本实用新型专利技术公开了一种白刚玉冶炼专用接包装置，包括接包钢壳，所述接包钢壳的顶部敞开，所述接包钢壳的内壁覆盖固定有耐温内衬，且所述耐温内衬在底面中部的位置沿纵向展开固定有缓冲带，所述缓冲带的两侧均为斜面且顶端靠近所述接包钢壳的顶部；所述接包钢壳的前后位置均安装有能够绕横向翻转并锁止的调节组件。有益效果在于：本实用新型专利技术通过螺柱带动安装框架上翻转动的方式能够带动耐温挡板翻转到水平状态来遮挡住缓冲带的顶部上方，以此通过耐温挡板的设置来对缓冲带的顶部上方进行进行遮挡，继而当熔液流速较快时，从缓冲带飞溅处的熔液能够被耐温挡板阻挡而避免洒漏到外界，避免了原料浪费并保证现场人员安全。避免了原料浪费并保证现场人员安全。避免了原料浪费并保证现场人员安全。
【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉冶炼专用接包装置
[0001]本技术涉及白刚玉冶炼辅助组件领域，具体涉及一种白刚玉冶炼专用接包装置。
技术介绍
[0002]白刚玉原料在倾倒炉中进行加热熔化后，其熔液温度高达2100度以上，需要通过专用接包装置转移至冷却区进行冷却。接包分无衬接包和有衬接包，无衬接包要强制水冷，会造成较大的资源浪费，而有衬接包一般采用石墨或白刚玉耐火制品作内衬，熔液向接包内倾倒的过程中，会对接包底部产生较大的冲刷，由于内衬材质与熔液不一样，产品中会混入一些杂质，造成产品的质量不稳定，因此通常需要在内衬的中间位置设置缓冲带来阻挡减弱熔液的冲刷，但是目前在设置缓冲带的过程中，熔液从倾倒炉流出进入接包钢壳内部，缓冲带的斜面虽然具有抗冲刷能力能够延长接包的使用寿命，但是当熔液流速较快时，缓冲带的斜面会造成熔液飞溅出，造成原料的浪费及威胁现场人员的人身安全。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种白刚玉冶炼专用接包装置，通过螺柱带动安装框架转动的方式能够带动耐温挡板翻转到水平状态来遮挡住缓冲带的顶部上方，以此通过耐温挡板的设置来对缓冲带的顶部上方进行进行遮挡，继而当熔液流速较快时，从缓冲带飞溅处的熔液能够被耐温挡板阻挡而避免洒漏到外界，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种白刚玉冶炼专用接包装置，包括接包钢壳，所述接包钢壳的顶部敞开，所述接包钢壳的内壁覆盖固定有耐温内衬，且所述耐温内衬在底面中部的位置沿纵向展开固定有缓冲带，所述缓冲带的两侧均为斜面且顶端靠近所述接包钢壳的顶部；
[0006]所述接包钢壳的前后位置均安装有能够绕横向翻转并锁止的调节组件，且所述调节组件均安装有遮挡组件，前后位置的所述遮挡组件对称分布且端面彼此靠近。
[0007]作为优选，所述遮挡组件均包括安装框架和耐温挡板，所述安装框架分别水平设置在所述接包钢壳顶面中部的前后位置之间，所述安装框架的内侧均水平展开固定有耐温挡板，且所述耐温挡板均悬于所述缓冲带的顶部上方。
[0008]作为优选，前后位置的所述安装框架相对的端面彼此接触，所述安装框架底面与所述接包钢壳顶面的对应位置贴合接触。
[0009]作为优选，前后位置的所述安装框架顶面在彼此靠近的部分均竖向安装有把手。
[0010]作为优选，所述缓冲带沿横向竖直面的断面形状为等腰三角形且顶端靠近所述接包钢壳的顶面，所述缓冲带的前后端面均与所述耐温内衬内壁贴合固定。
[0011]作为优选，所述接包钢壳的底面展开固定有底座，且所述底座的底面周围固定安
装有多个轨道轮，所述底座的一侧端面中部水平固定有牵引环。
[0012]作为优选，所述调节组件均包括固定座和螺柱，每个所述调节组件的所述固定座均为两个且分别固定在所述接包钢壳前后端面的中部两侧，前后位置的所述固定座之间分别通过横向滑动配合的方式穿插有所述螺柱，所述螺柱伸出其中一侧所述固定座外侧端面的部分均同轴安装有轴承座，所述轴承座内置的回转轴承内圈与所述螺柱端部同轴固定，且所述轴承座均固定在对应所述固定座的侧端面。
[0013]作为优选，所述螺柱的中心轴线位于均与对应所述安装框架竖向尺寸的二分之一位置持平，所述螺柱伸出另一侧所述固定座外侧端面的部分均同轴啮合有锁紧螺母。
[0014]作为优选，所述螺柱在啮合有所述锁紧螺母的外端部安装有摇臂。
[0015]作为优选，同一侧部的所述安装框架外端面与所述螺柱中心轴线之间的距离小于所述螺柱中心轴线与所述接包钢壳之间的距离。
