本实用新型专利技术公开了一种粉状原料提升供料用原料回收装置，包括螺旋提升机料筒本体和接料斗，所述螺旋提升机料筒本体的外围顶部固定连通有排料方向倾斜向下的出料管，所述接料斗的轴线竖向设置且位于所述出料管排料方向的下方；所述接料斗的两侧位置均水平延伸固定有翼座。有益效果在于：本实用新型专利技术在接料斗的外围两侧均水平延伸固定有翼座，同时在翼座的顶面均可拆卸固定有顶部敞开的集料盘，且两个集料盘环抱在接料斗的外围，以此通过集料盘的设置能够对经出料管排出且洒落到接料斗外围区域的粉料进行承接收集，实现了对洒落粉料的回收，避免了粉料的浪费。避免了粉料的浪费。避免了粉料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状原料提升供料用原料回收装置
[0001]本技术涉及粉状原料生产辅助组件领域，具体涉及一种粉状原料提升供料用原料回收装置。
技术介绍
[0002]粉状原料的加工过程中，如具体到白刚玉的生产过程中，白刚玉以工业氧化铝粉为原料，在电弧炉窑中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料，白刚玉在加工过程中需要使用到提升供料装置来将粉料输送到炉窑内，提升供料装置通常使用的是螺旋输送机，但是目前在具体使用的过程中，由于螺旋输送机的出料管与炉窑的接料斗之间存在一定的空挡，造成在供料的过程中，经出料管排出的粉料会不可避免的洒落到接料斗外围的区域，若不对这些粉料进行收集，会造成粉料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉状原料提升供料用原料回收装置，在接料斗的外围两侧均水平延伸固定有翼座，同时在翼座的顶面均可拆卸固定有顶部敞开的集料盘，且两个集料盘环抱在接料斗的外围，以此通过集料盘的设置能够对经出料管排出且洒落到接料斗外围区域的粉料进行承接收集，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种粉状原料提升供料用原料回收装置，包括螺旋输送机料筒本体和接料斗，所述螺旋输送机料筒本体的外围顶部固定连通有排料方向倾斜向下的出料管，所述接料斗的轴线竖向设置且位于所述出料管排料方向的下方；
[0006]所述接料斗的两侧位置均水平延伸固定有翼座，所述翼座均安装有拆装组件，所述接料斗的外围两侧均同轴设置有集料盘，两侧位置的所述集料盘首尾接触并环抱在所述接料斗的外围，且所述集料盘均通过相近的所述拆装组件与对应的所述翼座可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述集料盘均为顶部敞开的盒体结构，且所述集料盘的底面与对应所述翼座的顶面贴合接触。
[0008]作为优选，所述集料盘的水平截面形状均为环形且弧长为二分之一圆。
[0009]作为优选，所述集料盘的外径至少为所述接料斗外径的二倍。
[0010]作为优选，所述集料盘的底面前部均竖向固定连通有排料管，且所述排料管的底端同轴可拆卸连接有用以控制开闭的封盖。
[0011]作为优选，所述拆装组件均包括配合座和固定套，两侧位置的所述集料盘底面均竖向固定有所述配合座，且两侧位置的所述配合座彼此远离的外侧端面均沿横向开设有限位孔，所述翼座的底面均竖向固定有固定套，且所述固定套均竖向开设有配合槽，所述翼座的中部均竖向开设有穿插槽，所述穿插槽均与对应的所述配合槽竖向连通，且所述配合座
均以竖向滑动配合的方式穿过所述穿插槽进入到所述配合槽。
[0012]作为优选，两侧位置的所述固定套彼此远离的外侧端面均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔均与对应的所述配合槽垂直连通，所述安装孔沿横向同轴滑动配合有限位杆，且两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端均伸出对应所述固定套的外侧端面且同轴固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述固定套外侧端面之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述固定套外侧端面固定连接。
[0013]作为优选，所述配合座、所述配合槽和所述穿插槽的水平截面形状均为矩形。
[0014]作为优选，所述配合槽在竖向上均为通槽，且所述集料盘顶端与所述螺旋输送机料筒本体外围之间的最小距离不小于所述配合座的竖向尺寸。
