地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法技术

本发明专利技术公开了一种地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法，用于连接钢制新管道与铸铁旧管道；包括步骤1、开挖施工段土体，直至地面下的所述铸铁旧管道完全暴露；步骤2、判断所述施工段地面下的所述铸铁旧管道的管道状态；若为所述铸铁旧管道的直管段，则执行步骤3A至步骤6A；若为所述铸铁旧管道的连接段，则执行步骤3B至步骤6B；通过钢制承管或钢制插管实现了所述钢制新管道与所述铸铁旧管道气密封连接。本发明专利技术的施工方法，能够灵活适用于开挖段地面下的不同管道状态，又能够消除地下老旧铸铁燃气管路的改造过程中两种不同材料新旧管道的连接隐患，显著地改善了新旧管道连接处的密封性、抗剪切能力。抗剪切能力。抗剪切能力。

【技术实现步骤摘要】
地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法


[0001]本专利技术涉及燃气管路施工
，特别涉及地下老旧铸铁燃气管路改造中的管道接头施工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，常见的燃气中低压埋地管道的管材一般有铸铁材料、钢铁材料、聚乙烯材料等。
[0003]早期的(老旧)铸铁燃气管道改造中，一般采用铸铁材料的盘承短管或者盘插短管作为二段铸铁管道之间的连接件。其一端通常采用法兰结构与钢管(或聚乙烯管)连接，其另一端为承口或插口与铸铁管连接(承口用于与铸铁管的插口连接；插口用于与铸铁管的承口连接)。但由于铸铁管之间的连接方式密封性较差，非常容易出现燃气泄露，故目前在对地下老旧铸铁燃气管路的改造中，逐步采用钢管或聚乙烯管来替代铸铁管。
[0004]但在地下老旧铸铁燃气管路改造的具体施工环境中，会遇到多种情况。譬如，会遇到需要将旧(铸铁)管道截断的情况。此时，若仍然采用现有的铸铁材料制成的盘承短管或者盘插短管来解决新旧管道的连接问题(例如采用法兰结构连接)，仍然会留下连接薄弱点，为改造后的新燃气管路留下技术隐患。
[0005]另外，在地下老旧铸铁燃气管路改造的具体施工环境中，还会出现一种常见情况：即在开挖前，无法明确知道开挖段地面下的管道实际状态
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有可能开挖段地面下的管道处于连接段(承口与插口的连接结构)，也有可能开挖段地面下的管道处于直管段(即没有连接结构的普通直管)。而上述二种不同的管道状态在做后期的新旧管道改造施工时，对连接件的形状、结构、配套尺寸等均有不同要求；这就导致地下老旧铸铁燃气管路改造的现场施工经常因为连接件的不适用而被耽误工时。
[0006]因此，如何更好地解决地下老旧铸铁燃气管路的改造过程中两种不同材料管道的连接问题，并且改善连接件的适用性以适应开挖后不同的地下管道状态，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法，实现的技术目的是既可灵活适用于开挖后不同的地下管道状况，又可以改善地下老旧铸铁燃气管路的改造过程中两种不同材料管道的连接效果，尤其是在密封性、抗剪切能力等方面有明显改善。
[0008]为实现上述目的，本专利技术公开了一种地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法，用于连接钢制新管道与铸铁旧管道；包括如下步骤：
[0009]步骤1、开挖施工段土体，直至地面下的所述铸铁旧管道完全暴露；
[0010]步骤2、判断所述施工段地面下的所述铸铁旧管道的管道状态；
[0011]若为所述铸铁旧管道的直管段，则执行步骤3A至步骤6A；
[0012]若为所述铸铁旧管道的连接段，则执行步骤3B至步骤6B；
[0013]步骤3A、对铸铁的所述直管段进行断管，形成铸铁的断管端；
[0014]步骤4A、在所述断管端的外圆周上推入一带外圆锥面的钢制压轮；再依次推入密封圈、隔离圈、锁环；
[0015]步骤5A、在所述钢制新管道与所述铸铁旧管道之间放置一钢制承管；
[0016]所述钢制承管包括一体构成的小径直管段、大径直管段和带内圆锥面的锥形连接段；
[0017]所述小径直管段通过焊接方式与所述钢制新管道连接，形成所述钢制承管与所述钢制新管道之间的气密封连接；
[0018]所述大径直管段用于容纳铸铁的所述断管端；
[0019]所述锥形连接段的内圆锥面与所述钢制压轮的外圆锥面粗定位配合；
[0020]步骤6A、通过锁紧所述钢制压轮与所述锥形连接段之间的紧固件，依次压紧所述密封圈、所述隔离圈、所述锁环，形成所述钢制承管与所述铸铁旧管道的所述断管端之间的气密封连接；
