本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑臂与第一移动装置，且支撑臂位于第一移动装置的后端，所述第一移动装置的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有第二移动装置，所述第二移动装置的上端外表面设置有定位底座，所述定位底座的一侧外表面设置有第一电机。本实用新型专利技术所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备,通过设置的第一移动装置，可以快捷方便的将凸轮轴输送到抛光轮上进行打磨抛光，减少人与抛光轮的接触，提高生命安全，通过设置的第二移动装置，可以方便的将凸轮轴进行左右移动，进行打磨抛光，提高生产效率,可以带来更好的使用前景。效率,可以带来更好的使用前景。效率,可以带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴生产用表面抛光设备
[0001]本技术涉及凸轮轴生产用表面抛光设备
，具体为一种凸轮轴生产用表面抛光设备。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]现有的凸轮轴在生产过程中，需要对其表面进行打磨抛光，人工打磨抛光效率低，且打磨的表面也不均匀，费时费力，打磨过度可能会影响凸轮轴的使用性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种凸轮轴生产用表面抛光设备。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，具备通过设备对凸轮轴表面进行打磨抛光，提高生产效率，等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑臂与第一移动装置，且支撑臂位于第一移动装置的后端，所述第一移动装置的上端外表面设置有支撑柱，所述支撑柱的上端外表面设置有第二移动装置，所述第二移动装置的上端外表面设置有定位底座，所述定位底座的一侧外表面设置有第一电机，所述定位底座的另一侧外表面设置有夹具，所述夹具的内部穿设有凸轮轴，所述凸轮轴的一端外表面设置有固定锥，所述支撑臂的前端外表面设置有抛光轮。
[0008]优选的，所述底座与支撑臂、第一移动装置之间为固定连接，所述第一移动装置与支撑柱之间为固定连接，所述支撑柱与第二移动装置之间为固定连接，所述第二移动装置与定位底座之间为固定连接，所述定位底座与第一电机之间为固定连接，所述定位底座与夹具之间为固定连接，所述夹具与凸轮轴之间为可拆卸连接，所述凸轮轴与固定锥之间为固定连接，所述支撑臂与抛光轮之间为固定连接。
[0009]优选的，所述第一移动装置包括第一定位板、第二支撑板、第二电机、第一滑槽、第一活动板、第一滑轮、第一螺纹杆、第一固定块所述第一定位板上端两侧的外表面开设有第一滑槽，所述第一定位板的前后两端外表面设置有第二支撑板，所述第二支撑板的前端外表面设置有第二电机，所述第二支撑板的一端外表面设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆
贯穿设于第一固定块的内部，所述第一固定块的上端外表面设置有第一活动板，所述第一活动板下端两侧的外表面设置有第一滑轮。
[0010]优选的，所述第一滑槽的数量为两组，所述第一滑轮的数据为四组，所述第一定位板与第二支撑板之间为固定连接，所述第二支撑板与第二电机之间为固定连接，所述第二电机与第一螺纹杆之间为固定连接，所述第一螺纹杆与第一固定块之间为螺纹连接，所述第一固定块与第一活动板之间为固定连接，所述第一活动板与第一滑轮之间为固定连接。
[0011]优选的，所述第二移动装置包括第二定位板、第二滑槽、第二滑轮、第二活动板、第三支撑板、第二螺纹杆、第三电机、第二固定块，所述第二定位板上端两侧的外表面开设有第二滑槽，所述第二定位板前后两端的外表面设置有第三支撑板，所述第三支撑板的前端外表面设置有第三电机，所述第二固定块的一侧外表面穿设有第二螺纹杆，所述第二固定块的上端外表面设置有第二活动板，所述第二活动板下端两侧的外表面设置有第二滑轮。
[0012]优选的，所述第二滑槽的数量为两组，所述第二滑轮的数量为四组，所述第二定位板与第三支撑板之间为固定连接，所述第三支撑板与第三电机之间为固定连接，所述第三电机与第二螺纹杆之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第二固定块之间为螺纹连接，所述第二固定块与第二活动板之间为固定连接，所述第二活动板与第二滑轮之间固定连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种凸轮轴生产用表面抛光设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种凸轮轴生产用表面抛光设备，通过设置的第一移动装置，先将第二电机接上电源，在通过第二电机的转动带动第一螺纹杆转动，从而第一滑轮与第一活动板也跟着前后移动，可以快捷方便的将凸轮轴输送到抛光轮上进行打磨抛光，减少人与抛光轮的接触，提高生命安全。
