一种自动上料传动机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶生产设备技术领域，且公开了一种自动上料传动机，包括设备框架

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料传动机


[0001]本技术涉及热熔胶生产设备
，尤其涉及一种自动上料传动机
。

技术介绍

[0002]目前在热熔胶颗粒生产过程中需要将原始物料转送至其他位置或区域进行下一步工作，对于原始物料的输送现有技术中多是采用活动式的皮带输送机来对物料进行自动上料
。
[0003]而现有技术中的输送机的输送距离和角度都是固定的，只能在指定方向和距离的位置进行输送，而在需要将物料转送至不同高度和距离区域的位置进行上料时就需要额外依靠其他的装置来实现延长距离和角度，操作比较麻烦，且成本比较高，因此亟需一种能够调节的自动上料传动机
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中输送带的输送距离和角度都是固定的，在需要将物料转送至不同高度和距离区域的位置进行上料时就需要依靠其他的装置来实现，操作比较麻烦，且成本比较高的问题，而提出的一种自动上料传动机
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动上料传动机，包括设备框架
、
至少两个固定驱动辊和两个动辊；
[0007]两个所述固定驱动辊设置于所述设备框架内，且呈对角设置，所述设备框架内活动连接有框架，两个所述动辊均设置于所述框架上，所述动辊可随框架位置移动和角度偏转，所述设备框架内设有依次绕接于所述固定驱动辊和动辊上的输送带；
[0008]所述设备框架内设置有用于驱动所述框架位置移动和角度偏转的位移驱动件和角度驱动件<br/>。
[0009]优选的，所述位移驱动件包括驱动电机
、
螺杆和转块，所述驱动电机的传动端与所述螺杆传动连接，且另一端通过所述转块与所述设备框架转动连接，所述螺杆位于所述框架内，且与所述框架螺纹连接
。
[0010]优选的，所述角度驱动件包括电动伸缩杆
、
滑块和第二转块，所述滑块滑动于所述框架上，且滑动方向与所述框架移动的方向位于同一轴线，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑块转动连接，且另一端与通过所述第二转块与所述设备框架转动连接
。
[0011]优选的，所述框架内固定有若干个加强杆，所述加强杆与所述输送带不相干扰
。
[0012]优选的，所述设备框架的底部四角处均设置有万向轮，且所述万向轮上设置有脚刹
。
[0013]优选的，所述设备框架内设置有两个栅格架，一个所述栅格架与所述设备框架固定，且另一个与所述框架固定，用于支撑所述输送带承重时的压力
。
[0014]优选的，两个动辊的中心轴线位于同一水平线
。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料传动机，具备以下有益效果：
[0016]1、
该自动上料传动机，通过设置的动辊
、
框架
、
输送带和驱动件，能够对输送带输送的距离和角度进行调节，从而能够根据不同情况对不同的物料进行上料输送，提高装置的适用范围
。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对输送带输送的距离和角度进行调节，从而能够根据不同情况对不同的物料进行上料输送，提高装置的适用范围，且降低了成本
。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动上料传动机的结构示意图；
[0019]图2为本技术中设备框架与栅格架的结构示意图；
[0020]图3为本技术中设备框架与框架和驱动电机的结构示意图
。
[0021]图中：1设备框架
、2
固定驱动辊
、3
动辊
、4
框架
、5
输送带
、6
驱动电机
、7
螺杆
、8
转块
、9
电动伸缩杆
、10
滑块
、11
第二转块
、12
加强杆
、13
万向轮
、14
栅格架
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1‑3，一种自动上料传动机，包括设备框架
1、
至少两个固定驱动辊2和两个动辊
3。
[0024]在本实施例中，两个所述固定驱动辊2设置于所述设备框架1内，且呈对角设置，一个位于设备框架1的左上方，另一个位于左下方，所述设备框架1内活动连接有框架4，其中框架4为水平设置，两个所述动辊3均设置于所述框架4上，所述动辊3可随框架4位置移动和角度偏转，所述设备框架1内设有依次绕接于所述固定驱动辊2和动辊3上的输送带5，通过外部驱动器驱动固定驱动辊2转动，能够使多个固定驱动辊2和动辊3驱动输送带5进行工作，对物料进行上料工作，保证上料的稳定性
。
[0025]优选的，所述框架4内固定有若干个加强杆
12
，所述加强杆
12
与所述输送带5不相干扰，能够提高框架4使用过程中的强度，保证其使用的稳定性
。
[0026]同时，所述设备框架1的底部四角处均设置有万向轮
13
，且所述万向轮
13
上设置有脚刹，能够便于装置整体的搬运，其次通过脚刹的设置，能够限制万向轮
13
移动，进而提高摆放的稳定性
。
[0027]在一个具体实施中，所述设备框架1内设置有两个栅格架
14
，一个所述栅格架
14
与所述设备框架1固定，且另一个与所述框架4固定，用于支撑所述输送带5承重时的压力，通过栅格架
14
能够对输送带5的输送位置进行支撑，同时框架4在移动时，能够使一个栅格架
14
移动，使两个栅格架
14
能够继续对输送带5进行支撑，保证输送物料的稳定性
。
[0028]优选的，两个动辊3的中心轴线位于同一水平线，能够降低输送带5绕接后占用的空间，提高空间利用率
。
[0029]同时在本实施中，所述设备框架1内设置有用于驱动所述框架4位置移动和角度偏转的位移驱动件和角度驱动件，通过位移驱动件能够驱动框架4移动，从而使两个动辊3同
步移动，实现输送带5长短的调节功能；在移动的过程中启动角度驱动件，能够使框架4围绕位移驱动件进行角度的调节，进而实现输送带5不同高度和距离的上料输送工作，提高了适用范围
。
[0030]在一个具体实施方式中，所述位移驱动件包括驱动电机
6、
螺杆7和转块8，所述驱动电机6的传动端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动上料传动机，其特征在于：包括设备框架（1）
、
至少两个固定驱动辊（2）和两个动辊（3）；两个所述固定驱动辊（2）设置于所述设备框架（1）内，且呈对角设置，所述设备框架（1）内活动连接有框架（4），两个所述动辊（3）均设置于所述框架（4）上，所述动辊（3）可随框架（4）位置移动和角度偏转，所述设备框架（1）内设有依次绕接于所述固定驱动辊（2）和动辊（3）上的输送带（5）；所述设备框架（1）内设置有用于驱动所述框架（4）位置移动和角度偏转的位移驱动件和角度驱动件
。2.
根据权利要求1所述的一种自动上料传动机，其特征在于，所述位移驱动件包括驱动电机（6）
、
螺杆（7）和转块（8），所述驱动电机（6）的传动端与所述螺杆（7）传动连接，且另一端通过所述转块（8）与所述设备框架（1）转动连接，所述螺杆（7）位于所述框架（4）内，且与所述框架（4）螺纹连接
。3.
根据权利要求1所述的一种自动上料传动机，其特征在于，所述角度驱动件包括电动伸缩杆（9）
、
滑块（
10
）和第二转块（
11
），所述滑块（
10
）滑动于所述框...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光南，许剑鸣，付杰，
申请(专利权)人：深圳奥凯米高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：