一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及钢构件加工领域，公开了一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，包括加工箱、夹持机构、两个箱门、抛光机构和清洗机构，所述加工箱的底部四角均固定安装有支撑腿，加工箱的前侧为开口构造，两个箱门通过铰链均转动安装在加工箱的前侧壁上，夹持机构包括两个第一气缸和两个L型夹板，两个第一气缸分别固定安装在加工箱的左侧外壁和右侧外壁上。本发明专利技术具有以下优点和效果：能够对钢构件进行自动抛光处理，能够对钢构件所抛光的部位进行自动冲洗清洁，实现自动抛光和冲洗的一体化操作，减少了操作步骤和操作时间，提高了工作效率，而且能够对抛光液进行过滤净化后再循环使用，降低抛光液资源的浪费情况。抛光液资源的浪费情况。抛光液资源的浪费情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统


[0001]本专利技术涉及钢构件加工
，特别涉及一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构成。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。进行钢构件加工过程中，对钢构件进行抛光处理是必要的加工工序之一，通过把钢构件表面抛光平整光滑，去除其表面的毛刺，再对抛光好的钢构件表面清洗干净，以便于进行后续的喷涂等处理。
[0003]现有技术中，在对钢构件表面进行抛光处理时，大多还是采用人工手持抛光设备进行手动操作进行抛光的方法，而人工手动操作抛光的方式，效率较低、劳动量大，并且抛光完成后，需要再对抛光好的钢构件表面进行清洗，不能够实现自动抛光和冲洗的一体化操作，增加了工作时间和操作步骤，工效也随之降低。因此，我们提出一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，具有能够对钢构件进行自动抛光处理，能够对钢构件所抛光的部位进行自动冲洗清洁，实现自动抛光和冲洗的一体化操作，减少了操作步骤和操作时间，提高了工作效率，而且能够对抛光液进行过滤净化后再循环使用，降低抛光液资源的浪费情的效果。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，包括加工箱、夹持机构、两个箱门、抛光机构和清洗机构，所述加工箱的底部四角均固定安装有支撑腿，加工箱的前侧为开口构造，两个箱门通过铰链均转动安装在加工箱的前侧壁上，夹持机构包括两个第一气缸和两个L型夹板，两个第一气缸分别固定安装在加工箱的左侧外壁和右侧外壁上，加工箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，两个第一气缸的输出轴端分别贯穿相对应的横孔，两个L型夹板分别固定安装在两个第一气缸的输出轴端，抛光机构和清洗机构均设置在加工箱上。
[0006]通过采用上述技术方案，利用四个支撑腿，可对加工箱进行稳定支撑放置，利用两个箱门可对加工箱的前侧开口处进行封挡，通过把钢构件放入加工箱内部进行抛光加工，可避免抛光产生的碎屑大范围扩散在工作环境中，使得碎屑只能够在加工箱内部扩散开，可有效的降低对工作环境产生的污染，利用两个第一气缸可对相对应的L型夹板的水平位置进行调节，利用两个L型夹板可对钢构件进行夹紧固定，以便于后续对钢构件进行抛光加工处理，抛光机构用于对钢构件进行抛光加工，清洗机构用于对钢构件所抛光的部位进行
清洗。
