一种打磨设备制造技术

本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种打磨设备,其包括机壳以及穿设在机壳上的传送件，所述传送件用于输送待打磨的物料，并且传送件的两端位于机壳外部，所述机壳上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括安装在机壳内部的固定架、转动设置在固定架上的第一打磨件以及安装在固定架上的第一驱动件，所述第一打磨件用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件能够驱动第一打磨件转动。本申请具有提高打磨效率和打磨过程中安全性的效果。率和打磨过程中安全性的效果。率和打磨过程中安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备


[0001]本申请涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有金属板件作为重要的机械零件，在生产制造过程中，金属板件在切割、冲孔或冲槽加工过程中通常会形成毛刺，从而造成金属板件表面的不平整，这对后序工序产生不利影响，在工件进行精加工之前必须去除这些毛刺，通常需要借助打磨设备装置对金属板件的表面进行抛光打磨，使其达到制造要求；传统方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。
[0004]在金属材料进行打磨时，现有常用的打磨设备大部分为手持设备，在打磨的过程中，主要依靠操作者手部的力量来控制打磨设备，打磨过程中会非常的耗费人力，并且打磨板材类型的工件时，一般都是将板材直接放在地面或者是工作台表面，这样在进行打磨时，往往会打磨的不够彻底，而且一旦板材发生移动，可能会造成危险。

