一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，涉及金属冲压技术领域，包括感应加热机组和散热组件，所述感应加热机组的左右两侧安装有下模组件，所述感应加热机组的中央安装有中央模组，所述定位柱的顶部连接有上模组件，且上模组件的中央底部安装有冲压机组，所述冲压机组的下方水平设置有下压模板，所述散热组件安装于冲压机组的左右两侧。该采用热加工技术的外壳成型冲压模具，为了提高金属冲压件的成型后的结构强度，利用感应加热机组产生的涡旋电流对坯料进行快速加热后，通过冲压机组实施冲压的同时，配合散热组件将外界提供的冷却液喷淋到冲压件的表面进行快速淬火，以便于有效的对冲压的坯件的金属结构强度进行提升。强度进行提升。强度进行提升。

【技术实现步骤摘要】
一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具


[0001]本技术涉及金属冲压
，具体为一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中还有一种热冲压成型，是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
[0003]如申请号CN201920784275.7的技术公开了一种冷冲压成型模具，该上模部分的底部设有用于推动该前夹持组件向后移动的前推臂及用于推动后夹持组件向前移动的后推臂；合模的前过程，前、后夹持组件将待加工零件夹持固定；合模的后过程，上模部分继续下移，冲头完成对待加工零件的冲压。由于在冲冲对待加工零件进行冲压之前，先由前、后夹持组件将待加工零件牢固地夹持固定住，从而可以防止待加工零件发生偏移，从而有效地保证了加工的精度，但类似于上述文件中的成型冲压模具，为了能够进一步提高金属件的成型后的结构强度，需要在冲压坯料前对坯料的本身进行热加工处理，以实现金属材料相变，从而使得冲压件的材料强度有效提高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，包括感应加热机组和散热组件，所述感应加热机组的左右两侧安装有下模组件，且下模组件远离感应加热机组的一侧垂直安装有定位柱，所述感应加热机组的中央安装有中央模组，所述定位柱的顶部连接有上模组件，且上模组件的中央底部安装有冲压机组，所述冲压机组的下方水平设置有下压模板，且冲压机组的底部连接吸附有坯料，所述散热组件安装于冲压机组的左右两侧，所述感应加热机组包括整流逆变器、交流电机、电磁感应板和电加热线圈组件，所述整流逆变器的左右联测连接有交流电机，且整流逆变器的底部连接安装有电磁感应板，所述电磁感应板的顶部左右两端安装有电加热线圈组件。
[0007]进一步的，所述下模组件包括底座、下模座、承压座和定位孔，所述底座的顶部安装有下模座，且下模座的顶部安装有承压座，所述承压座的中部设置有定位孔。
[0008]进一步的，所述中央模组包括固定模座、承压模具和裁边模具，所述固定模座的中
央安装有承压模具，且承压模具的左右两侧安装有裁边模具。
[0009]进一步的，所述上模组件包括上压模板、导位孔、固定模板、弹簧伸缩柱和导位柱，所述上压模板的左右两端设置有导位孔，且上压模板的底部安装有固定模板，所述固定模板的两端垂直安装有弹簧伸缩柱，且弹簧伸缩柱的一次侧垂直安装有导位柱。
[0010]进一步的，所述冲压机组包括固定架、冲压气缸、电磁固定器和冲压模板，所述固定架的底部安装有冲压气缸，且冲压气缸的底部安装有电磁固定器，所述电磁固定器的底部安装有冲压模板。
[0011]进一步的，所述散热组件包括外接管、输送管、连接软管和喷淋头，所述外接管的底部连接有输送管，且输送管的底部连接有连接软管，所述连接软管的底部连接安装有喷淋头。
[0012]进一步的，所述定位柱以上模组件的垂直中轴线为对称轴左右对称安装，所述散热组件以下压模板的垂直中轴线为对称轴左右对称安装。
[0013]本技术提供了一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，具备以下有益效果：为了提高金属冲压件的成型后的结构强度，利用感应加热机组产生的涡旋电流对坯料进行快速加热后，通过冲压机组实施冲压的同时，配合散热组件将外界提供的冷却液喷淋到冲压件的表面进行快速淬火，以便于有效的对冲压的坯件的金属结构强度进行提升。
[0014]1、本技术，通过设置了感应加热机组，为了能够在短时间内对坯料进行热加工处理，当整流逆变器将交流电机提供的220V的交流电整流、过滤、逆变为25
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30KHZ的高频率交变电流，使高频交变电流变换为高频率交替变化电磁场，利用电磁感应板将磁场传递到电加热线圈组件又转化为高频率交变电流，因此利用涡旋电流能够在几秒的时间内将坯料进行高速加热，用以对坯料进行热加工预处理。
