一种工业用废弃钢筋压直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业废弃钢筋压直技术领域，且公开了一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板和开设在底板上表面的安装孔，所述底板上表面固定连接有四组固定筒和一组支架，每组所述固定筒内部均活动插接有移动杆。该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置十二组纵向矫正轮和十组横向矫正轮互相逐渐的配合，即可便捷稳定的对钢筋进行压直作业，进而较为有效的避免了钢筋在压直过程中产生多个方向上的弯曲形变，即可将钢筋便捷的压直，并且在第一液压缸和第二液压缸的作用下，使相邻的纵向矫正轮和相邻的横向矫正轮可以更为紧密的与钢筋接触，进而进一步避免了钢筋在压直过程中发生弯曲形变的现象，大大提高了压直设备的实用性。大大提高了压直设备的实用性。大大提高了压直设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用废弃钢筋压直设备


[0001]本技术涉及工业废弃钢筋压直
，具体为一种工业用废弃钢筋压直设备。

技术介绍

[0002]钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，目前在对钢筋回收的过程中大部分是对废弃的钢筋进行直接的捆绑，一些使用过的钢筋中有一些是弯曲的和畸形的，难以较为紧密的对废弃钢筋进行捆绑，所以一般需要废弃钢筋压直设备对废弃钢筋进行压直。
[0003]现有技术的压直设备结构较为简单，一般通过两个滚轮来对钢筋产生挤压，进而使钢筋能够伸直，但钢筋可能会产生多个方向上的弯曲形变，降低了压直设备的实用性，因此，提出了一种工业用废弃钢筋压直设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业用废弃钢筋压直设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板和开设在底板上表面的安装孔，所述底板上表面固定连接有四组固定筒和一组支架，每组所述固定筒内部均活动插接有移动杆，四组所述移动杆上表面固定连接有移动板，所述支架顶部内壁固定连接有输出端与移动板上表面固定连接的第一液压缸，所述移动板下表面和底板上表面均固定连接有六组纵向矫正架，所述底板上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨，每组所述第一滑轨外表面均滑动连接有第一滑块，每组所述第一滑块上表面均固定连接有连接块，位于前侧的五组连接块和位于后侧的五组连接块上表面均固定连接有横向矫正架，每组所述纵向矫正架内壁均通过轴承和转轴转动连接有纵向矫正轮，每组所述横向矫正架内壁均通过轴承和转轴转动连接有横向矫正轮，每组所述第一滑块上表面外侧均固定连接有驱动轴，所述底板上表面安装有调节组件和驱动组件。
[0008]优选的，所述第一液压缸输出端圆心线与移动板竖直中心线重合，所述第一液压缸输出端固定连接有两组加固板，每组所述加固板下表面均与移动板上表面焊接。
[0009]优选的，所述调节组件包括固定安装在底板上表面的前后两侧的第二滑轨和固定安装在底板上表面右侧的第二液压缸，每组所述第二滑轨外表面均滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块上表面右侧固定连接有连接杆，所述第二液压缸输出端与连接杆左侧面中部固定连接，每组所述第二滑块上表面均固定连接有五组驱动板，每组所述驱动板上表面内侧均开设有与驱动轴相适配的驱动槽。
[0010]优选的，所述驱动轴的材质为不锈钢，所述驱动槽的宽度为驱动轴外径的一点零五倍。
[0011]优选的，所述驱动组件包括固定安装在底板上表面左侧的固定架和固定套接在位于左下侧转轴外表面的蜗轮，所述固定架顶部内壁通过螺栓固定连接有输出端贯穿固定架上表面的伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0012]优选的，所述固定架上表面开设有圆心线与伺服电机输出端圆心线重合的圆形通孔，所述圆形通孔的内径为伺服电机输出端外径的三倍。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工业用废弃钢筋压直设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置十二组纵向矫正轮和十组横向矫正轮互相逐渐的配合，即可便捷稳定的对钢筋进行压直作业，进而较为有效的避免了钢筋在压直过程中产生多个方向上的弯曲形变，即可将钢筋便捷的压直，并且在第一液压缸和第二液压缸的作用下，使相邻的纵向矫正轮和相邻的横向矫正轮可以更为紧密的与钢筋接触，进而进一步避免了钢筋在压直过程中发生弯曲形变的现象，大大提高了压直设备的实用性。