技术实现思路

[0005]为了提高打磨的效率和打磨过程中的安全性，本申请提供一种打磨设备。
[0006]本申请提供的一种打磨设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种打磨设备，包括机壳以及穿设在机壳上的传送件，所述传送件用于输送待打磨的物料，并且传送件的两端位于机壳外部，所述机壳上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处安装有第一打磨装置，所述第一打磨装置包括安装在机壳内部的固定架、转动设置在固定架上的第一打磨件以及安装在固定架上的第一驱动件，所述第一打磨件用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件能够驱动第一打磨件转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在对金属板件进行打磨时，工作人员可以将金属板件依次板房在传送件上，通过传送件的传送，将待打磨的金属板件逐渐移动到机壳内部的第一打磨装置位置处，通过第一驱动件驱动第一打磨件的转动，从而完成对金属板件的打磨，整个打磨过程中，不需要工作人员手持打磨设备进行打磨，并且打磨时金属板件位于机壳内部，不会对工作人员造成危险，另外，打磨时采用机械化设备，能够提高打磨的效率。
[0009]可选的，所述第一打磨件包括转动设置在固定架两端的转动辊，两转动辊上套设有砂带，所述砂带对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件包括安装在固定架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转动辊转动。
[0010]通过采用上述技术方案，在打磨金属板件时，通过第一驱动电机带动砂带的快速转动，当待打磨的金属板件移动到砂带下方时，砂带可以对金属板件的表面进行打磨，随着
传送件的移动，金属板件表面逐渐被砂带打磨完成，使金属板件表面打磨的效率得到提高，在相同的时间内，采用该设备可以对更多的金属板件表面进行打磨。
[0011]可选的，所述固定架竖直滑动设置在机壳内部，所述固定架与传送件之间设置有调节组件，所述调节组件包括对称设置在固定架两侧且安装在传送件上的调节杆，两所述调节杆穿设在固定架上，并且固定架能够沿调节杆的高度方向滑动，所述调节杆上设置有用于对固定架位置进行固定的固定件。
[0012]通过采用上述技术方案，在对金属板件表面进行打磨时，通过让固定架沿着调节杆的方向进行滑动，来调节固定架与传送件之间的高度，调节完成后，通过固定件对固定架的高度进行固定，从而可以对不同厚度的金属板件进行打磨，提高了该设备的利用率。
[0013]可选的，所述固定件包括套设在调节杆上弹簧以及螺纹连接在调节杆上的固定螺母，所述弹簧一端抵接在固定架上，另外一端抵接在固定螺母上。
[0014]通过采用上述技术方案，在调节固定架和传送件之间的高度时，通过压紧设置的弹簧以及螺纹连接在调节杆上的固定螺母，使砂带在接触到不同厚度的金属板件时，不同厚度的金属板件可以顶着固定架向上或者向下移动，从而进行自适应的调节，避免了需要工作人员进行手动调节。
[0015]可选的，所述机壳内部且位于传送件上方的位置处还安装有第二打磨装置，所述第二打磨装置位于第一打磨装置和出料口之间，所述第二打磨装置包括转动设置在机壳上的安装座、设置在安装座上的第二打磨件以及驱动安装座转动的第二驱动件，所述第二打磨件转动设置在安装座上，并且第二打磨件能够对物料进行旋转打磨。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的第二打磨装置可以将前置工序打磨完成的金属板件进行二次打磨，在二次打磨的过程中，可以进行精加工打磨，并且在二次打磨的过程中，第二驱动件可以驱动第二打磨件进行旋转打磨，能够尽可能对前置工序未打磨到的位置进行打磨。
[0017]可选的，所述第二打磨件包括固定在安装座上的第二打磨电机以及转动设置在安装座上并用于对物料进行打磨的打磨刷，所述第二打磨电机为双头电机，所述打磨刷在安装座上对称设置有一对，第二打磨电机的两输出轴分别与对应的打磨刷固定。
[0018]通过采用上述技术方案，在二次打磨的过程中，第二打磨电机可以驱动打磨刷在安装座上进行转动，从而使打磨刷既可以绕自身自转，并且可以实现公转，可以对金属板件进行无死角的打磨，提高打磨的效率，并且打磨刷的旋转打磨，可以有效去除金属板件上的小毛刺以及对金属板件的边缘进行打磨，防止金属板件的边缘过于锋利。
[0019]可选的，所述第二驱动件包括设置在安装座上的蜗轮、转动设置在机壳上的蜗杆以及安装在机壳上的第二驱动电机，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述第二驱动电机驱动蜗杆转动。
[0020]通过采用上述技术方案，在驱动安装座进行自由转动时，第二驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆再驱动蜗轮转动，使安装座可以绕蜗轮的轴线进行公转。
[0021]可选的，所述机壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在传送件上的吸尘盒、安装在机壳外部的集尘箱、连接在吸尘盒和集尘箱之间的吸尘管以及安装在吸尘管上的吸尘风机，所述传送件包括传送带，所述传送带上开设有用于吸尘的网眼。
[0022]通过采用上述技术方案，在打磨过程中会产生大量金属粉尘，在吸尘电机的作用
下，落在传送带上的金属粉尘会被吸入到吸尘盒中，然后通过吸尘管进入到集尘箱中进行储存，因此，设置的吸尘组件可以清理掉打磨过程中产生的金属粉尘，避免金属粉尘扩散到操作环境中，影响工作人员的健康。
[0023]可选的，所述机壳内部且位于传送件下方的位置处设置有输送件，所述输送件穿设在机壳上且输送件的两端位于机壳外部，所述传送件的长度大于输送件的长度，并且传送件上的物料能够掉落在输送件上，所述传送件的转动方向与输送件的转动方向相反。
[0024]通过采用上述技术方案，在传送件下方设置的输送件，可以将金属板件一面打磨完成的半成品落入到输送件的上料端，使半成品金属板件可以通过输送件在输送到工作人员的位置处，避免工作人员在传送件上摆放完成后，需要尽快移动到传送件的下料端来接取打磨完成的金属板件，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，其特征在于：包括机壳(1)以及穿设在机壳(1)上的传送件(2)，所述传送件(2)用于输送待打磨的物料，并且传送件(2)的两端位于机壳(1)外部，所述机壳(1)上开设有供物料进出的进料口和出料口，所述机壳(1)内部且位于传送件(2)上方的位置处安装有第一打磨装置(3)，所述第一打磨装置(3)包括安装在机壳(1)内部的固定架(31)、转动设置在固定架(31)上的第一打磨件(32)以及安装在固定架(31)上的第一驱动件(33)，所述第一打磨件(32)用于对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件(33)能够驱动第一打磨件(32)转动。2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述第一打磨件(32)包括转动设置在固定架(31)两端的转动辊(321)，两转动辊(321)上套设有砂带(322)，所述砂带(322)对待打磨物料进行打磨，所述第一驱动件(33)包括安装在固定架(31)上的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动转动辊(321)转动。3.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定架(31)竖直滑动设置在机壳(1)内部，所述固定架(31)与传送件(2)之间设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括对称设置在固定架(31)两侧且安装在传送件(2)上的调节杆(71)，两所述调节杆(71)穿设在固定架(31)上，并且固定架(31)能够沿调节杆(71)的高度方向滑动，所述调节杆(71)上设置有用于对固定架(31)位置进行固定的固定件。4.根据权利要求3所述的一种打磨设备，其特征在于：所述固定件包括套设在调节杆(71)上弹簧(73)以及螺纹连接在调节杆(71)上的固定螺母(74)，所述弹簧(73)一端抵接在固定架(31)上，另外一端抵接在固定螺母(74)上。5.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：所述机壳(1)内部且位于传送件(2)上方的位置处还安装有第二打磨装置(4)，所述第二打磨装置(4)位于第一打磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵良，吴春海，
申请(专利权)人：上海京悦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：