本发明专利技术公开一种高频退火装置，包括第一底壳和底架，所述的第一底壳的底部设有底槽，且第一底壳的顶部安装有顶壳；所述的第一底壳的一侧安装有第二底壳，且第二底壳的内部安装有送料辊；本发明专利技术中，送料辊通过第三电机驱动进行转动，在生产的过程中，当有空闲的限位槽经过隔板与导向块之间时，在重力的作用下，隔板和第二底壳之间储存的钢管会沿导向块的顶部滑动至对应的限位槽内，随后跟随送料辊的转动输送至顶壳内，因此设备内部可以暂时积存一定数量的钢管，因此降低了人工参与对加工效率所产生的影响，提高了进料效率。提高了进料效率。提高了进料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高频退火装置
[0001]本专利技术涉及高频退火装置相关
，尤其涉及一种高频退火装置。
技术介绍
[0002]高频退火装置是一种用于加热金属材料并进行退火处理的设备。退火是一种热处理过程，可以改变金属的性质和组织结构，以提高其机械性能、塑性和可加工性，高频退火装置利用高频电磁场产生电流在金属材料中产生热量，并对金属进行加热，相比传统的直流或低频退火方法，高频退火具有快速加热、均匀加热、节约能源和节约能源等优势，参考公开号：“CN203999685U”，公开的：“连续式不锈钢高频退火装置”，包括：机架底座、手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构，所述手动入料机构、高频加热机构、转移机构和冷却机构均设置于机架底座上，所述高频加热机构设置于手动入料机构与转移机构之间，冷却机构设置于转移机构的一端。本技术将高频加热机构与冷却机构设置于一个平台上，并应用转移机构进行工件的传送，与现有设备相比，体积较小，减小了占地面积，可连续不断生产，减少了等待时间，提高了生产效率，操作简单快捷。
[0003]而现有的高频加热装置，尤其是应用在针对钢管焊缝退火处理时，通常采用的是圆形线圈对钢管的环形焊缝进行均匀的加热，但在进料的过程中通常采用人工上料,由于在退火的过程中钢管会局部产生高温并需要保持一端时间，期间需要人工辅助保持钢管稳定，导致加工效率较低，且工人距离过近容易产生安全隐患，同时缺乏限位机构，不易针对不同的规格的钢管进行固定。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高频退火装置，以解决上述背景中提到的进料效率低、存在安全隐患及钢管尺寸适应性较低等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种高频退火装置，包括第一底壳和底架，所述的第一底壳的底部设有底槽，且第一底壳的顶部安装有顶壳；所述的第一底壳的一侧安装有第二底壳，且第二底壳的内部安装有送料辊；进一步地，所述的顶壳的一侧与第二底壳的一侧相连通，且顶壳的内部靠近第二底壳的一侧安装有挡板；进一步地，所述的底槽的一端外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出轴与丝杆的一端相连接；进一步地，所述的第一底壳的底部一端安装有出料口，且出料口与第一底壳的内部相连通；所述的出料口的上下两端分别安装有两个第一活动架，且两个第一活动架关于出料口的横向轴心线呈对称式分布；进一步地，所述的底架设在第二底壳的一侧，且底架的顶部安装有高频模块，同时高频模块的一侧安装有线圈。
[0006]进一步地，所述的第一底壳的底部呈半圆弧形结构，且第一底壳的内侧底部安装有缓冲挡板；所述的缓冲挡板呈对称式设有两组，且每组缓冲挡板均呈对称式设有两个；进一步地，每个所述的缓冲挡板与第一底壳的连接方式均为转动连接。
[0007]进一步地，所述的顶壳的外壁一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴与挡板的一端相连接；进一步地，所述的挡板与顶壳的连接方式为转动连接，且挡板的一端设有凸缘。
[0008]进一步地，所述的丝杆安装在底槽的内部，且丝杆与驱动滑块的底部相连接，同时驱动滑块的顶端安装有顶塞；进一步地，所述的丝杆配合驱动滑块与顶塞组成滑动结构，且顶塞呈锥体结构，同时顶塞的轴心线与出料口的轴心线在同一条横向直线上。
[0009]进一步地，所述的第二底壳的外壁一侧安装有第三电机，且第三电机的输出轴与送料辊相连接；进一步地，所述的第二底壳内部远离顶壳的一侧内壁上设有导向块，且导向块的上方设有隔板，同时隔板的两端分别与第二底壳的两侧内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述的送料辊的外壁上设有限位槽，且限位槽贯穿送料辊的两端；进一步地，所述的限位槽关于送料辊的横向轴心线呈等角度设有若干个。
[0011]进一步地，每个所述的限位槽地内壁上均开设有一组内槽，且每组内槽均呈等间距设有三个；进一步地，每个所述的内槽靠近送料辊外壁的一端均安装有一个挡块，且每个内槽的内壁与挡块之间均安装有一个压块；进一步地，每个所述的压块的底部均配合一个连杆与一个顶杆相连接，且每个连杆和顶杆均设在一个内槽的内部，同时顶杆与内槽的连接方式为转动连接；进一步地，每个所述的压块分别配合一个连杆和一个顶杆组成转动结构。