[0007]本专利技术的进一步设置为：所述抛光机构包括丝杆、移动座、第二气缸、安装板、电动导轨、电动滑座、抛光电机、抛光盘、电机座和驱动电机，丝杆转动安装在加工箱内并位于L型夹板的上方，移动座螺纹安装在丝杆上，第二气缸固定安装在移动座的底部，安装板固定安装在第二气缸的输出轴端，电动导轨固定安装在安装板的底部，电动滑座滑动安装在电动导轨上，抛光电机固定安装在梭梭树电动滑座的底部，抛光盘固定安装在抛光电机的输出轴端，电机座固定安装在加工箱的顶部左侧，驱动电机固定安装在电机座的底部并位于加工箱的左侧，丝杆的左端延伸至加工箱外并与驱动电机的输出轴端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用抛光电机可控制抛光盘旋转，驱动电机用于控制丝杆转动，利用丝杆与移动座的螺纹连接配合，可控制移动座水平移动，进而可控制抛光盘水平移动，利用第二气缸，可对抛光盘的高度位置进行调节，利用电动滑座在电动导轨上的滑动，可对抛光盘的前后位置进行调节，进而可实现对抛光盘的空间内位置进行调节，实现对钢构件进行全面抛光加工的目的。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述加工箱的顶部内壁上开设有限位槽，移动座的顶部固定安装有限位块，限位块的顶部滑动安装在限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，利用限位块在限位槽内的滑动连接，可对移动座的移动行程进行限定。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述清洗机构包括连接座、抽液筒、吸液管、排液管、软管、环形管、两个支撑杆、多个喷管、活塞、活塞杆、水箱、固定座、第一转轴、圆盘、驱动轴、导向板、竖滑杆、条形框、定位板、传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、大直齿轮、第二转轴、小直齿轮和第四伞齿轮，连接座固定安装在加工箱的左侧外壁上，抽液筒固定安装在连接座的顶部，抽液筒的顶部为开口构造，吸液管的一端固定安装在抽液筒的右侧，排液管的一端固定安装在抽液筒的左侧，抽液筒的顶部为开口构造，排液管远离抽液筒的一端延伸至加工箱内并位于丝杆的下方，软管的一端与排液管位于加工箱内的一端固定连接，环形管套设在电动滑座上，两个支撑杆分别固定安装在电动滑座的两侧，两个支撑杆相互远离的一端均与环形管的内环壁固定连接，软管远离排液管的一端与环形管固定连接并相连通，多个喷管均固定安装在环形管的底部并呈等间距环形分别，多个喷管均为倾斜设置，活塞滑动安装在抽液筒内，活塞杆的底端与活塞的顶部固定连接，活塞杆的顶端延伸至抽液筒外，水箱固定安装在加工箱的底部，水箱内存装有抛光液，吸液管远离抽液筒的一端延伸至水箱内，导向板、固定座和定位板均固定安装在加工箱的左侧外壁上并从下向上依次排布，第一转轴转动安装在固定座的前侧壁上，圆盘固定安装在第一转轴的前端，驱动轴固定安装在圆盘的前侧壁上，驱动轴的轴心与圆盘的圆心不重合，导向板的顶部开设有导向孔，竖滑杆的底端滑动贯穿导向孔，活塞杆的顶端与竖滑杆的底端固定连接，条形框固定安装在竖滑杆的顶端并位于圆盘的前方，条形框的前侧和后侧均为开口构造，驱动轴的前端滑动贯穿条形框，传动轴转动安装在定位板上，传动轴的底端贯穿定位板并位于圆盘和固定座之间，第一伞齿轮固定安装在传动轴的底端，第二伞齿轮固定套设在第一转轴上，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第三伞齿轮固定安装在传动轴的顶端，大直齿轮固定套设在丝杆上并位于加工箱和驱动电机之间，第二转轴转动安装在加工箱的左侧外壁上，小直齿轮固定套设在第二转轴上，小直齿轮与大直齿轮啮合，第四伞齿轮固定安装在第二转轴的左
端，第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，水箱用于存装抛光液，利用大直齿轮带动小直齿轮的啮合传动，可控制丝杆和第二转轴同时转动，并可保证第二转轴的转速大于丝杆的转速，实现增速的目的，利用第一伞齿轮与第二伞齿轮的啮合传动，并利用第四伞齿轮与第三伞齿轮的啮合传动作用，可控制第一转轴带动圆盘和驱动轴转动，使得驱动轴以第一转轴为中心进行旋转，利用驱动轴的旋转可带动条形框、竖滑杆、活塞杆和活塞竖直往复运动，利用竖滑杆与导向孔的滑动连接配合，可对竖滑杆的运行方向进行导向，使得竖滑杆保持竖直滑动，利用活塞在抽液筒内的上下往复运动，可把水箱内的抛光