一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，涉及池壁砖砂型技术领域，包括：砂型本体；型腔，多个型腔均开设在砂型本体内，且多个砂型本体沿着竖直方向排列设置；排气部，排气部包括排气道和连接道，排气道的上端贯穿至砂型本体的顶部，每个型腔和排气到之间通过连接道连接；浇铸部，浇铸部包括浇铸腔、导流道以及分流道，浇铸腔设置在砂型本体内，导流道沿着砂型本体排列方向进行延伸，砂型本体和导流道之间通过分流道连接。本实用新型专利技术的有益效果是：多个型腔由下至上依次浇铸提高浇铸效率，通过排气道和连接道独立设置，在浇铸每个型腔时，型腔内的空气都会依次排出，降低压强，浇铸速度快，使得浇铸效率进一步提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型


[0001]本技术涉及池壁砖砂型
，具体为一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉在搭建过程中，需要用到电熔锆钢玉池壁砖，在搭建时，处于拐角位置需要使用到异形的池壁砖，相较于一般的矩形池壁砖，异形池壁砖由于其形状多为直角或者钝角，因此生产难度及成本远大于矩形池壁砖。
[0003]目前在进行异形池壁砖浇铸时，由于异形池壁砖形状限制，多采用单型单件的生产方式，及一个砂型浇铸成形出一个异形池壁砖，相较于矩形池壁砖的集中式生产，单型单件的生产方式，必然会具有效率较低的负面效果，导致异形池壁砖的成本远高于矩形池壁砖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，包括：
[0006]砂型本体；
[0007]型腔，多个所述型腔均开设在所述砂型本体内，且多个所述砂型本体沿着竖直方向排列设置；
[0008]排气部，所述排气部包括排气道和连接道，所述排气道的上端贯穿至所述砂型本体的顶部，每个所述型腔和所述排气到之间通过连接道连接；
[0009]浇铸部，所述浇铸部包括浇铸腔、导流道以及分流道，所述浇铸腔设置在所述砂型本体内，所述导流道沿着所述砂型本体排列方向进行延伸，所述砂型本体和所述导流道之间通过分流道连接。
[0010]优选的，所述砂型本体的顶部设置有浇铸冒口，所述浇铸冒口连接所述浇铸腔。
[0011]优选的，所述导流道的数量设置有两条，且两条所述导流道分别设置在所述型腔两侧。
[0012]优选的，所述排气道的数量设置有两条，且两个所述排气道分别设置在所述型腔的两侧。
[0013]优选的，所述连接道连接在所述型腔的最高处，所述导流道和所述型腔的连接点位不高于所述连接道。
[0014]优选的，适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型还包括汇集块，所述汇集块设置在所述浇铸腔的底部，所述汇集块在朝向所述浇铸腔的两侧高度逐渐降低。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于批量生产的电熔锆钢玉池
壁砖砂型：多个型腔排列设置在砂型本体内，通过导流道以及分流道的输送作用，可以把熔融液输送至型腔内，使得多个型腔由下至上依次浇铸提高浇铸效率，且浇铸时，通过排气道和连接道设置，在浇铸每个型腔时，型腔内的空气都会依次排出，降低压强，浇铸速度快，使得浇铸效率进一步提高。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2本技术实施例提供的连接道和分流道侧视图；
[0018]图3本技术实施例提供的浇铸腔及其组件俯视图。
[0019]图中：10、砂型本体；11、型腔；12、分流道；13、导流道；14、连接道；15、排气道；16、浇铸腔；17、汇集块；18、浇铸冒口。
具体实施方式
[0020]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，包括：
[0022]砂型本体10；
[0023]型腔11，多个型腔11均开设在砂型本体10内，且多个砂型本体10沿着竖直方向排列设置；多个型腔11可以一次浇铸成形，提高生产效率，且多个型腔11由下至上依次进行浇铸，更加符合电熔砖的补缩条件；