[0021]从而实现所述钢制新管道与所述铸铁旧管道通过所述钢制承管实现气密封连接；
[0022]步骤3B、拆除所述连接段的原铸铁插管，保留所述连接段的铸铁承口；
[0023]步骤4B、在所述钢制新管道与所述铸铁承口之间放置一钢制插管；
[0024]所述钢制插管包括一体构成的焊接直管段和一插接段；
[0025]所述焊接直管段通过焊接方式与所述钢制新管道连接，形成所述钢制插管与所述钢制新管道之间的气密封连接；
[0026]步骤5B、在所述插接段的外圆周上推入一带外圆锥面的钢制压轮；再依次推入密封圈、隔离圈、锁环；
[0027]步骤6B、通过锁紧所述钢制压轮与所述铸铁承口之间的紧固件，依次压紧所述密封圈、所述隔离圈、所述锁环，形成所述钢制插管与所述铸铁旧管道的所述铸铁承口之间的气密封连接；
[0028]从而实现所述钢制新管道与所述铸铁旧管道通过所述钢制插管实现气密封连接。
[0029]进一步地，所述钢制承管、所述钢制插管均外包加强级3PE作为防腐层。
[0030]进一步地，所述锁环、所述隔离圈、所述密封圈的内径分别与所述断管端或所述插接段的外径过盈配合。
[0031]进一步地，所述锁环的外径小于所述隔离圈和所述密封圈的外径；所述隔离圈的外径小于所述密封圈的外径。
[0032]进一步地，所述小径直管段的内径与所述钢制新管道的内径相匹配。
[0033]本专利技术的有益效果：
[0034]本专利技术的施工方法，采用专用形状的钢制承插口或者钢制插管实现了钢管与铸铁管之间的连接，并且预制的专用形状的钢制承插口或者钢制插管既能够灵活适用于开挖段地面下的不同管道状态，又能够消除地下老旧铸铁燃气管路的改造过程中两种不同材料新旧管道的连接隐患，显著地改善了新旧管道连接处的密封性、抗剪切能力。
[0035]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0036]图1示出本专利技术中钢制承管与铸铁旧管道的断管端的连接结构示意图。
[0037]图2示出了图1中钢制压轮的结构示意图。
[0038]图3示出了图1中钢制承管的结构示意图。
[0039]图4示出本专利技术中钢制插管与铸铁旧管道的铸铁承口的连接结构示意图。
[0040]图5示出了图1中钢制插管的结构示意图。
具体实施方式
[0041]本专利技术的地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法一具体实施例。
[0042]本专利技术的施工方法主要应用于在地下老旧铸铁燃气管路的改造施工中，连接钢制新管道与地面下的铸铁旧管道；包括如下步骤：
[0043]步骤1、开挖施工段土体，直至地面下的铸铁旧管道完全暴露；
[0044]步骤2、判断施工段地面下的铸铁旧管道的管道状态；
[0045]若为铸铁旧管道的直管段(即无承插接头的普通直管)，则执行步骤3A至步骤6A。
[0046]若为铸铁旧管道的连接段(即有承插接头处)，则执行步骤3B至步骤6B。
[0047]具体地，当开挖施工段土体后地面下是铸铁旧管道的直管段(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地下老旧铸铁燃气管路改造中的新旧管道接头施工方法；用于连接钢制新管道与铸铁旧管道；包括如下步骤：步骤1、开挖施工段土体，直至地面下的所述铸铁旧管道完全暴露；步骤2、判断所述施工段地面下的所述铸铁旧管道的管道状态；若为所述铸铁旧管道的直管段，则执行步骤3A至步骤6A；若为所述铸铁旧管道的连接段，则执行步骤3B至步骤6B；步骤3A、对铸铁的所述直管段进行断管，形成铸铁的断管端；步骤4A、在所述断管端的外圆周上推入一带外圆锥面的钢制压轮；再依次推入密封圈、隔离圈、锁环；步骤5A、在所述钢制新管道与所述铸铁旧管道之间放置一钢制承管；所述钢制承管包括一体构成的小径直管段、大径直管段和带内圆锥面的锥形连接段；所述小径直管段通过焊接方式与所述钢制新管道连接，形成所述钢制承管与所述钢制新管道之间的气密封连接；所述大径直管段用于容纳铸铁的所述断管端；所述锥形连接段的内圆锥面与所述钢制压轮的外圆锥面粗定位配合；步骤6A、通过锁紧所述钢制压轮与所述锥形连接段之间的紧固件，依次压紧所述密封圈、所述隔离圈、所述锁环，形成所述钢制承管与所述铸铁旧管道的所述断管端之间的气密封连接；从而实现所述钢制新管道与所述铸铁旧管道通过所述钢制承管实现气密封连接；步骤3B、拆除所述连接段的原铸铁插管，保留所述连接段的铸铁承口；步骤4B、在所述钢制新管道与所述铸铁承口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，陆智炜，陈琼琰，
申请(专利权)人：上海能源建设工程设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：