液不断抽送至抽液筒内，再使得抽液筒内的抛光液不断输送至环形管内最后从多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，其特征在于，包括加工箱(1)、夹持机构、两个箱门(5)、抛光机构和清洗机构，所述加工箱(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(2)，所述加工箱(1)的前侧为开口构造，两个所述箱门(5)通过铰链均转动安装在所述加工箱(1)的前侧壁上，所述夹持机构包括两个第一气缸(3)和两个L型夹板(4)，两个所述第一气缸(3)分别固定安装在所述加工箱(1)的左侧外壁和右侧外壁上，所述加工箱(1)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有横孔，两个所述第一气缸(3)的输出轴端分别贯穿相对应的所述横孔，两个所述L型夹板(4)分别固定安装在两个所述第一气缸(3)的输出轴端，所述抛光机构和清洗机构均设置在所述加工箱(1)上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，其特征在于：所述抛光机构包括丝杆(6)、移动座(7)、第二气缸(8)、安装板(9)、电动导轨(10)、电动滑座(11)、抛光电机(12)、抛光盘(13)、电机座(14)和驱动电机(15)，所述丝杆(6)转动安装在所述加工箱(1)内并位于L型夹板(4)的上方，所述移动座(7)螺纹安装在所述丝杆(6)上，所述第二气缸(8)固定安装在所述移动座(7)的底部，所述安装板(9)固定安装在所述第二气缸(8)的输出轴端，所述电动导轨(10)固定安装在所述安装板(9)的底部，所述电动滑座(11)滑动安装在所述电动导轨(10)上，所述抛光电机(12)固定安装在梭梭树电动滑座(11)的底部，所述抛光盘(13)固定安装在所述抛光电机(12)的输出轴端，所述电机座(14)固定安装在所述加工箱(1)的顶部左侧，所述驱动电机(15)固定安装在所述电机座(14)的底部并位于加工箱(1)的左侧，所述丝杆(6)的左端延伸至加工箱(1)外并与所述驱动电机(15)的输出轴端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部内壁上开设有限位槽，所述移动座(7)的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部滑动安装在所述限位槽内。4.根据权利要求2所述的一种用于钢构件的全自动抛光清洗系统，其特征在于：所述清洗机构包括连接座(16)、抽液筒(17)、吸液管(18)、排液管(19)、软管(20)、环形管(21)、两个支撑杆(22)、多个喷管(23)、活塞(24)、活塞杆(25)、水箱(26)、固定座(27)、第一转轴(28)、圆盘(29)、驱动轴(30)、导向板(31)、竖滑杆(32)、条形框(33)、定位板(34)、传动轴(35)、第一伞齿轮(36)、第二伞齿轮(37)、第三伞齿轮(38)、大直齿轮(39)、第二转轴(40)、小直齿轮(41)和第四伞齿轮(42)，所述连接座(16)固定安装在所述加工箱(1)的左侧外壁上，所述抽液筒(17)固定安装在所述连接座(16)的顶部，所述抽液筒(17)的顶部为开口构造，所述吸液管(18)的一端固定安装在所述抽液筒(17)的右侧，所述排液管(19)的一端固定安装在所述抽液筒(17)的左侧，所述抽液筒(17)的顶部为开口构造，所述排液管(19)远离抽液筒(17)的一端延伸至所述加工箱(1)内并位于丝杆(6)的下方，所述软管(20)的一端与所述排液管(19)位于加工箱(1)内的一端固定连接，所述环形管(21)套设在所述电动滑座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝俊，郝荣杰，
申请(专利权)人：湖北众联弘盛精密科技股份有限公司，
类型：发明
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