[0016]2、该工业用废弃钢筋压直设备，通过第二液压缸输出端带动连接杆和两组第二滑块同时运动，从而使前后两侧的驱动板可以同时分别将作用力经前后两侧的驱动槽施加给前后两侧的驱动轴，进而可以对前后两侧的横向矫正架和横向矫正轮的间距同时进行调整，进而使相邻两组横向矫正轮可以较为紧密的与钢筋适配，从而可以更为准确的将钢筋压直，进一步提高了压直设备的实用性。
[0017]3、该工业用废弃钢筋压直设备，通过设置固定筒和移动杆对移动板的位置进行限定，当第一液压缸输出端对移动板施加作用力时，即可使移动板可以更加稳定有效的带动位于顶部的纵向矫正架和纵向矫正轮在竖直方向进行升降运动，进而使位于顶部的纵向矫正轮和位于顶部的纵向矫正轮可以更加便捷稳定的进行配合，从而可以更加紧密的对钢筋进行限位，大大提高了钢筋压直过程的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2、图3为本技术传动结构示意图；
[0020]图4为本技术驱动结构爆炸示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定筒；3、移动杆；4、移动板；5、支架；6、第一液压缸；7、纵向矫正架；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、连接块；11、横向矫正架；12、转轴；13、纵向矫正轮；14、横向矫正轮；15、驱动轴；16、第二滑轨；17、第二液压缸；18、第二滑块；19、连接杆；20、驱动板；21、驱动槽；22、固定架；23、蜗轮；24、伺服电机；25、蜗杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业用废弃钢筋压直设备，包
括底板1和开设在底板1上表面的安装孔，底板1上表面固定连接有四组固定筒2和一组支架5，每组固定筒2内部均活动插接有移动杆3，四组移动杆3上表面固定连接有移动板4，支架5顶部内壁固定连接有输出端与移动板4上表面固定连接的第一液压缸6，移动板4下表面和底板1上表面均固定连接有六组纵向矫正架7，底板1上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨8，每组第一滑轨8外表面均滑动连接有第一滑块9，每组第一滑块9上表面均固定连接有连接块10，位于前侧的五组连接块10和位于后侧的五组连接块10上表面均固定连接有横向矫正架11，每组纵向矫正架7内壁均通过轴承和转轴12转动连接有纵向矫正轮13，每组横向矫正架11内壁均通过轴承和转轴12转动连接有横向矫正轮14，每组第一滑块9上表面外侧均固定连接有驱动轴15，底板1上表面安装有调节组件和驱动组件，调节组件包括固定安装在底板1上表面的前后两侧的第二滑轨16和固定安装在底板1上表面右侧的第二液压缸17，每组第二滑轨16外表面均滑动连接有第二滑块18，两组第二滑块18上表面右侧固定连接有连接杆19，第二液压缸17输出端与连接杆19左侧面中部固定连接，每组第二滑块18上表面均固定连接有五组驱动板20，每组驱动板20上表面内侧均开设有与驱动轴15相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用废弃钢筋压直设备，包括底板(1)和开设在底板(1)上表面的安装孔，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有四组固定筒(2)和一组支架(5)，每组所述固定筒(2)内部均活动插接有移动杆(3)，四组所述移动杆(3)上表面固定连接有移动板(4)，所述支架(5)顶部内壁固定连接有输出端与移动板(4)上表面固定连接的第一液压缸(6)，所述移动板(4)下表面和底板(1)上表面均固定连接有六组纵向矫正架(7)，所述底板(1)上表面前后两侧均固定连接有五组第一滑轨(8)，每组所述第一滑轨(8)外表面均滑动连接有第一滑块(9)，每组所述第一滑块(9)上表面均固定连接有连接块(10)，位于前侧的五组连接块(10)和位于后侧的五组连接块(10)上表面均固定连接有横向矫正架(11)，每组所述纵向矫正架(7)内壁均通过轴承和转轴(12)转动连接有纵向矫正轮(13)，每组所述横向矫正架(11)内壁均通过轴承和转轴(12)转动连接有横向矫正轮(14)，每组所述第一滑块(9)上表面外侧均固定连接有驱动轴(15)，所述底板(1)上表面安装有调节组件和驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种工业用废弃钢筋压直设备，其特征在于：所述第一液压缸(6)输出端圆心线与移动板(4)竖直中心线重合，所述第一液压缸(6)输出端固定连接有两组加固板，每组所述加固板下表面均与移动板(4)上表面焊接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文豪，
申请(专利权)人：佛山市新基业供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：