一种自动上料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶制备技术领域，且公开了一种自动上料筒，包括用于筛料的筒体和两个筒盖；所述筒体的两端均开设有与所述筒盖相互配合的开口，两个所述筒盖分别位于筒体的内部和外部设置，且通过同一竖轴连接，所述竖轴与所述筒体可调节连接；所述竖轴上转动设置有两个用于封闭所述筒体的转板，且还滑动套设有与所述筒体连接的抵动件，在所述转板与所述抵动件接触时驱动所述转板转动。本实用新型专利技术能够在出次料的同时进行上料工作，且防止上料的物料随次料同时排出，进而提高了持续的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料筒


[0001]本技术涉及热熔胶制备
，尤其涉及一种自动上料筒。

技术介绍

[0002]滚筒筛分机是热熔胶颗粒生产中的常用设备，通过在料筒上设置筛网能够用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类。
[0003]现有技术中用于筛分的料筒在筛分完成后，需要将未筛分的次料通过打开出料阀进行排出，然后才能够打开进料阀并添加下一批需要筛分的物料进行筛分工作，不能够在次料排出的同时打开上料阀进行上料工作，进而使得物料筛分多出一个步骤，降低了持续筛分的效率，因此提出了一种自动上料筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中用于筛分的料筒在筛分完成后，需要对未筛分的次料进行排出，然后才能够添加下一批需要筛分的物料进行筛分工作，不能够在出料的同时进行自动上料的问题，而提出的一种自动上料筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料筒，包括用于筛料的筒体和两个筒盖；
[0007]所述筒体的两端均开设有与所述筒盖相互配合的开口，两个所述筒盖分别位于筒体的内部和外部设置，且通过同一竖轴连接，所述竖轴与所述筒体可调节连接；
[0008]所述竖轴上转动设置有两个用于封闭所述筒体的转板，且还滑动套设有与所述筒体连接的抵动件，在所述转板与所述抵动件接触时驱动所述转板转动。
[0009]优选的，所述转板的一端通过固定轴与所述竖轴转动连接，所述固定轴上设置有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与所述转板和竖轴连接。
[0010]优选的，所述竖轴上固定有位于所述筒体外的杆件，所述杆件上设置有弹性卡件，所述筒体上开设有与所述弹性卡件相互配合的两组卡孔。
[0011]优选的，所述筒体外另两端均固定有与外部震动设备连接的连接轴。
[0012]优选的，所述筒体的底端设置有若干个镂空孔，所述镂空孔内设置有用于筛分的筛网。
[0013]优选的，两个所述筒盖朝向开口的一端均开设有锥形块。
[0014]优选的，所述筒体的底端开设有用于出料的弧形环面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料筒，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、该自动上料筒，通过设置的筒盖、竖轴、转板和抵动件，能够在出次料的同时进行上料工作，且防止上料的物料随次料同时排出，进而提高了持续的工作效率。
[0018]2、该自动上料筒，通过设置的杆件和弹性卡件，能够便于对竖轴的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在出次料的同时进行上料工作，且防止上料的物料随次料同时排出，进而提高了持续的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种自动上料筒的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的结构放大图。
[0022]图中：1筒体、2筒盖、3开口、4竖轴、5转板、6抵动件、7固定轴、8复位扭簧、9杆件、10弹性卡件、11卡孔、12筛网、13锥形块、14连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，一种自动上料筒，包括用于筛料的筒体1和两个筒盖2。
[0025]优选的，所述筒体1内设置有若干个镂空孔，所述镂空孔内设置有用于筛分的筛网12，通过设置的筛网12，能够对不同颗粒的物料进行筛分，同时上端未设置筛网12，能够有效防止上料后的物料通过上端位置溢出，减低物料的损失。
[0026]在本实施中，所述筒体1的两端均开设有与所述筒盖2相互配合的开口3，筒盖2能够插入至开口内，并对开口3进行闭合，进而保证筛料的稳定性，两个所述筒盖2分别位于筒体1的内部和外部设置，且通过同一竖轴4连接，所述竖轴4与所述筒体1可调节连接，通过竖轴4能够同时驱动两个筒盖2同步工作，进而是两个开口3同时打开和闭合。
[0027]同时通过可调节连接的竖轴4，能够便于对竖轴4的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性。
[0028]其中，所述筒体1外另两端均固定有与外部震动设备连接的连接轴14，能够使筒体1与外部设备连接，使外部设备能够驱动筒体1进行震荡，实现筛分的目的。
[0029]在一个具体实施方式中，所述竖轴4上固定有位于所述筒体1外的杆件9，所述杆件9上设置有弹性卡件10，所述筒体1上开设有与所述弹性卡件10相互配合的两组卡孔11，按动或拉动竖轴4能够使杆件9同步移动，进而使弹性卡件10移动，使其卡合在一组卡孔11内，进而能够对竖轴4的位置进行限定，保证竖轴4使用过程中的稳定性
[0030]优选的，两个所述筒盖2朝向开口3的一端均开设有锥形块13，通过锥形块13的设置，能够使物料快速通过锥形面13进行排入和排出，提高输送的效率。
[0031]同时，所述筒体1的底端开设有用于出料的弧形环面，能够保证内部次料的快速排出。
[0032]在本实施例中，所述竖轴4上转动设置有两个用于封闭所述筒体1的转板5，且还滑动套设有与所述筒体1连接的抵动件6，在所述转板5与所述抵动件6接触时驱动所述转板5转动，竖轴4向下移动能够是转板5同步向下移动，使转板5的转动点靠近抵动件6一侧移动，再移动过程中，能够抵动件6抵动转板5进行撑开，并最终成水平状态，进而能够对筒体1内部形成阻隔，有效防止上料后的物料随次料同时排出至外部。
[0033]同时筒盖2在对开口3进行闭合时，转板5在重力的作用下能够进行自动偏转，进而使其不能够对筒体1形成阻隔，保证后续料能够进行正常筛分。
[0034]优选的，所述转板5的一端通过固定轴7与所述竖轴4转动连接，通过固定轴7，能够保证转板5能够进行稳定转动，所述固定轴7上设置有复位扭簧8，所述复位扭簧8的两端分别与所述转板5和竖轴4连接，通过复位扭簧8的扭力能够再竖轴4恢复原位时，快速带动转板5自动恢复原位，方便快捷。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料筒，其特征在于，包括用于筛料的筒体(1)和两个筒盖(2)；所述筒体(1)的两端均开设有与所述筒盖(2)相互配合的开口(3)，两个所述筒盖(2)分别位于筒体(1)的内部和外部设置，且通过同一竖轴(4)连接，所述竖轴(4)与所述筒体(1)可调节连接；所述竖轴(4)上转动设置有两个用于封闭所述筒体(1)的转板(5)，且还滑动套设有与所述筒体(1)连接的抵动件(6)，在所述转板(5)与所述抵动件(6)接触时驱动所述转板(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种自动上料筒，其特征在于，所述转板(5)的一端通过固定轴(7)与所述竖轴(4)转动连接，所述固定轴(7)上设置有复位扭簧(8)，所述复位扭簧(8)的两端分别与所述转板(5)和竖轴(4)连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光南，许剑鸣，付杰，
申请(专利权)人：深圳奥凯米高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：