一种带肋钢筋矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带肋钢筋矫直机，属于钢筋矫直机领域，包括机箱，机箱头部设置有控制箱，机箱尾部设置有钢筋出口，机箱尾部两侧位置均设置有直板，直板上端面设置有立板，立板之间顶部位置设置有横板，横板中部设置有内环板，内环板内壁设置有毛刷层，直板之间设置有可前后调节的碎料盒，碎料盒上端面设置有碎料槽，内环板位于碎料槽上方中部位置，通过在矫直机的钢筋出口外侧设置一对直板，利用直板安装立板与横板，并在横板中部设置内环板与毛刷层，可在带肋钢筋矫直后剔除表面破损而出现的碎屑，并在直板之间设置可前后调节的碎料盒，配合碎料盒实现快速收集，方便清理钢筋并回收碎料。回收碎料。回收碎料。

【技术实现步骤摘要】
一种带肋钢筋矫直机


[0001]本技术涉及钢筋矫直机领域，特别涉及一种带肋钢筋矫直机。

技术介绍

[0002]带肋钢筋是指表面带有突起的钢筋，带肋钢筋主要是为了加强它与水泥之间的结合力，带肋钢筋有热、冷轧这两种类型，热轧型就是通常说的螺纹钢，一般用于房屋、道路等工程上，而冷轧型主要是用于现浇混凝土结构中，稳定性方面比较好。
[0003]为了降低材料浪费，一般通过钢筋矫直机对折弯的废料钢筋进行矫直，使其重新成为笔直可用的带肋钢筋，由于矫直过程中带肋钢筋发生形变，其表面层容易破损，进而出现钢屑、铁锈粉末等，不仅需要额外对带肋钢筋进行清理，且这些碎料容易沿途洒落，难以收集清洁，造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带肋钢筋矫直机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种带肋钢筋矫直机，包括机箱，所述机箱头部设置有控制箱，所述机箱尾部设置有钢筋出口，所述机箱尾部两侧位置均设置有直板，所述直板上端面设置有立板，所述立板之间顶部位置设置有横板，所述横板中部设置有内环板，所述内环板内壁设置有毛刷层，所述直板之间设置有可前后调节的碎料盒，所述碎料盒上端面设置有碎料槽，所述内环板位于碎料槽上方中部位置，通过在矫直机的钢筋出口外侧设置一对直板，利用直板安装立板与横板，并在横板中部设置内环板与毛刷层，可在带肋钢筋矫直后剔除表面破损而出现的碎屑，并在直板之间设置可前后调节的碎料盒，利用内环板配合碎料盒实现快速收集，方便清理钢筋并回收碎料。
[0007]优选的，所述内环板的中心处与钢筋出口中心处位于同一高度，所述直板下端面尾部位置设置有加强筋，所述立板与横板之间两端位置均设置有斜撑杆，所述横板与内环板为一体组成的构件。
[0008]优选的，所述碎料盒前端面中部位置设置有握把，所述握把通过焊接与碎料盒固定。
[0009]优选的，所述碎料盒两侧端面顶部位置均设置有固定块，所述直板前端面对应固定块设置有固定孔，所述固定块前端面与直板前端面处于同一平面。
[0010]优选的，所述固定块外侧端面设置有可伸缩调节的钢珠，所述固定孔一侧内壁对应钢珠设置有限位孔。
[0011]优选的，所述固定块外侧端面对应钢珠设置有外圆孔，所述外圆孔后方设置有内圆槽，所述内圆槽尾部设置有固定垫片，所述内圆槽头部设置有活动垫片，且活动垫片活动安装在内圆槽中，所述固定垫片与活动垫片之间设置有弹簧，所述钢珠底部穿过外圆孔并
与活动垫片相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在矫直机的钢筋出口外侧设置一对直板，利用直板安装立板与横板，并在横板中部设置内环板与毛刷层，可在带肋钢筋矫直后剔除表面破损而出现的碎屑，并在直板之间设置可前后调节的碎料盒，利用内环板配合碎料盒实现快速收集，方便清理钢筋并回收碎料，通过在碎料盒两侧端面设置固定块，并在固定块表面设置可伸缩的钢珠，利用固定块配合直板头部的固定孔进行对接安装，方便对齐并完成碎料盒的安装固定，避免碎料盒受震动而滑脱。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内环板示意图；