[0016]2、该一种凸轮轴生产用表面抛光设备，通过设置的第二移动装置，先将第三电机接上电源，在通过第三电机的转动带动第二螺纹杆转动，从而第二滑轮与第二活动板也跟着左右移动，可以方便的将凸轮轴进行左右移动，进行打磨抛光，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种凸轮轴生产用表面抛光设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种凸轮轴生产用表面抛光设备中第一移动装置的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种凸轮轴生产用表面抛光设备中第一移动装置的前视图。
[0020]图4为本技术一种凸轮轴生产用表面抛光设备中第二移动装置时的整体结构示意图。
[0021]图5为本技术一种凸轮轴生产用表面抛光设备中第二移动装置时的前视图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑臂；3、第一移动装置；4、支撑柱；5、第二移动装置；6、定位底座；7、第一电机；8、夹具；9、凸轮轴；10、固定锥；11、抛光轮；12、第一定位板；13、第二支撑板；14、第二电机；15、第一滑槽；16、第一活动板；17、第一滑轮；18、第一螺纹杆；19、第一固定块20、第二定位板；21、第二滑槽；22、第二滑轮；23、第二活动板；24、第三支撑板；25、第二螺纹杆；26、第三电机；27第二固定块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种凸轮轴生产用表面抛光设备，包括底座1，底座1的上端外表面设置有支撑臂2与第一移动装置3，且支撑臂2位于第一移动装置3的后端，第一移动装置3的上端外表面设置有支撑柱4，支撑柱4的上端外表面设置有第二移动装置5，第二移动装置5的上端外表面设置有定位底座6，定位底座6的一侧外表面设置有第一电机7，定位底座6的另一侧外表面设置有夹具8，夹具8的内部穿设有凸轮轴9，凸轮轴9的一端外表面设置有固定锥10，支撑臂2的前端外表面设置有抛光轮11；
[0025]第一移动装置3包括第一定位板12、第二支撑板13、第二电机14、第一滑槽15、第一活动板16、第一滑轮17、第一螺纹杆18、第一固定块19，第一定位板12上端两侧的外表面开设有第一滑槽15，第一定位板12的前后两端外表面设置有第二支撑板13，第二支撑板13的前端外表面设置有第二电机14，第二支撑板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴生产用表面抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有支撑臂(2)与第一移动装置(3)，且支撑臂(2)位于第一移动装置(3)的后端，所述第一移动装置(3)的上端外表面设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端外表面设置有第二移动装置(5)，所述第二移动装置(5)的上端外表面设置有定位底座(6)，所述定位底座(6)的一侧外表面设置有第一电机(7)，所述定位底座(6)的另一侧外表面设置有夹具(8)，所述夹具(8)的内部穿设有凸轮轴(9)，所述凸轮轴(9)的一端外表面设置有固定锥(10)，所述支撑臂(2)的前端外表面设置有抛光轮(11)；所述第一移动装置(3)包括第一定位板(12)、第二支撑板(13)、第二电机(14)、第一滑槽(15)、第一活动板(16)、第一滑轮(17)、第一螺纹杆(18)、第一固定块(19)，所述第一定位板(12)上端两侧的外表面开设有第一滑槽(15)，所述第一定位板(12)的前后两端外表面设置有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的前端外表面设置有第二电机(14)，所述第二支撑板(13)的一端外表面设置有第一螺纹杆(18)，所述第一螺纹杆(18)贯穿设于第一固定块(19)的内部，所述第一固定块(19)的上端外表面设置有第一活动板(16)，所述第一活动板(16)下端两侧的外表面设置有第一滑轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴生产用表面抛光设备，其特征在于：所述底座(1)与支撑臂(2)、第一移动装置(3)之间为固定连接，所述第一移动装置(3)与支撑柱(4)之间为固定连接，所述支撑柱(4)与第二移动装置(5)之间为固定连接，所述第二移动装置(5)与定位底座(6)之间为固定连接，所述定位底座(6)与第一电机(7)之间为固定连接，所述定位底座(6)与夹具(8)之间为固定连接，所述夹具(8)与凸轮轴(9)之间为可拆卸连接，所述凸轮轴(9)与固定锥(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛博仁，文勤，陶应平，
申请(专利权)人：重庆淞智汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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