一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座制造技术

本发明专利技术涉及砂轮锯切设备技术领域，公开了一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，包括底板、支撑板和轴座，支撑板包括两个，两个支撑板分别垂直固定的在底板上表面，两个支撑板的顶部分别设有轴座；轴座包括第一半轴座和第二半轴座，第一半轴座设有第一半轴孔，第二半轴座上设有与第一半轴孔相对应的第二半轴孔，第一半轴座固定连接在支撑板的顶部，第二半轴座与第一半轴座对合并通过螺栓固定；第二半轴座与第一半轴座对合后，第一半轴孔与第二半轴孔对合形成用于容置摆动油缸的耳轴的轴孔，两个轴孔同轴设置；第二半轴座上设有与第二半轴孔连通的注油孔。该发明专利技术安装、拆卸摆动油缸方便、快捷，耳轴润滑操作简便，摆动油缸使用寿命长。摆动油缸使用寿命长。摆动油缸使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座


[0001]本专利技术属于砂轮锯切设备
，具体涉及一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座。

技术介绍

[0002]布朗砂轮锯主要用于对连轧钢材进行分段、定尺锯切，摆动油缸安装在锯机进给装置尾部，锯切时摆动油缸活塞杆伸出，锯头下降，锯切完成后摆动油缸的活塞杆缩回，锯头抬起。
[0003]图1为现有布朗砂轮锯摆动油缸的耳轴座的结构示意图。现有的耳轴座包括两个底板a，两个底板a采用分体式，每个底板a上设置有与其垂直的支撑板b，每个支撑板b上设有一个轴孔c，两个底板a分别固定安装在机架上，摆动油缸d的两个耳轴e分别与两个支撑板b上的轴孔e转动配合。
[0004]摆动油缸d的耳轴e通过与轴孔c转动配合，锯切时摆动油缸d的活塞杆伸出，带动锯头下降，锯切完成后摆动油缸d的活塞杆缩回，锯头抬起，从而实现布朗砂轮锯对连轧钢材进行分段、定尺锯切。
[0005]由于两个独立的底板a分别安装在机架上，需要调整两个支撑板b上的两个轴孔e的同轴度，才能满足摆动油缸d对锯头摆动的要求，如果底板a与机架发生松动，还易导致摆动油缸d的耳轴e与轴孔c脱离，造成设备损坏。摆动油缸d通常安装在锯机尾部，底板a四周空间有限，支撑板b上的轴孔c又是整体式的，当需要维护、更换摆动油缸d时，需要先将两个底板a拆除，才能对摆动油缸d进行更换或维护，这大大增加了更换、维护的成本和时间，摆动油缸d回装时，两个轴孔c的同轴度调整也增加了安装成本和时间，给摆动油缸d的安装、维护带来了诸多不便。

