一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置，涉及奥氏体不锈钢阀体铸件生产技术领域，包括：铸件本体；定位组件，所述定位组件位于铸件本体上侧位置。本实用新型专利技术中，在对铸件本体进行缺陷检测定位时，通过第一放射源与第二放射源的配合使用，第一放射源从垂直方位对铸件本体进行缺陷检测，第二放射源从斜向方位进行缺陷检测，通过第一放射源与第二放射源配合检测出内部缺陷的两条放射线，并找出两条放射线的交叉点，即可得出缺陷在铸件本体内部的具体位置，解决了背景技术中无法得知缺陷的准确厚度位置，在修补时无法对缺陷进行准确的挖出和补焊，增大了修补的工作量和材料浪费的问题。修补的工作量和材料浪费的问题。修补的工作量和材料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置


[0001]本技术涉及奥氏体不锈钢阀体铸件生产
，尤其涉及一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置。

技术介绍

[0002]奥氏体不锈钢阀体铸件是一种常用的阀门铸造材料，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、强度高等特点，阀体铸件是阀门的主体部件。
[0003]现有技术中，在对铸件内部缺陷进行检测时，通常是采用射线直射的检测方法，射线直射只能判断该缺陷在垂直与射线方向的位置，无法判断该缺陷平行于射线方向的位置，即无法得知缺陷的准确厚度位置，在修补时无法对缺陷进行准确的挖出和补焊，增大了修补的工作量和材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对铸件内部缺陷进行检测时，通常是采用射线直射的检测方法，射线直射只能判断该缺陷在垂直与射线方向的位置，无法判断该缺陷平行于射线方向的位置，即无法得知缺陷的准确厚度位置，在修补时无法对缺陷进行准确的挖出和补焊，增大了修补的工作量和材料浪费的问题，而提出的一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置，包括：铸件本体；定位组件，所述定位组件位于铸件本体上侧位置，所述定位组件包括安装板，所述安装板下表面中心处设置有第一放射源，所述安装板下表面开设有第一槽口，所述安装板下表面靠近第一槽口前侧位置开设有第二槽口，所述安装板右侧外表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装板滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有丝杆。
[0006]优选的，所述铸件本体内表面靠近安装板一侧设置有第一投影胶片，所述第一投影胶片下表面设置有第二投影胶片。
[0007]优选的，所述丝杆位于第一槽口内侧，所述丝杆左端面与第一槽口内侧右表面转动连接，所述丝杆外表面螺纹连接有第一滑块。
[0008]优选的，所述第二槽口内表面固定连接有限位杆，所述限位杆内表面贯穿滑动连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块下表面之间固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述连接板下表面固定连接有斜块，所述斜块下表面设置有第二放射源。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在对铸件本体进行缺陷检测定位时，通过第一放射源与第二放射源的配合使用，第一放射源从垂直方位对铸件本体进行缺陷检测，第二放射源从斜向方位进行缺陷检测，通过第一放射源与第二放射源配合检测出内部缺陷的两条放射线，并找出两条放射线的交叉点，即可得出缺陷在铸件本体内部的具体位置，解决了
技术介绍
中无
法得知缺陷的准确厚度位置，在修补时无法对缺陷进行准确的挖出和补焊，增大了修补的工作量和材料浪费的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置的立体图；
[0013]图2为本技术提出一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置的铸件本体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置的定位组件结构示意图。
[0015]图例说明：1、铸件本体；2、第一投影胶片；3、第二投影胶片；4、定位组件；401、安装板；402、第一放射源；403、第一槽口；404、第二槽口；405、电机；406、丝杆；407、第一滑块；408、限位杆；409、第二滑块；410、连接板；411、斜块；412、第二放射源。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例1，如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置，包括：铸件本体1；定位组件4，定位组件4位于铸件本体1上侧位置，定位组件4包括安装板401，安装板401下表面中心处设置有第一放射源402，安装板401下表面开设有第一槽口403，安装板401下表面靠近第一槽口403前侧位置开设有第二槽口404，安装板401右侧外表面固定连接有电机405，电机405输出端与安装板401滑动贯穿，电机405输出端固定连接有丝杆406，铸件本体1内表面靠近安装板401一侧设置有第一投影胶片2，第一投影胶片2下表面设置有第二投影胶片3，丝杆406位于第一槽口403内侧，丝杆406左端面与第一槽口403内侧右表面转动连接，丝杆406外表面螺纹连接有第一滑块407，第二槽口404内表面固定连接有限位杆408，限位杆408内表面贯穿滑动连接有第二滑块409，第一滑块407与第二滑块409下表面之间固定连接有连接板410，连接板410下表面固定连接有斜块411，斜块411下表面设置有第二放射源412。
[0019]其整个实施例1达到的效果为，在对铸件本体1进行缺陷检测定位时，启动第一放射源402对铸件本体1的局部区域进行内部缺陷检测，检测到铸件本体1内部缺陷后会投影到第一投影胶片2上，启动电机405带动丝杆406转动，丝杆406转动时可以带动第一滑块407移动，通过连接板410的连接，第二滑块409跟随沿着限位杆408移动，连接板410移动时可以通过斜块411的连接带动第二放射源412移动，第二放射源412移动到第一放射源402的检测位置后启动，第二放射源412对铸件本体1进行缺陷检测，检测到铸件本体1内部缺陷后会投影到第二投影胶片3上，检测完成后，通过三维软件模拟铸件本体1，通过第一放射源402与
第二放射源412配合检测出内部缺陷的两条放射线，并找出两条放射线的交叉点，即可得出缺陷在铸件本体1内部的具体位置。
[0020]工作原理：在对铸件本体1进行缺陷检测定位时，启动第一放射源402对铸件本体1的局部区域进行内部缺陷检测，检测到铸件本体1内部缺陷后会投影到第一投影胶片2上，启动电机40带动第二放射源412移动，第二放射源412移动到第一放射源402的检测位置后启动，第二放射源412对铸件本体1进行缺陷检测，检测到铸件本体1内部缺陷后会投影到第二投影胶片3上，检测完成后，通过三维软件模拟铸件本体1，通过第一放射源402与第二放射源412配合检测出内部缺陷的两条放射线，并找出两条放射线的交叉点，即可得出缺陷在铸件本体1内部的具体位置。
[0021]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置，其特征在于，包括：铸件本体(1)；定位组件(4)，所述定位组件(4)位于铸件本体(1)上侧位置，所述定位组件(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)下表面中心处设置有第一放射源(402)，所述安装板(401)下表面开设有第一槽口(403)，所述安装板(401)下表面靠近第一槽口(403)前侧位置开设有第二槽口(404)，所述安装板(401)右侧外表面固定连接有电机(405)，所述电机(405)输出端与安装板(401)滑动贯穿，所述电机(405)输出端固定连接有丝杆(406)。2.根据权利要求1所述的厚大的奥氏体不锈钢阀体铸件内部缺陷的定位装置，其特征在于：所述铸件本体(1)内表面靠近安装板(401)一侧设置有第一投影胶片(2)，所述第一投影胶片(2)下表面设置有第二投...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，胡学文，俞秀枝，姜峰，高飞，李王东，徐锐，丁直，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：