[0024]排气部，排气部包括排气道15和连接道14，排气道15的上端贯穿至砂型本体10的顶部，每个型腔11和排气到15之间通过连接道14连接；在进行浇铸时，熔融液进入型腔11内，型腔11内的空气受到挤压会向着连接道14进行排出，直到排出至排气道15内，这样在浇铸时，保证型腔11内的压强较小，有助于熔融液的进入；
[0025]浇铸部，浇铸部包括浇铸腔16、导流道13以及分流道12，浇铸腔16设置在砂型本体10内，导流道13沿着砂型本体10排列方向进行延伸，砂型本体10和导流道13之间通过分流道12连接。通过熔融液浇铸至浇铸腔16内，在从浇铸腔16流入导流道13内，熔融液会流向导流道13的下方，并通过最下方向的分流道12的输送，会输送至最下方的型腔11内，这样可以实现多个型腔11由下至上依次浇铸提高浇铸效率，且浇铸时，通过排气道的设置，在浇铸每个型腔11时，型腔11内的空气都会依次排出，降低压强，浇铸速度快，使得浇铸效率进一步提高。
[0026]请参阅图1，砂型本体10的顶部设置有浇铸冒口18，浇铸冒口18连接浇铸腔16。通过浇铸冒口18的设置，使得电弧炉炉嘴更容易对准。
[0027]请参阅图1，导流道13的数量设置有两条，且两条导流道13分别设置在型腔11两侧。两条导流道13的设置，在进行浇铸时，可以从型腔11的两侧进行进液，提高浇铸速度。
[0028]请参阅图1，排气道15的数量设置有两条，且两个排气道15分别设置在型腔11的两侧。两条设置的排气道15，分别和型腔11的两侧最高点连接，这样，避免了型腔11产生气泡产生，有助于排气的进行。
[0029]请参阅图1，连接道14连接在型腔11的最高处，导流道13和型腔11的连接点位不高于连接道14。这样保证浇铸过程中，是由下至上进行浇铸，使得型腔11内空间逐渐减少，使得空气可以顺利从连接道14进行排出。
[0030]请参阅图1，适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型还包括汇集块17，汇集块17设置在浇铸腔16的底部，汇集块17在朝向浇铸腔16的两侧高度逐渐降低。汇集块17可以对熔融液进行分流，使其向着导流道13进行移动，以通过导流道13进入型腔11内。且起到一个缓冲作用，避免浇铸时熔融液大力冲击。
[0031]本技术在具体实施时：浇铸时，电弧炉的炉嘴对准浇铸冒口18，熔融液会通过浇铸冒口18进入浇铸腔16内，并通过汇集块17可以对熔融液进行分流，使其向着导流道13进行移动，在从浇铸腔16流入导流道13内，熔融液会流向导流道13的下方，并通过最下方向的分流道12的输送，会输送至最下方的型腔11内，熔融液进入型腔11内，随着型腔11内的熔融液逐渐充满，型腔11内的空气受到挤压会向着连接道14进行排出，直到排出至排气道15内，在从排气道15排出砂型本体10外部，这样在浇铸时，保证型腔11内的压强较小，有助于熔融液的进入，多个型腔11在竖直方向排列，这样多个型腔11由下至上依次进行浇铸。
[0032]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，其特征在于，包括：砂型本体(10)；型腔(11)，多个所述型腔(11)均开设在所述砂型本体(10)内，且多个所述砂型本体(10)沿着竖直方向排列设置；排气部，所述排气部包括排气道(15)和连接道(14)，所述排气道(15)的上端贯穿至所述砂型本体(10)的顶部，每个所述型腔(11)和所述排气道(15)之间通过连接道(14)连接；浇铸部，所述浇铸部包括浇铸腔(16)、导流道(13)以及分流道(12)，所述浇铸腔(16)设置在所述砂型本体(10)内，所述导流道(13)沿着所述砂型本体(10)排列方向进行延伸，所述砂型本体(10)和所述导流道(13)之间通过分流道(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于批量生产的电熔锆钢玉池壁砖砂型，其特征在于：所述砂型本体(10)的顶部设置有浇铸冒口(18)，所述浇铸冒口(18)连接所述浇铸腔(16)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海涛，龙沾卫，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：