本发明专利技术公开了一种石膏板生产装置，属于石膏板生产制作领域,包括左侧呈开口状的主模具，所述主模具的左侧活动连接有L型结构的辅模具框架，所述主模具的下端活动连接有底座，且底座与辅模具框架固定连接，所述辅模具框架的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构与辅模具框架之间设置有冷却机构，所述主模具的内部等距离分布有隔板。本方案通过调节组件预调节两侧脱模机构中活动板位移距离，通过向浇筑模腔内浇筑具有热量的石膏浆液，热量经活动板热传导至气囊二内，使得氨气受热膨胀推送活动板位移，待石膏浆液冷却成型后，氨气冷却恢复，活动板则恢复原来的位置，此时成型石膏板与活动板之间存在脱模间隙，以便于石膏板后续更好的脱模。模。模。
【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及石膏板生产制作领域，更具体地说，涉及一种石膏板生产装置及生产工艺。
技术介绍
[0002]石膏板以建筑石膏为主要原料制成，是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板生产工艺主要包括原料采集、煅烧、磨料、混合、浇筑成型凝固、冷却、切断、干燥、成品；
[0003]其中石膏板在浇筑成型过程中需要使用模具根据用户生产需要定制一定尺寸的空心石膏板；
[0004]授权公告号为CN207942542U的中国专利具体公开了一种石膏板加工模具，浇筑石膏板浆料并待浆料凝固后抽出穿孔杆，再通过托板将石膏板从浇筑通槽内拖出，结构简单易操作；在浇筑通槽的上部和下部分别一一对应设置边槽方钢和边槽板，方便在石膏板上加工边槽缺口；浇筑通槽大小规格不变，浇筑成型的石膏板规格大小统一可控；
[0005]该一种石膏板加工模具在具体使用过程中虽然能够缩短石膏板加工工期，然而在具体使用过程中由于石膏板凝固后与模具内壁贴合，导致石膏板脱模困难，通常需要人为辅助脱模或利用工具进行脱模，而石膏板凝固后，本体未经过干燥，较为脆弱，人工通过敲击震荡的方式脱模，非常容易造成石膏板断裂，进而造成石膏板浇铸成型失败产生残次品。
[0006]为此，提出一种石膏板生产装置及生产工艺。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种石膏板生产装置及生产工艺，可以实现。
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种石膏板生产装置，包括左侧呈开口状的主模具，所述主模具的左侧活动连接有L型结构的辅模具框架，所述主模具的下端活动连接有底座，且底座与辅模具框架固定连接，所述辅模具框架的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构与辅模具框架之间设置有冷却机构，所述主模具的内部等距离分布有隔板，所述隔板的底部与主模具内部底端固定，所述主模具内部空间通过隔板分割成数个尺寸相同的浇筑模腔，所述隔板的前后两侧设置有脱模机构；
[0010]脱模机构包括开设在隔板前侧的安装槽，所述安装槽内安装有气囊二，所述气囊二的前端面设置有活动板，所述活动板为导热铜材质构成，所述气囊二的内部注入有氨气，所述活动板四周与隔板之间粘连固定有橡胶密封带，所述隔板的上端面中部设置有调节组件，通过调节组件预调节两侧脱模机构中活动板位移距离，通过向浇筑模腔内浇筑具有热量的石膏浆液，热量经活动板热传导至气囊二内，使得氨气受热膨胀推送活动板位移，待石膏浆液冷却成型后，氨气冷却恢复，活动板则恢复原来的位置，此时成型石膏板与活动板之
间存在脱模间隙，以便于石膏板后续更好的脱模。
[0011]进一步的，脱模机构还包括开设在气囊二内部中心的活动孔，所述活动孔内活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与活动板固定，另一端与隔板固定，所述伸缩杆包括套筒与杆体，所述杆体的一端延伸至套筒内部不可脱离，所述套筒与隔板固定，所述杆体的一端与活动板固定通过伸缩杆辅助活动板平稳运动并在石膏板冷却成型后辅助活动板复位。
[0012]进一步的，所述隔板的内部开设有膨胀槽，所述膨胀槽内固定有膨胀囊，所述膨胀囊与气囊二连通，且膨胀囊壁厚为气囊二的两倍。
[0013]进一步的，所述调节组件包括开设在隔板上端面中部的转动槽，所述转动槽内部转动连接有滚轮，所述滚轮的前后两端中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有筒体，所述筒体的前端活动连接限位杆，所述限位杆的前端与活动板固定，所述限位杆与筒体不可脱离，且螺纹孔长度大于筒体长度，所述筒体的前端与隔板直线式滑动连接。
[0014]进一步的，所述主模具的下端面与底座之间对称分布有滑轨，所述主模具通过滑轨与底座滑动连接，所述底座的上端面中部开设有移动槽。
[0015]进一步的，所述驱动机构包括与底座固定的连接板，所述连接板的上侧固定有电机，所述电机输出轴固定有主传动杆，所述主传动杆的外部螺旋传动连接有冷却机构，所述主传动杆的外部位于冷却机构左侧位置分别调节固定有皮带轮一与皮带轮二。
[0016]进一步的，所述辅模具框架的上端面中部转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一靠近电机的一端也固定有皮带轮一，两个所述皮带轮一之间套接有皮带一，所述移动槽的内部转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外部与皮带轮二对应位置也套接固定皮带轮二，两个皮带轮二之间套接有皮带二。
[0017]进一步的，所述皮带轮二与主传动杆之间设置有单向轴承，所述单向轴承内环与主传动杆螺旋传动连接，所述螺纹杆一端外部螺旋传动连接有抚平板，所述抚平板与辅模具框架内壁直线滑动连接，所述主模具的底部固定有移动块，所述移动块与螺纹杆二螺旋传动连接，所述辅模具框架的外部开设有排液孔。
