一种机电一体化抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化抛光机，包括抛光机构，以及安装于抛光机构顶部的升降电机和内部的水平转动电机，所述抛光机构的底部设置有清洁机构，且清洁机构的内部设置有夹持电机，所述抛光机构包括抛光机构，所述抛光机构的正面两侧对称安装有铰链，所述铰链的一侧固定连接有箱门，所述升降电机固定安装在抛光箱的顶部，其中，升降电机的两个输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的端部固定连接有第一斜齿轮，其中，第一斜齿轮的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮，通过设置抛光机构能够实现工件的水平方向的抛光，同时，能够该变抛光设备的倾斜角度，从而实现工件斜面的抛光，能够对不同平面的工件进行抛光。能够对不同平面的工件进行抛光。能够对不同平面的工件进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种机电一体化抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术。
[0003]公开号CN217800923U公开了一种机电一体化抛光机，通过定位盘的设置，该处通过主体侧端电机传动，电机通过传动杆、滑动块的旋合传动，带动定位盘进行轴向滑移，同时定位盘下端通过传动齿轮与滑动块上端的齿块啮合传动，从而杀跌定位盘能够进行转动调整，从而使得工件能够不断的进行位置调整，省去人力移动，从而达到了自动打磨和省力的效果，通过鼓风机的设置，鼓风机通过吸气管将定位盘处的粉尘吸入，并集中收集在收集箱内，有效的避免了工件在打磨的过程中，附着颗粒，从而提升了抛光的效果，同时也降低作业的粉尘，提高作业环境，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该机电一体化抛光机通过定位盘的设置对工件进行固定，通过鼓风机的设置，鼓风机通过吸气管将定位盘处的粉尘吸入，并集中收集在收集箱内，有效的避免了工件在打磨的过程中，附着颗粒，从而提升了抛光的效果，但是，该机电一体化抛光机的抛光盘是水平设置的，只能够对工件的表面进行抛光打磨，一旦工件的表面不是水平的就不能够通过该装置进行抛光，导致抛光的工件受到一定的限制，不能够适应不同平面的工件抛光，同时，在进行工件的抛光时，产生的粉尘是四处乱飞的，通过鼓风机只能够将吸气管口处的粉尘吸入，不能够实现粉尘全部吸收。
[0005]提出了一种机电一体化抛光机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机电一体化抛光机，以解决上述
技术介绍
提出的该机电一体化抛光机的抛光盘是水平设置的，只能够对工件的表面进行抛光打磨，一旦工件的表面不是水平的就不能够通过该装置进行抛光，导致抛光的工件受到一定的限制，不能够适应不同平面的工件抛光，同时，在进行工件的抛光时，产生的粉尘是四处乱飞的，通过鼓风机只能够将吸气管口处的粉尘吸入，不能够实现粉尘全部吸收的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化抛光机，包括抛光机构，以及安装于抛光机构顶部的升降电机和内部的水平转动电机；
[0008]所述抛光机构的底部设置有清洁机构，且清洁机构的内部设置有夹持电机；
[0009]还包括：
[0010]所述抛光机构包括抛光机构，所述抛光机构的正面两侧对称安装有铰链，所述铰链的一侧固定连接有箱门，所述升降电机固定安装在抛光箱的顶部；
[0011]其中，升降电机的两个输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的端部固
定连接有第一斜齿轮；
[0012]其中，第一斜齿轮的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部固定连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套。
[0013]优选的，两个所述升降螺纹套之间固定连接有升降板，所述水平转动电机固定安装在升降板的顶部中心位置，所述水平转动电机的输出端固定连接有转动支架，所述转动支架的内部固定连接有往复滑动杆，所述转动支架的内部一侧设置有往复电机，所述往复电机的输出端固定连接有往复转动轴，所述往复转动轴的中部设置有往复套筒，所述往复套筒的底部固定连接有角度调节支架，所述升降板的底部固定连接有滑动防尘罩。
[0014]优选的，所述角度调节支架的内部设置有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的中部螺纹连接有调节螺纹套，所述调节螺纹套的底部固定连接有调节转动杆，所述角度调节支架的底部一侧固定连接有调节支座，所述调节支座的底部设置有抛光设备。
[0015]优选的，所述清洁机构包括工作台，所述工作台的底部四周对称安装有支撑腿，所述工作台的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有排料阀。