[0016]图3为本技术的固定块拆分示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、控制箱；3、钢筋出口；4、直板；5、立板；6、横板；7、内环板；8、毛刷层；9、碎料盒；10、碎料槽；11、握把；12、斜撑杆；13、加强筋；14、固定块；15、固定孔；16、钢珠；17、限位孔；18、外圆孔；19、内圆槽；20、活动垫片；21、弹簧；22、固定垫片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种带肋钢筋矫直机，包括机箱1，机箱1头部设置有控制箱2，机箱1尾部设置有钢筋出口3，机箱1尾部两侧位置均设置有直板4，直板4上端面设置有立板5，立板5之间顶部位置设置有横板6，横板6中部设置有内环板7，内环板7内壁设置有毛刷层8，直板4之间设置有可前后调节的碎料盒9，碎料盒9上端面设置有碎料槽10，内环板7位于碎料槽10上方中部位置，通过在矫直机的钢筋出口3外侧设置一对直板4，利用直板4安装立板5与横板6，并在横板6中部设置内环板7与毛刷层8，可在带肋钢筋矫直后剔除表面破损而出现的碎屑，并在直板4之间设置可前后调节的碎料盒9，利用内环板7配合碎料盒9实现快速收集，方便清理钢筋并回收碎料，同时在碎料盒9两侧端面设置固定块14，并在固定块14表面设置可伸缩的钢珠16，利用固定块14配合直板4头部的固定孔15进行对接安装，方便对齐并完成碎料盒9的安装固定，避免碎料盒9受震动而滑脱。
[0020]在本实施例中，为了增强直板4以及横板6的稳定性，内环板7的中心处与钢筋出口3中心处位于同一高度，直板4下端面尾部位置设置有加强筋13，立板5与横板6之间两端位置均设置有斜撑杆12，横板6与内环板7为一体组成的构件，碎料盒9前端面中部位置设置有握把11，握把11通过焊接与碎料盒9固定；
[0021]在本实施例中，为了方便对齐并安装碎料盒9，使其稳定的进入直板4之间的位置，并为其提供支撑，碎料盒9两侧端面顶部位置均设置有固定块14，直板4前端面对应固定块14设置有固定孔15，固定块14前端面与直板4前端面处于同一平面；
[0022]在本实施例中，为了使碎料盒9在安装后保持稳定，避免因震动而滑脱，固定块14外侧端面设置有可伸缩调节的钢珠16，固定孔15一侧内壁对应钢珠16设置有限位孔17，固
定块14外侧端面对应钢珠16设置有外圆孔18，外圆孔18后方设置有内圆槽19，内圆槽19尾部设置有固定垫片22，内圆槽19头部设置有活动垫片20，且活动垫片20活动安装在内圆槽19中，固定垫片22与活动垫片20之间设置有弹簧21，钢珠16底部穿过外圆孔18并与活动垫片20相连。
[0023]需要说明的是，本技术为一种带肋钢筋矫直机，在实际使用时，将弯折的带肋钢筋从机箱1头部的入口处伸入，弯折的带肋钢筋在穿过机箱1内部时完成矫直，随后矫直的带肋钢筋从钢筋出口3排出，并穿过内环板7，内环板7内壁的毛刷层8对带肋钢筋表面进行清刷处理，刷下的钢屑、铁锈粉末等随之落下，并落至碎料盒9上端面的碎料槽10中，进而完成了带肋钢筋的快速清理，以便于后续处理，同时也收集了带肋钢筋表面的钢屑等碎料，避免碎料四散而难以清洁；当带肋钢筋矫直机工作一段时间后，碎料槽10中的碎料粉末逐渐增多，因此可拆卸碎料盒9并对内部的碎料进行清运处理，可抓住碎料盒9前端面的握把11并向外拉动，进而带动碎料盒9以及两侧的固定块14向外运动，固定块14沿着所在的固定孔15向外滑动，且固定块14外侧端面的钢珠16跟随运动，钢珠16运动时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带肋钢筋矫直机，包括机箱(1)，所述机箱(1)头部设置有控制箱(2)，所述机箱(1)尾部设置有钢筋出口(3)，其特征在于：所述机箱(1)尾部两侧位置均设置有直板(4)，所述直板(4)上端面设置有立板(5)，所述立板(5)之间顶部位置设置有横板(6)，所述横板(6)中部设置有内环板(7)，所述内环板(7)内壁设置有毛刷层(8)，所述直板(4)之间设置有可前后调节的碎料盒(9)，所述碎料盒(9)上端面设置有碎料槽(10)，所述内环板(7)位于碎料槽(10)上方中部位置。2.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋矫直机，其特征在于：所述内环板(7)的中心处与钢筋出口(3)中心处位于同一高度，所述直板(4)下端面尾部位置设置有加强筋(13)，所述立板(5)与横板(6)之间两端位置均设置有斜撑杆(12)，所述横板(6)与内环板(7)为一体组成的构件。3.根据权利要求1所述的一种带肋钢筋矫直机，其特征在于：所述碎料盒(9)前端面中部位置设置有握把(11)，所述握把(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国锋，张俐鹏，岑海力，李家丽，沈云兵，刘洋，殷忠恒，张毅，赵鹏，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：