技术实现思路
<br/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，该装置两个支撑板上的轴孔同轴，安装摆动油缸的耳轴时无需进行轴孔同轴度的调试，轴座采用可拆卸连接的第一半轴座和第二半轴座，更换或维修摆动油缸时，只需将第二半轴座拆离第一半轴座，就可以将摆动油缸的耳轴与轴孔分离，方便了摆动油缸的安装与维护。
[0007]专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，包括底板、支撑板和轴座，所述支撑板包括两个，两个所述支撑板分别垂直固定的在底板上表面，两个所述支撑板的顶部分别设有轴座；所述轴座包括第一半轴座和第二半轴座，所述第一半轴座设有第一半轴孔，所述第二半轴座上设有与第一半轴孔相对应的第二半轴孔，所述第一半轴座固定连接在支撑板的顶部，所述第二半轴座与第一半轴座对合并通过螺栓固定；所述第二半轴座与第一半轴座对合后，所述第一半轴孔与第二半轴孔对合形成用于容置摆动油缸的耳轴的轴孔，两个所述轴孔同轴设置；所述第二半轴座上设有与第二半轴孔连通的注油孔。
[0009]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述第一半轴座的贴和面上沿第一半轴座的长度方向的两端分别设有翻折的凸沿，两个所述凸沿垂直第一半轴座的贴合面，所述第二半轴座的贴合面上沿第二半轴座的长度方向的一端设有与相应凸沿适配凹槽。
[0010]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述第二半轴座上沿第二半轴孔的两侧分别设有用于穿设螺栓的通孔，所述通孔的轴线垂直第二半轴座的对合面，所述第一半轴座的对合面沿第一半轴孔的两侧分别设有与通孔相对应的螺孔。
[0011]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述轴孔内嵌设同轴的轴套。
[0012]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述轴套一端沿周向设有径向延伸的定位环，所述第一半轴座的内侧面沿第一半轴孔周向设有环状的第一定位槽，所述第二半轴座的内侧面沿第二半轴孔周向设有环状的第二定位槽，所述第一半轴座与第二半轴座对合后，所述第一定位槽和第二定位槽对合形成用于容置定位环的定位槽。
[0013]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述轴套外壁设有与注油孔对应的外环槽，所述轴套内壁设有与外环槽在同一平面内的内环槽，所述外环槽与内环槽之间设有油道孔，所述油道孔的两端分别与外环槽和内环槽连通。
[0014]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，轴套内壁设有螺旋形的油槽，所述油槽与内环槽连通。
[0015]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述底板与两支撑板之间固定连接下加强板，两所述支撑板之间固定连接上加强板，所述支撑板外侧、底板及第一半轴座之间固定连接肋板。
[0016]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述底板下表面设有向内凹陷的定位沉台，所述底板上设有与定位沉台连通的泄油孔。
[0017]上述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其中，所述底板上表面设有向下凹陷的减重槽，两所述支撑板下部开开设有检修孔。
[0018]本专利技术相比现有技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过将两个支撑板上的轴孔同轴设置，安装摆动油缸的耳轴时无需进行轴孔同轴度的调试，降低了安装摆动油缸的难度。
[0020]轴座采用可拆卸连接的第一半轴座和第二半轴座，更换或维修摆动油缸时，只需将第二半轴座拆离第一半轴座，就可以将摆动油缸的耳轴与轴孔分离，方便了摆动油缸的安装与维护。
[0021]通过在轴座上设置注油孔，在轴套上设置内环槽、外环槽及油道孔，可方便的对耳轴进行润滑，提高了摆动油缸的使用寿命。
附图说明
[0022]图1是现有技术布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的分解结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的轴座及支撑板的剖视图。
[0026]附图标记：a、底板；b、支撑板；c、轴孔；d、摆动油缸；e、耳轴；
[0027]1、底板；11、定位沉台；12、泄油孔；13、减重槽；14、安装孔；2、支撑板；21、检修孔；3、轴座；31、第一半轴座；311、第一半轴孔；312、凸沿；313、第一定位槽；314、螺孔；32、第二半轴座；321、第二半轴孔；322、凹槽；333、通孔；334、第二定位槽；335、注油孔；33、轴孔；34、定位槽；4、轴套；41、定位环；42、外环槽；43、内环槽；44、油道孔；5、下加强板；6、上加强板；7、肋板；8、螺栓。
具体实施方式
[0028]以下结合附图2
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]如图2
‑
4所示，本专利技术一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，包括底板1、支撑板2和轴座3，底板1上设有用于固定的安装孔14，底板1包括一个，支撑板2包括两个，两个支撑板2分别垂直固定的在底板1上表面，两个支撑板2的顶部分别设有轴座3；轴座3包括第一半轴座31和第二半轴座32，第一半轴座31和第二半轴座32均呈板状，第一半轴座31设有第一半轴孔311，第一半轴孔311的轴线垂直第一半轴座31，第二半轴座32上设有与第一半轴孔311相对应的第二半轴孔321，第二半轴孔321的轴线垂直第二半轴座32，第一半轴座31固定连接在支撑板2的顶部，本实施例的第一半轴座31与支撑板2采用焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其特征在于，包括底板、支撑板和轴座，所述支撑板包括两个，两个所述支撑板分别垂直固定的在底板上表面，两个所述支撑板的顶部分别设有轴座；所述轴座包括第一半轴座和第二半轴座，所述第一半轴座设有第一半轴孔，所述第二半轴座上设有与第一半轴孔相对应的第二半轴孔，所述第一半轴座固定连接在支撑板的顶部，所述第二半轴座与第一半轴座对合并通过螺栓固定；所述第二半轴座与第一半轴座对合后，所述第一半轴孔与第二半轴孔对合形成用于容置摆动油缸的耳轴的轴孔，两个所述轴孔同轴设置；所述第二半轴座上设有与第二半轴孔连通的注油孔。2.根据权利要求1所述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其特征在于，所述第一半轴座的贴和面上沿第一半轴座的长度方向的两端分别设有翻折的凸沿，两个所述凸沿垂直第一半轴座的贴合面，所述第二半轴座的贴合面上沿第二半轴座的长度方向的一端设有与相应凸沿适配凹槽。3.根据权利要求1所述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其特征在于，所述第二半轴座上沿第二半轴孔的两侧分别设有用于穿设螺栓的通孔，所述通孔的轴线垂直第二半轴座的对合面，所述第一半轴座的对合面沿第一半轴孔的两侧分别设有与通孔相对应的螺孔。4.根据权利要求1所述的新型布朗砂轮锯摆动油缸耳轴座，其特征在于，所述轴孔内嵌设同轴的轴套。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，金华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：