[0016]采用上述一种白刚玉冶炼专用接包装置，具体在白刚玉冶炼接包使用的过程中，由于初始时，前后位置的所述安装框架均水平设置，同时前后位置的所述安装框架相对的端面彼此接触，所述安装框架底面与接包钢壳顶面的对应位置贴合接触，则此时分别拧动所述锁紧螺母均压紧在对应所述固定座表面，以此通过所述锁紧螺母与所述固定座之间的摩擦力来阻止所述螺柱无法自由转动，继而来锁止所述安装框架水平设置的状态，继而通过前后的所述安装框架及所述耐温挡板能够对所述缓冲带的顶部上方进行进行遮挡，继而当熔液流速较快时，从所述缓冲带飞溅处的熔液能够被所述耐温挡板阻挡而避免洒漏到外界，避免了原料浪费并保证现场人员安全，而后续使用完毕时，拧动所述锁紧螺母分别靠近对应的所述摇臂，后通过所述摇臂带动所述螺柱逆时针转动的方式能够带动所述安装框架及所述耐温挡板均向外翻转并直至所述安装框架和所述耐温挡板均处于竖直状态并位于所述接包钢壳的外部位置，后再次将所述锁紧螺母均压紧在对应的所述固定座来锁止所述螺柱无法转动，以此能够熔液承接完毕时将所述耐温挡板通过翻转的方式进行收纳，避免所述耐温挡板干涉到所述接包钢壳的顶部无法正常使用，而需要再次使用所述耐温挡板时，仅需分别拧松所述锁紧螺母靠近所述摇臂后，通过分别手持所述摇臂带动所述螺柱顺时针转动的方式能够使竖立的所述安装框架及所述耐温挡板均上翻到位于所述缓冲带顶部上方的位置并通过所述安装框架的底面与所述接包钢壳顶面对应位置贴合接触的方式进行限位，之后再次拧紧所述锁紧螺母即可锁止所述安装框架及所述耐温挡板处于水平状态，继而通过将所述耐温挡板翻转到水平状态来遮挡住所述缓冲带的顶部上方，以此通过所述耐温挡板的设置来对所述缓冲带的顶部上方进行进行遮挡，继而当熔液流速较快时，从所述缓冲带飞溅处的熔液能够被所述耐温挡板阻挡而避免洒漏到外界，避免了原料浪费并保证现场人员安全。
[0017]有益效果在于：1、本技术通过螺柱带动安装框架上翻转动的方式能够带动耐温挡板翻转到水平状态来遮挡住缓冲带的顶部上方，以此通过耐温挡板的设置来对缓冲带的顶部上方进行进行遮挡，继而当熔液流速较快时，从缓冲带飞溅处的熔液能够被耐温挡板阻挡而避免洒漏到外界，避免了原料浪费并保证现场人员安全；
[0018]2、通过螺柱带动安装框架下翻转动的方式能够带动耐温挡板翻转到竖直状态并位于接包钢壳的外部位置，以此能够熔液承接完毕时将耐温挡板通过翻转的方式进行收纳，避免耐温挡板干涉到接包钢壳的顶部无法正常使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体轴测示意图；
[0021]图2是本技术图1的断面示意图一；
[0022]图3是本技术图2的A处局部放大图；
[0023]图4是本技术图1的断面示意图二；
[0024]图5是本技术图4的B处局部放大图；
[0025]图6是本技术图1的断面示意图三；
[0026]图7是本技术图1的断面示意图四；
[0027]图8是本技术图1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白刚玉冶炼专用接包装置，包括接包钢壳(2)，其特征在于：所述接包钢壳(2)的顶部敞开，所述接包钢壳(2)的内壁覆盖固定有耐温内衬(1)，且所述耐温内衬(1)在底面中部的位置沿纵向展开固定有缓冲带(6)，所述缓冲带(6)的两侧均为斜面且顶端靠近所述接包钢壳(2)的顶部；所述接包钢壳(2)的前后位置均安装有能够绕横向翻转并锁止的调节组件(5)，且所述调节组件(5)均安装有遮挡组件(4)，前后位置的所述遮挡组件(4)对称分布且端面彼此靠近。2.根据权利要求1所述一种白刚玉冶炼专用接包装置，其特征在于：所述遮挡组件(4)均包括安装框架(401)和耐温挡板(402)，所述安装框架(401)分别水平设置在所述接包钢壳(2)顶面中部的前后位置之间，所述安装框架(401)的内侧均水平展开固定有所述耐温挡板(402)，且所述耐温挡板(402)均悬于所述缓冲带(6)的顶部上方。3.根据权利要求2所述一种白刚玉冶炼专用接包装置，其特征在于：前后位置的所述安装框架(401)相对的端面彼此接触，所述安装框架(401)底面与所述接包钢壳(2)顶面的对应位置贴合接触。4.根据权利要求3所述一种白刚玉冶炼专用接包装置，其特征在于：前后位置的所述安装框架(401)顶面在彼此靠近的部分均竖向安装有把手(403)。5.根据权利要求4所述一种白刚玉冶炼专用接包装置，其特征在于：所述缓冲带(6)沿横向竖直面的断面形状为等腰三角形且顶端靠近所述接包钢壳(2)的顶面，所述缓冲带(6)的前后端面均与所述耐温内衬(1)内壁贴合固定。6.根据权利要求2
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭红伟，郭智川，马淑哲，罗慧萍，
申请(专利权)人：洛阳红峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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