[0018]进一步的，所述冷却机构包括与主传动杆螺旋传动连接的挤压板，所述挤压板与辅模具框架左侧之间胶接固定有气囊一，所述辅模具框架右侧与浇筑模腔对应位置等距离固定有插接铜管，所述插接铜管与气囊一连通，所述主模具的右侧与插接铜管对应位置开设有插接孔，所述插接铜管内环形等距离分布有导热铜片，所述挤压板外部开设有与气囊一连通的吸气孔，所述吸气孔内部和插接铜管内均设置有单向气阀。
[0019]一种石膏板生产工艺，包括如下步骤：
[0020]S1：主模具与辅模具框架合并闭合，石膏浆液经辅模具框架上端浇筑至主模具内的浇筑模腔中；
[0021]S2：通过脱模机构对浇筑模腔内石膏浆液定型以及自动预留脱模间隙；
[0022]S3：通过驱动机构驱动抚平板对浇筑模腔上端多余石膏浆液刮擦去除多余石膏浆液并辅助石膏浆液成型后上端面修整；
[0023]S4：驱动机构驱动冷却机构运行对浇筑模腔内的石膏浆液冷却成型；
[0024]S5：待石膏成型后，驱动机构驱动主模具在底座上移动，与辅模具框架脱离，配合脱模机构实现主模具与石膏板脱模。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0026](1)本方案通过调节组件预调节两侧脱模机构中活动板位移距离，通过向浇筑模腔内浇筑具有热量的石膏浆液，热量经活动板热传导至气囊二内，使得氨气受热膨胀推送活动板位移，待石膏浆液冷却成型后，氨气冷却恢复，活动板则恢复原来的位置，此时成型石膏板与活动板之间存在脱模间隙，以便于石膏板后续更好的脱模；
[0027](2)本方案通过设计冷却机构配合驱动机构能够辅助浇筑模腔内的石膏浆液更快速的风冷降温进而迅速固化成型，提高石膏板的加工生产效率；
[0028](3)本专利技术通过设计驱动机构驱动抚平板与移动块，一方面在驱动抚平板时能够自主的对浇筑模腔内多余石膏浆液去除，保证生产的石膏板尺寸一致，并在后续对成型后的石膏板脱模时能够通过抚平板对石膏板上侧进行修整；另一方面通过驱动机构驱动移动块在移动槽内移动，使得与移动块固定的主模具与辅模具框架分离的脱模结构，有效的提高脱模效率，减少石膏板损伤产生次品几率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产装置，包括左侧呈开口状的主模具(1)，其特征在于：所述主模具(1)的左侧活动连接有L型结构的辅模具框架(4)，所述主模具(1)的下端活动连接有底座(3)，且底座(3)与辅模具框架(4)固定连接，所述辅模具框架(4)的左侧设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与辅模具框架(4)之间设置有冷却机构(6)，所述主模具(1)的内部等距离分布有隔板(2)，所述隔板(2)的底部与主模具(1)内部底端固定，所述主模具(1)内部空间通过隔板(2)分割成数个尺寸相同的浇筑模腔，所述隔板(2)的前后两侧设置有脱模机构；脱模机构包括开设在隔板(2)前侧的安装槽(23)，所述安装槽(23)内安装有气囊二(22)，所述气囊二(22)的前端面设置有活动板(21)，所述活动板(21)为导热铜材质构成，所述气囊二(22)的内部注入有氨气，所述活动板(21)四周与隔板(2)之间粘连固定有橡胶密封带(24)，所述隔板(2)的上端面中部设置有调节组件(25)，通过调节组件(25)预调节两侧脱模机构中活动板(21)位移距离，通过向浇筑模腔内浇筑具有热量的石膏浆液，热量经活动板(21)热传导至气囊二(22)内，使得氨气受热膨胀推送活动板(21)位移，待石膏浆液冷却成型后，氨气冷却恢复，活动板(21)则恢复原来的位置，此时成型石膏板与活动板(21)之间存在脱模间隙，以便于石膏板后续更好的脱模。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产装置，其特征在于：脱模机构还包括开设在气囊二(22)内部中心的活动孔(26)，所述活动孔(26)内活动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的一端与活动板(21)固定，另一端与隔板(2)固定，所述伸缩杆(27)包括套筒(272)与杆体(271)，所述杆体(271)的一端延伸至套筒(272)内部不可脱离，所述套筒(272)与隔板(2)固定，所述杆体(271)的一端与活动板(21)固定,通过伸缩杆(27)辅助活动板(21)平稳运动并在石膏板冷却成型后辅助活动板(21)复位。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产装置，其特征在于：所述隔板(2)的内部开设有膨胀槽(28)，所述膨胀槽(28)内固定有膨胀囊(29)，所述膨胀囊(29)与气囊二(22)连通，且膨胀囊(29)壁厚为气囊二(22)的两倍。4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产装置，其特征在于：所述调节组件(25)包括开设在隔板(2)上端面中部的转动槽(255)，所述转动槽(255)内部转动连接有滚轮(252)，所述滚轮(252)的前后两端中部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有筒体(254)，所述筒体(254)的前端活动连接限位杆(253)，所述限位杆(253)的前端与活动板(21)固定，所述限位杆(253)与筒体(254)不可脱离，且螺纹孔长度大于筒体(254)长度，所述筒体(254)的前端与隔板(2)直线式滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产装置，其特征在于：所述主模具(1)的下端面与底座(3)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：金建民，夏祥，陈成，
申请(专利权)人：宁国恒基伟业建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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