一种双层复合型热熔胶片制造技术

技术编号:38412585 阅读:17 留言:0更新日期:2023-08-07 11:17
本实用新型专利技术公开了一种双层复合型热熔胶片,包括热熔胶片主体,所述热熔胶片主体的外部设置有一圈导热框,所述导热框的中心处固定连接有加固层,所述导热框两侧的前端设置有限位槽,所述限位槽前端的顶部与底端均开设有引导槽,所述引导槽的内部贯穿设置有导柱,所述导柱的前端贯穿限位槽的前端固定连接有调节块,所述导热框的两侧设置有粘贴层。该双层复合型热熔胶片通过设置有限位槽、引导槽、粘贴层、调节块和导柱,提升整体使用安全性,增强热熔胶片主体自身的粘合效果,方便搬运使用,解决的是自身支撑力度有限,使用前无法将其固定在当前的位置,容易在熔化粘合期间发生掉落影响粘合的效果的问题。响粘合的效果的问题。响粘合的效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层复合型热熔胶片


[0001]本技术涉及热熔胶片
,具体为一种双层复合型热熔胶片。

技术介绍

[0002]热熔胶片是一种固体易熔聚合物,不需要溶剂和水分,室温下为固体,可加热到一定程度使其熔化,成为具有一定粘度的液体粘合剂,热熔胶片的主要成分为基础树脂,是由乙烯和醋在高压下共聚而成,具有固化速度快、污染小的特点,粘接层具有一定的柔韧性和硬度。
[0003]根据申请号:CN202120492057.3提供的一种热熔胶片,该案中提出“包括热熔胶主体,所述热熔胶主体相对的两侧均设置有粘接组件,所述热熔胶主体相对的两侧均设置有具有塑性的卡接块,所述卡接块位于粘接组件一侧,本申请在热熔胶主体表面设置粘接组件和卡接块,将热熔胶片放置于需要粘接的两个部件之间时,通过粘接组件对热熔胶片和部件之间进行粘接,并通过卡接块将热熔胶片卡接于两个部件之间,从而减少热熔胶片从两个部件之间掉落的现象”,但该结构的热熔胶片自身的支撑力度有限,使用前无法将其固定在当前的位置,容易在熔化粘合期间发生掉落影响粘合的效果。
[0004]因此,提出一种新型的双层复合型热熔胶片解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层复合型热熔胶片,以解决上述
技术介绍
中提出的自身支撑力度有限,使用前无法将其固定在当前的位置,容易在熔化粘合期间发生掉落影响粘合的效果的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双层复合型热熔胶片,包括热熔胶片主体,所述热熔胶片主体的外部设置有一圈导热框,所述导热框的中心处固定连接有加固层;
[0007]所述导热框两侧的前端设置有限位槽,所述限位槽前端的顶部与底端均开设有引导槽,所述引导槽的内部贯穿设置有导柱,所述导柱的前端贯穿限位槽的前端固定连接有调节块,所述导热框的两侧设置有粘贴层,所述导柱的后端与粘贴层之间粘贴连接。
[0008]优选的,所述限位槽关于导热框的垂直中心线对称分布,所述引导槽的内壁与导柱的外部之间构成滑动连接。
[0009]优选的,所述加固层内部的中心处开设有衔接通槽,所述热熔胶片主体贯穿衔接通槽的内部,所述衔接通槽的顶端与底端均固定连接有加固底板,所述加固层内部的顶端与底端均固定连接有导热板。
[0010]优选的,所述导热板的底端与加固底板的顶端均固定连接有固定座,所述固定座之间卡合固定有连接块,所述连接块等间距排列在加固底板与导热板之间。
[0011]优选的,所述热熔胶片主体内部的中心处设置有热熔胶基层,所述热熔胶基层的两端固定连接有防护层。
[0012]优选的,所述热熔胶片主体内部顶端与底端的一侧固定连接有第一卡接槽,所述热熔胶片主体内部顶端与底端的另一侧固定连接有第二卡接槽,所述第一卡接槽与第二卡接槽依次设置有第一纱布支撑层和第二纱布支撑层。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该双层复合型热熔胶片不仅实现了稳定使用功能,实现了支撑加固功能,而且实现了双层复合功能;
[0014](1)通过设置有限位槽、引导槽、粘贴层、调节块和导柱,将固体的热熔胶片主体均匀放置在导热框中,通过调节块调节导柱后在引导槽的内部向后推动,直至导柱的后端与粘贴层进行粘贴连接,对热熔胶片主体进行位置固定,确保使用前不会发生位置移动,同时有效防止熔化期间掉落影响使用效果,提升整体使用安全性,增强热熔胶片主体自身的粘合效果,方便搬运使用;
[0015](2)通过设置有加固层、衔接通槽、加固底板、连接块、固定座和导热板,通过衔接通槽对热熔胶片主体进行限位保护,同时通过两端的加固底板提升衔接通槽自身的支撑力,避免衔接通槽发生坍塌对热熔胶片主体造成损坏,利用多组连接块加强加固层内部多组结构的固定性和牢固性,加强整体的支撑力,便于后期熔化粘贴使用;
[0016](3)通过设置有第一卡接槽、第二卡接槽、第一纱布支撑层、第二纱布支撑层和热熔胶基层,利用第一卡接槽和第二卡接槽将第一纱布支撑层和第二纱布支撑层依次卡合固定在热熔胶片主体内部的顶端与底端使用,通过双层复合型提升热熔胶片主体的厚度,减少热熔胶片主体出现折断的现象,同时增强整体弹性,提升硬度。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图;
[0018]图2为本技术的限位槽侧视剖面结构示意图;
[0019]图3为本技术的加固层侧视剖面结构示意图;
[0020]图4为本技术的热熔胶基层正视结构示意图。
[0021]图中:1、热熔胶片主体;2、限位槽;3、调节块;4、导热框;5、加固层;6、引导槽;7、导柱;8、粘贴层;9、加固底板;10、衔接通槽;11、连接块;12、固定座;13、导热板;14、第一纱布支撑层;15、热熔胶基层;16、第一卡接槽;17、第二纱布支撑层;18、第二卡接槽;19、防护层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1:请参阅图1