[0016]优选的，所述工作台的内部固定安装有夹持支座，所述夹持支座的内部固定连接有夹持滑动杆，所述夹持电机的输出端固定连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的中部对称螺纹连接有夹持螺纹套，所述夹持螺纹套的底部固定连接有夹持滑动套，所述夹持螺纹套的顶部固定连接有夹持臂。
[0017]优选的，所述抛光箱固定安装在工作台的顶部，所述往复套筒与往复滑动杆滑动连接，所述调节转动杆与抛光设备转动连接。
[0018]优选的，所述夹持滑动套与夹持滑动杆滑动连接，所述夹持电机固定安装在夹持支座的右侧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种机电一体化抛光机，通过设置抛光机构能够实现工件的水平方向的抛光，同时，能够该变抛光设备的倾斜角度，从而实现工件斜面的抛光，通过设置清洁机构不仅能对抛光产生的粉尘进行收集，同时能够对工件进行夹持固定，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置抛光机构能够实现工件的水平方向的抛光，同时，能够该变抛光设备的倾斜角度，从而实现工件斜面的抛光，能够对不同平面的工件进行抛光，通过启动调节电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹套带动调节转动杆转动，从而实现抛光设备的角度倾斜，达到斜面抛光的效果，通过滑动防尘罩能够对工件进行包裹，从而避免粉尘乱飞的现象；
[0021]2.通过设置清洁机构不仅能对抛光产生的粉尘进行收集，同时能够对工件进行夹持固定，避免在抛光时工件产生偏移，从而影响工件的抛光效果，通过启动夹持电机带动夹持螺纹杆转动，由于夹持螺纹杆内部的螺纹是对称设置的，因此能够实现夹持螺纹套的对移动，并通过夹持臂对工件进行夹持固定。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术中转动支架结构示意图；
[0025]图4为本技术中角度调节支架剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术中滑动防尘罩结构示意图；
[0027]图6为本技术中夹持支座剖面结构示意图。
[0028]图中：1、抛光机构；101、抛光箱；102、铰链；103、箱门；104、升降电机；105、横向螺纹杆；106、第一斜齿轮；107、第二斜齿轮；108、竖向螺纹杆；109、升降螺纹套；110、升降板；111、水平转动电机；112、转动支架；113、往复滑动杆；114、往复电机；115、往复转动轴；116、往复套筒；117、角度调节支架；118、调节电机；119、调节螺纹杆；120、调节螺纹套；121、调节转动杆；122、调节支座；123、抛光设备；124、滑动防尘罩；2、清洁机构；201、工作台；202、支撑腿；203、收集箱；204、排料阀；205、夹持支座；206、夹持滑动杆；207、夹持电机；208、夹持螺纹杆；209、夹持螺纹套；210、夹持滑动套；211、夹持臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化抛光机，包括抛光机构(1)，以及安装于抛光机构(1)顶部的升降电机(104)和内部的水平转动电机(111)；所述抛光机构(1)的底部设置有清洁机构(2)，且清洁机构(2)的内部设置有夹持电机(207)；其特征在于，还包括：所述抛光机构(1)包括抛光机构(1)，所述抛光机构(1)的正面两侧对称安装有铰链(102)，所述铰链(102)的一侧固定连接有箱门(103)，所述升降电机(104)固定安装在抛光箱(101)的顶部；其中，升降电机(104)的两个输出端固定连接有横向螺纹杆(105)，所述横向螺纹杆(105)的端部固定连接有第一斜齿轮(106)；其中，第一斜齿轮(106)的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮(107)，所述第二斜齿轮(107)的底部固定连接有竖向螺纹杆(108)，所述竖向螺纹杆(108)的中部螺纹连接有升降螺纹套(109)。2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：两个所述升降螺纹套(109)之间固定连接有升降板(110)，所述水平转动电机(111)固定安装在升降板(110)的顶部中心位置，所述水平转动电机(111)的输出端固定连接有转动支架(112)，所述转动支架(112)的内部固定连接有往复滑动杆(113)，所述转动支架(112)的内部一侧设置有往复电机(114)，所述往复电机(114)的输出端固定连接有往复转动轴(115)，所述往复转动轴(115)的中部设置有往复套筒(116)，所述往复套筒(116)的底部固定连接有角度调节支架(117)，所述升降板(110)的底部固定连接有滑动防尘罩(124)。3.根据权利要求2所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于：所述角度调节支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张搏慧，
申请(专利权)人：张搏慧，
类型：新型
国别省市：