[0012]进一步地，每个所述的第一活动架与出料口的连接方式均为转动连接，且每个第一活动架的末端均安装有一个夹辊；进一步地，每个所述的第一活动架分别与一个弹簧板相连接，且每个弹簧板的末端均与第一底壳的外壁固定连接；进一步地，每个所述的第一活动架分别配合一个弹簧板与一个夹辊组成转动结构。
[0013]进一步地，所述的线圈呈等间距设有三个，且每个线圈的内径的横向轴心线均与出料口的横向轴心线在同一条直线上；进一步地，所述的底架远离出料口的一端安装有第二活动架，且第二活动架的末端安装有垫辊，同时第二活动架与底架的连接方式为转动连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：1、本专利技术中，设置有第一底壳、第一电机、丝杆、驱动滑块、顶塞和缓冲挡板，需要进行加工的钢管投入第一底壳内部后，通过缓冲挡板提供缓冲，以后通过第一电机驱动丝杆转动即可带动驱动滑块和顶塞同步移动，通过顶塞推动钢管从出料口排出，通过控制第一电机的启停即可控制钢管的输送距离，同时出料口呈对称式安装有两个可以回弹的第一
活动架和夹辊，通过第一活动架和夹辊夹持经过的钢管，可以适应不同尺寸的钢管，确保钢管在穿过线圈时保持稳定，降低了加工过程中人工参与率，且提高了加工效率且提高了安全性；。
[0015]2、本专利技术中，设置有第二底壳和送料辊，送料辊通过第三电机驱动进行转动，在生产的过程中，通过将钢管投入隔板和第二底壳的内壁之间，当有空闲的限位槽经过隔板与导向块之间时，在重力的作用下，隔板和第二底壳之间储存的钢管会沿导向块的顶部滑动至对应的限位槽内，随后跟随送料辊的转动输送至顶壳内，因此设备内部可以暂时积存一定数量的钢管，因此降低了人工参与对加工效率所产生的影响，提高了进料效率。
[0016]3、本专利技术中，设置有挡板和凸缘，挡板通过第二电机驱动，且第二电机与第一电机联动控制，当第一电机驱动顶塞恢复至初始位置之后，第二电机驱动自动启动，通过带动挡板上翻，使得挡板底部积存的钢管自然滑动至第一底壳的内部完成重新填装，提高了进料效率。
[0017]4、本专利技术中，设置有内槽、挡块、压块、连杆和顶杆，每个限位槽的内部均设有三个内槽，当限位槽存储有钢管时，钢管的重量会向内挤压顶杆，进而推动连杆向外顶起压块，而由于第一底壳与第二底壳的连接位置的所在高度与送料辊之间的连线与重力方向的夹角大于90
°
，因此在送料辊转动的过程中，限位槽内部储存的钢管无法自行输送至第一底壳的内部，而第二电机与第三电机是联动控制的，当第二电机驱动挡板翻转并恢复至初始位置后，第三电机自动启动，驱动送料辊转动，而送料辊在转动的过程中，对应位置的压块会与凸缘接触，随着转动角度的增加，凸缘会向内挤压对应位置的压块，进而配合连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频退火装置，其特征在于：包括第一底壳（1）和底架（26），所述的第一底壳（1）的底部设有底槽（3），且第一底壳（1）的顶部安装有顶壳（2）；所述的第一底壳（1）的一侧安装有第二底壳（9），且第二底壳（9）的内部安装有送料辊（13）；所述的顶壳（2）的一侧与第二底壳（9）的一侧相连通，且顶壳（2）的内部靠近第二底壳（9）的一侧安装有挡板（10）；所述的底槽（3）的一端外壁上安装有第一电机（4），且第一电机（4）的输出轴与丝杆（5）的一端相连接；所述的第一底壳（1）的底部一端安装有出料口（22），且出料口（22）与第一底壳（1）的内部相连通；所述的出料口（22）的上下两端分别安装有两个第一活动架（23），且两个第一活动架（23）关于出料口（22）的横向轴心线呈对称式分布；所述的底架（26）设在第二底壳（9）的一侧，且底架（26）的顶部安装有高频模块（27），同时高频模块（27）的一侧安装有线圈（28）。2.根据权利要求1所述高频退火装置，其特征在于：所述的第一底壳（1）的底部呈半圆弧形结构，且第一底壳（1）的内侧底部安装有缓冲挡板（8）；所述的缓冲挡板（8）呈对称式设有两组，且每组缓冲挡板（8）均呈对称式设有两个；每个所述的缓冲挡板（8）与第一底壳（1）的连接方式均为转动连接。3.根据权利要求1所述高频退火装置，其特征在于：所述的顶壳（2）的外壁一侧安装有第二电机（12），且第二电机（12）的输出轴与挡板（10）的一端相连接；所述的挡板（10）与顶壳（2）的连接方式为转动连接，且挡板（10）的一端设有凸缘（11）。4.根据权利要求1所述高频退火装置，其特征在于：所述的丝杆（5）安装在底槽（3）的内部，且丝杆（5）与驱动滑块（6）的底部相连接，同时驱动滑块（6）的顶端安装有顶塞（7）；所述的丝杆（5）配合驱动滑块（6）与顶塞（7）组成滑动结构，且顶塞（7）呈锥体结构，同时顶塞（7）的轴心线与出料口（22）的轴心线在同一条横向直线上。5.根据权利要求1所述高频退火装置，其特征在于：所述的第二底壳（9）的外壁一侧安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成军，王福磊，
申请(专利权)人：江苏富冠金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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