4,一种双层复合型热熔胶片,包括热熔胶片主体1,热熔胶片主体1的外部设置有一圈导热框4,导热框4的中心处固定连接有加固层5;
[0024]导热框4两侧的前端设置有限位槽2,限位槽2前端的顶部与底端均开设有引导槽6,引导槽6的内部贯穿设置有导柱7,导柱7的前端贯穿限位槽2的前端固定连接有调节块3,导热框4的两侧设置有粘贴层8,导柱7的后端与粘贴层8之间粘贴连接;
[0025]限位槽2关于导热框4的垂直中心线对称分布,引导槽6的内壁与导柱7的外部之间
构成滑动连接;
[0026]具体地,如图1和图2所示,使用时将未使用的热熔胶片主体1穿过加固层5的内部放置在两侧限位槽2的后端,通过调节块3对导柱7的位置进行调节,直至导柱7的后端与导热框4前端的粘贴层8进行粘贴连接,对热熔胶片主体1进行位置固定,便于运输搬运。
[0027]实施例2:加固层5内部的中心处开设有衔接通槽10,热熔胶片主体1贯穿衔接通槽10的内部,衔接通槽10的顶端与底端均固定连接有加固底板9,加固层5内部的顶端与底端均固定连接有导热板13;
[0028]导热板13的底端与加固底板9的顶端均固定连接有固定座12,固定座12之间卡合固定有连接块11,连接块11等间距排列在加固底板9与导热板13之间;
[0029]具体地,如图1和图3所示,使用时将热熔胶片主体1穿过衔接通槽10的内部,利用衔接通槽10两端的加固底板9对热熔胶片主体1提供一定的支撑力,防止出现坍塌,同时通过若干组连接块11与固定座12两者卡合固定增强加固层5整体的硬度。
[0030]实施例3:热熔胶片主体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层复合型热熔胶片,包括热熔胶片主体(1),其特征在于:所述热熔胶片主体(1)的外部设置有一圈导热框(4),所述导热框(4)的中心处固定连接有加固层(5);所述导热框(4)两侧的前端设置有限位槽(2),所述限位槽(2)前端的顶部与底端均开设有引导槽(6),所述引导槽(6)的内部贯穿设置有导柱(7),所述导柱(7)的前端贯穿限位槽(2)的前端固定连接有调节块(3),所述导热框(4)的两侧设置有粘贴层(8),所述导柱(7)的后端与粘贴层(8)之间粘贴连接。2.根据权利要求1所述的一种双层复合型热熔胶片,其特征在于:所述限位槽(2)关于导热框(4)的垂直中心线对称分布,所述引导槽(6)的内壁与导柱(7)的外部之间构成滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种双层复合型热熔胶片,其特征在于:所述加固层(5)内部的中心处开设有衔接通槽(10),所述热熔胶片主体(1)贯穿衔接通槽(10)的内部,所述衔接通槽(10)的顶端与底端均固定连接有加固底板(9),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱光南许剑鸣付杰
申请(专利权)人:深圳奥凯米高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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