【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种膨化机成型模头。
技术介绍
现有膨化机成型模头，包括模口板，模口板上开设有模口，物料经模口板 的模口后由于物料被突然降至常温常压状态，巨大的能量释放，使物料膨化， 但上述被挤出模口后的膨化物料厚薄不一致，影响到后期工序要求。于是有人 专利技术了在模口出料方向设置上下模板，但是上下模板是通过手动转动螺杆来调 节上下模板之间的距离，需要消耗人力资源。本技术的目的在于提供一种膨化机成型模头，能够有效解决现有膨化 机成型模头的模板需要手动调节的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的 一种膨 化机成型模头，包括模口板，模口板上开设有模口，所述模口出料方向设有上 下模板，还包括两个液压缸，所述两个液压缸杆分别与上下模板连接，所述两 个液压缸套分别与固定在模口板上的上下两块支撑板连接。优选的，还包括两块横截面为L型的挡板，所述模板设置在挡板与模口板 围成的滑槽内；较简单的结构固定住模板。优选的，所述上模板或者下模板内设置有加热装置；所述上模板和下模板内设置有加热在装置；使膨化物料能保持一定的温度以便后续加工。与现有技术相比，本技术的优点是采用液压控制上下模板之间的距 离，不再需要人为的去扳动模板，降低了工作的劳动强度，提高了工作效率。以下结合附图对本技术作进一步说明 附图说明图1为本技术一种膨化机成型模头的结构示意图； 图2为图1的俯视图。 辦雄衬参阅图1、图2为本技术一种膨化机成型模头的实施例， 一种膨化机成 型模头，包括模口板l，模口板l上开设有模口 11，所述模口ll出料方向设有 上下模板2，还包括两个液压缸3，所述两个液压缸...
【技术保护点】
一种膨化机成型模头，包括模口板（１），模口板（１）上开设有模口（１１），所述模口（１１）出料方向设有上下模板（２），其特征在于：还包括两个液压缸（３），所述两个液压缸（３）杆分别与上下模板（２）连接，所述两个液压缸（３）套分别与固定在模口板（１）上的上下两块支撑板（４）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国艺，
申请(专利权)人：浙江金大地饲料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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