一种钢筋间距可调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢筋调节设备技术领域，且公开了一种钢筋间距可调节装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动安装有移动块，所述移动块的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均活动安装有限位块本体，所述限位块本体内壁的中部活动安装有转轮，顶板的顶部开设有位于限位块本体下方的通孔。本实用新型专利技术通过设置第一刹车电机、圆盘、弧形孔、圆块和滑块，通过启动第一刹车电机，可以使得转轴带动圆盘发生转动，从而能够使得弧形孔的内壁挤压圆块的外表面，进而能够使得两个圆块带动两个滑块相向或相背运动，从而能够调节两个限位块本体的位置，最终实现了便于调节限位块本体位置的效果，从而能够提升工作人员的工作效率。从而能够提升工作人员的工作效率。从而能够提升工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋间距可调节装置


[0001]本技术属于钢筋调节设备
，具体是一种钢筋间距可调节装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋盘卷材料通常需要先通过矫直机构对其进行矫直，工作人员一般会使用间距调节装置在调整钢筋进料间距，从而保证进料时的稳定性，虽然现有的间距调节装置能够实现对钢筋进料间距的自动调节，降低了工作人员的劳动强度，然而在实际使用时，工作人员常常需要调节限位块位置从而对不同直径的钢筋进行间距调节，但是现有调节装置的限位块一般是采用螺栓固定安装在调节装置上的，从而使得当工作人员需要调节限位块位置时，需要将螺栓一一拆卸，从而会降低工作效率，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种钢筋间距可调节装置，具有便于调节限位块位置的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋间距可调节装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动安装有移动块，所述移动块的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均活动安装有限位块本体，所述限位块本体内壁的中部活动安装有转轮，所述顶板的顶部开设有位于限位块本体下方的通孔，所述限位块本体的底端固定连接有位于通孔内部的滑块，所述移动块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内壁的底端固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的两侧均开设有弧形孔，所述滑块的底端固定连接有位于弧形孔内部的圆块。
[0005]作为本技术优选的，所述圆块的外表面与弧形孔的内壁活动连接，所述圆块的外表面与弧形孔的内壁均光滑。
[0006]作为本技术优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有方块，所述方块的右端固定连接有位于底座右方的第二刹车电机，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿移动块与方块，所述丝杠的外表面与移动块的内壁螺纹连接，所述丝杠外表面两侧的螺纹方向相反。
[0007]作为本技术优选的，所述方块的数量为两个，两个所述方块之间固定连接有横杆，所述横杆的外表面与移动块的内壁活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述底座正面的中部固定安装有直尺，所述直尺的高度与底座的高度相同。
[0009]作为本技术优选的，所述移动块正面的底部固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有刷毛。
[0010]作为本技术优选的，所述转轮的数量为四个，四个所述转轮的尺寸相同，四个
所述转轮的外表面均粗糙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一刹车电机、圆盘、弧形孔、圆块和滑块，通过启动第一刹车电机，可以使得转轴带动圆盘发生转动，从而能够使得弧形孔的内壁挤压圆块的外表面，进而能够使得两个圆块带动两个滑块相向或相背运动，从而能够调节两个限位块本体的位置，最终实现了便于调节限位块本体位置的效果，从而能够提升工作人员的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置直尺、固定块和刷毛，通过直尺的设计，可以方便工作人员观测调节的距离，从而使得对钢筋间距调节更加精准，通过固定块与刷毛的设计，可以使得移动块在运动时，能够通过固定块带动刷毛左右运动，从而能够对直尺的表面进行擦拭，进而能够保证直尺表面洁净，防止灰尘遮挡直尺影响工作人员正常观测。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶部剖视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图5为图3中B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、移动块；3、顶板；4、限位块本体；5、转轮；6、通孔；7、滑块；8、圆槽；9、第一刹车电机；10、转轴；11、圆盘；12、弧形孔；13、圆块；14、方块；15、第二刹车电机；16、丝杠；17、横杆；18、直尺；19、固定块；20、刷毛。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种钢筋间距可调节装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均活动安装有移动块2，移动块2的顶端固定连接有顶板3，顶板3顶部的两侧均活动安装有限位块本体4，限位块本体4内壁的中部活动安装有转轮5，顶板3的顶部开设有位于限位块本体4下方的通孔6，限位块本体4的底端固定连接有位于通孔6内部的滑块7，移动块2的顶部开设有圆槽8，圆槽8内壁的底端固定安装有第一刹车电机9，第一刹车电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10，转轴10的顶端固定连接有圆盘11，圆盘11顶部的两侧均开设有弧形孔12，滑块7的底端固定连接有位于弧形孔12内部的圆块13。
[0022]通过启动第一刹车电机9，可以使得转轴10带动圆盘11发生转动，从而能够使得弧形孔12的内壁挤压圆块13的外表面，进而能够使得两个圆块13带动两个滑块7相向或相背运动，从而能够调节两个限位块本体4的位置，最终实现了便于调节限位块本体4位置的效果，从而能够提升工作人员的工作效率。
[0023]参考图4和图5，圆块13的外表面与弧形孔12的内壁活动连接，圆块13的外表面与弧形孔12的内壁均光滑。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过圆块13外表面与弧形孔12内壁均光滑的设计，可以使得圆块13在弧形孔12内部滑动时更加顺畅。
[0025]参考图1至图3，底座1顶部的两侧均固定连接有方块14，方块14的右端固定连接有位于底座1右方的第二刹车电机15，第二刹车电机15输出轴的另一端固定套接有丝杠16，丝杠16的另一端贯穿移动块2与方块14，丝杠16的外表面与移动块2的内壁螺纹连接，丝杠16外表面两侧的螺纹方向相反。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过启动第二刹车电机15，可以使得丝杠16发生转动，从而能够使得两个移动块2相向或相背运动。
[0027]参考图1至图3，方块14的数量为两个，两个方块14之间固定连接有横杆17，横杆17的外表面与移动块2的内壁活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过横杆17的设计，可以使得移动块2在左右运动时更加稳定，从而能够使得对钢筋间距调节更加稳定。
[0029]参考图1和图3，底座1正面的中部固定安装有直尺18，直尺18的高度与底座1的高度相同。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋间距可调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均活动安装有移动块(2)，所述移动块(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两侧均活动安装有限位块本体(4)，所述限位块本体(4)内壁的中部活动安装有转轮(5)，所述顶板(3)的顶部开设有位于限位块本体(4)下方的通孔(6)，所述限位块本体(4)的底端固定连接有位于通孔(6)内部的滑块(7)，所述移动块(2)的顶部开设有圆槽(8)，所述圆槽(8)内壁的底端固定安装有第一刹车电机(9)，所述第一刹车电机(9)输出轴的一端固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端固定连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)顶部的两侧均开设有弧形孔(12)，所述滑块(7)的底端固定连接有位于弧形孔(12)内部的圆块(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋间距可调节装置，其特征在于：所述圆块(13)的外表面与弧形孔(12)的内壁活动连接，所述圆块(13)的外表面与弧形孔(12)的内壁均光滑。3.根据权利要求1所述的一种钢筋间距可调节装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲雅娟，张志宏，尚韶婷，裴艳霞，王璇，张耀农，吴柏男，宜彤，陈星，南海鹏，
申请(专利权)人：山西六建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：