[0015]2、本技术，为了能够在对坯料进行顺利冲压前进行热加工的预处理，通过在冲压气缸的底部安装的电磁固定器，通过产生的电磁吸力将坯料固定吸附在冲压模版的表面，使得坯料可以悬挂于感应加热机组的中间，以便于进行热处理，同时配合承压磨具左右两侧裁边模具可以在冲压的同时对溢边的预料进行裁切，提高冲压精度。
[0016]3、本技术，为了能够对热加工的坯料进行冲压后的快速降温，通过散热组件中的外接管连接外部的冷却液，利用输送管传输到连接软管，再由连接软管将冷却液输送到喷淋头之中，最后经由喷淋头直接将冷却液喷洒到已经冲压后的坯料进行快速冷却，使得产生淬火的作用，以进一步提升冲压件的金属强度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具的支架本体侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具的感应加热机组结构示意图；
[0019]图3为本技术一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具的冲压机组结构示意图；
[0020]图4为本技术一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具的散热组件结构示意图；
[0021]图5为本技术一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具的电加热线圈组件立体结构示意图。
[0022]图中：1、感应加热机组；101、整流逆变器；102、交流电机；103、电磁感应板；104、电加热线圈组件；2、下模组件；201、底座；202、下模座；203、承压座；204、定位孔；3、定位柱；4、中央模组；401、固定模座；402、承压模具；403、裁边模具；5、上模组件；501、上压模板；502、导位孔；503、固定模板；504、弹簧伸缩柱；505、导位柱；6、冲压机组；601、固定架；602、冲压气缸；603、电磁固定器；604、冲压模板；7、下压模板；8、坯料；9、散热组件；901、外接管；902、输送管；903、连接软管；904、喷淋头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图5所示，一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，包括感应加热机组1和散热组件9，感应加热机组1的左右两侧安装有下模组件2，且下模组件2远离感应加热机组1的一侧垂直安装有定位柱3，感应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，包括感应加热机组(1)和散热组件(9)，其特征在于：所述感应加热机组(1)的左右两侧安装有下模组件(2)，且下模组件(2)远离感应加热机组(1)的一侧垂直安装有定位柱(3)，所述感应加热机组(1)的中央安装有中央模组(4)，所述定位柱(3)的顶部连接有上模组件(5)，且上模组件(5)的中央底部安装有冲压机组(6)，所述冲压机组(6)的下方水平设置有下压模板(7)，且冲压机组(6)的底部连接吸附有坯料(8)，所述散热组件(9)安装于冲压机组(6)的左右两侧，所述感应加热机组(1)包括整流逆变器(101)、交流电机(102)、电磁感应板(103)和电加热线圈组件(104)，所述整流逆变器(101)的左右两侧连接有交流电机(102)，且整流逆变器(101)的底部连接安装有电磁感应板(103)，所述电磁感应板(103)的顶部左右两端安装有电加热线圈组件(104)。2.根据权利要求1所述的一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，其特征在于，所述下模组件(2)包括底座(201)、下模座(202)、承压座(203)和定位孔(204)，所述底座(201)的顶部安装有下模座(202)，且下模座(202)的顶部安装有承压座(203)，所述承压座(203)的中部设置有定位孔(204)。3.根据权利要求1所述的一种采用热加工技术的外壳成型冲压模具，其特征在于，所述中央模组(4)包括固定模座(401)、承压模具(402)和裁边模具(403)，所述固定模座(401)的中央安装有承压模具(402)，且承压模具(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾潘，罗理凡，曾师，
申请(专利权)人：广东佑达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：