[0015]采用上述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，具体到粉状原料的提升供料使用时，如白刚玉加工中，工业氧化铝粉经所述螺旋输送机料筒本体向炉窑的所述接料斗供料的过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述集料盘分别通过对应的所述拆装组件被可拆卸的固定在所述翼座的顶面，由于两个所述集料盘环抱在所述接料斗的外围，以此通过所述集料盘的设置能够对经所述出料管排出且洒落到所述接料斗外围区域的粉料进行承接收集，实现了对洒落粉料的回收，避免了粉料的浪费，而后续需要拆下所述集料盘时，一人手持所述集料盘对应的所述手柄外拉所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可抬起所述集料盘使所述配合座沿所述配合槽竖向上滑并直至脱出，后继续上抬所述集料盘使所述配合座脱出所述穿插槽后即可将所述集料盘拆离，按照上述操作方式可将另一侧位置的所述集料盘也顺利拆下，而需要再次装上所述集料盘时，拿起所述集料盘使所述配合座与对应的所述配合槽竖向对照并自上而下的滑入，同时再次横向外拉对应的所述限位杆并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端收入对应的所述安装孔，以此来避免所述限位杆干涉到所述配合座沿所述配合槽竖向滑动，当所述配合座下滑到所述集料盘的底面与对应所述翼座的顶面贴合接触时，此时则表示所述限位杆与对应的所述限位孔横向对照，则松开所述手柄，所述弹簧会释放拉伸状态而带动所述限位杆插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述集料盘在所述接料斗外围的固定，按照上述操作方式可将另一侧位置的所述集料盘也快速重装在所述接料斗的外围侧部，如此通过所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合和所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合的方式能够将所述集料盘可拆卸的固定在所述翼座顶面，所述集料盘在所述翼座顶面的组合安装方式简单易操作，便于将所述集料盘快速设置在所述翼座顶面回收粉料使用，而仅需外拉所述限位杆脱出所述限位孔后便可使所述配合座竖向脱出所述配合槽而将所述集料盘取离所述翼座，所述集料盘与所述翼座的拆分方式简单易操作，便于后期将所述集料盘拆下后进行彻底的清理。
[0016]有益效果在于：1、本技术在接料斗的外围两侧均水平延伸固定有翼座，同时在翼座的顶面均可拆卸固定有顶部敞开的集料盘，且两个集料盘环抱在接料斗的外围，以此通过集料盘的设置能够对经出料管排出且洒落到接料斗外围区域的粉料进行承接收集，实现了对洒落粉料的回收，避免了粉料的浪费；
[0017]2、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将集料盘可拆卸的固定在翼座顶面，集料盘在翼座顶面的组合安装方式简单易操作，便于将集料盘快速设置在翼座顶面回收粉料使用；
[0018]3、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将集料盘取离翼座，集料盘与翼座的拆分方式简单易操作，便于后期将集料盘拆下后进行彻底的清理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状原料提升供料用原料回收装置，包括螺旋输送机料筒本体(1)和接料斗(2)，其特征在于：所述螺旋输送机料筒本体(1)的外围顶部固定连通有排料方向倾斜向下的出料管(101)，所述接料斗(2)的轴线竖向设置且位于所述出料管(101)排料方向的下方；所述接料斗(2)的两侧位置均水平延伸固定有翼座(201)，所述翼座(201)均安装有拆装组件(4)，所述接料斗(2)的外围两侧均同轴设置有集料盘(3)，两侧位置的所述集料盘(3)首尾接触并环抱在所述接料斗(2)的外围，且所述集料盘(3)均通过相近的所述拆装组件(4)与对应的所述翼座(201)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，其特征在于：所述集料盘(3)均为顶部敞开的盒体结构，且所述集料盘(3)的底面与对应所述翼座(201)的顶面贴合接触。3.根据权利要求1所述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，其特征在于：所述集料盘(3)的水平截面形状均为环形且弧长为二分之一圆。4.根据权利要求1所述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，其特征在于：所述集料盘(3)的外径至少为所述接料斗(2)外径的二倍。5.根据权利要求4所述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，其特征在于：所述集料盘(3)的底面前部均竖向固定连通有排料管(301)，且所述排料管(301)的底端同轴可拆卸连接有用以控制开闭的封盖(302)。6.根据权利要求1
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5任意一项所述一种粉状原料提升供料用原料回收装置，其特征在于：所述拆装组件(4)均包括配合座(406)和固定套(401)，两侧位置的所述集料盘(3)底面均竖向固定有所述配合座(406)，且两侧位置的所述配合座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭红伟，郭智川，马淑哲，罗慧萍，
申请(专利权)人：洛阳红峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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