本实用新型专利技术公开了一种导光板除尘覆膜装置，包括输送台，输送台沿输送方向依次设置有除尘装置、覆膜装置和刮膜装置；除尘装置包括除尘箱，除尘箱的一端设置有锥形管，锥形管的一端与负压风机的吸风口连接；除尘箱的前后两端分别设置有吸尘管，吸尘管的吸尘口设置于输送台的两侧；覆膜装置包括第一支架，第一支架上设置有覆膜辊，覆膜辊的两端分别与滑块转动连接，滑块滑动连接于第一支架两侧的滑槽中，滑块的顶部与第一气缸的活动端固定连接，第一气缸固定安装在第一支架的顶部；本实用新型专利技术通过设置除尘装置，除尘装置的除尘箱在负压电机的作用下，通过吸尘管可以将导光板表面的灰尘和颗粒物吸入除尘箱内，保证了导光板表面的清洁度。洁度。洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板除尘覆膜装置
[0001]本技术涉及导光板
，具体涉及一种导光板除尘覆膜装置。
技术介绍
[0002]传统的导光板覆膜装置结构简单，功能单一，在对装置进行位置的移动时，需要工作人员耗费力气进行搬运，非常不便，且无法根据工作需要改变装置所在高度，具有极大的局限性，大大降低了工作效率，同时，在导光板进行覆膜工序之前，无法将其表面灰尘和污染颗粒进行排除，容易使覆膜过程中灰尘和颗粒物夹杂其中，影响覆膜效果，导致导光板覆膜内部易产生气泡和褶皱，影响合格率，因此难以满足使用者的使用需求。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种导光板除尘覆膜装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导光板除尘覆膜装置。本技术提供的一种导光板除尘覆膜装置，通过设置除尘装置，除尘装置的除尘箱在负压电机的作用下，通过吸尘管可以将导光板表面的灰尘和颗粒物吸入除尘箱内，保证了导光板表面的清洁度；通过设置覆膜装置，覆膜装置的覆膜辊在第一气缸、滑块和滑槽的相互作用下，可以实现覆膜辊上下移动，进而满足不同厚度导光板的覆膜工作，提高覆膜效果；通过设置刮膜装置机构，刮膜装置的刮膜刀在第二气缸的作用下贴近导光板表面，方便对覆膜后的导光板实现压合和刮膜作用，减少覆膜内部气泡和褶皱的产生。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种导光板除尘覆膜装置，包括输送台，所述输送台沿输送方向依次设置有除尘装置、覆膜装置和刮膜装置；所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的一端设置有锥形管，所述锥形管的一端与负压风机的吸风口连接；所述除尘箱的前后两端分别设置有吸尘管，所述吸尘管的吸尘口设置于输送台的两侧；所述覆膜装置包括第一支架，所述第一支架上设置有覆膜辊，所述覆膜辊的两端分别与滑块转动连接，所述滑块滑动连接于第一支架两侧的滑槽中，所述滑块的顶部与第一气缸的活动端固定连接，所述第一气缸固定安装在第一支架的顶部；所述刮膜装置包括第二支架，所述第二支架的顶部两侧分别设置有第二气缸，所述第二气缸的活动端与第一刀架固定连接，所述第一刀架的底部固定连接有刮膜刀。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一支架的顶部设置有切膜机构，所述切膜机构包括与所述第一支架顶部固定连接的延伸板，所述延伸板的下表面两侧分别固定连接有第三气缸，所述第三气缸的活动端固定连接有第二刀架，所述第二刀架的底部固定连接有切膜刀。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述输送台的下方固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有固定板，所述除尘箱设置在所述固定板上。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述锥形管与除尘箱的连接处固定连接有过滤网。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述除尘箱的前侧活动连接有门体。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本技术提供的一种导光板除尘覆膜装置，通过设置除尘装置，除尘装置的除尘箱在负压电机的作用下，通过吸尘管可以将导光板表面的灰尘和颗粒物吸入除尘箱内，保证了导光板表面的清洁度；通过设置覆膜装置，覆膜装置的覆膜辊在第一气缸、滑块和滑槽的相互作用下，可以实现覆膜辊上下移动，进而满足不同厚度导光板的覆膜工作，提高覆膜效果；通过设置刮膜装置机构，刮膜装置的刮膜刀在第二气缸的作用下贴近导光板表面，方便对覆膜后的导光板实现压合和刮膜作用，减少覆膜内部气泡和褶皱的产生。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的刮膜装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0016]实施例1：
[0017]一种导光板除尘覆膜装置，包括输送台1，所述输送台1沿输送方向依次设置有除尘装置、覆膜装置和刮膜装置；所述除尘装置包括除尘箱2，所述除尘箱2的一端设置有锥形管3，所述锥形管3的一端与负压风机4的吸风口连接；所述除尘箱2的前后两端分别设置有吸尘管5，所述吸尘管5的吸尘口设置于输送台1的两侧；所述覆膜装置包括第一支架6，所述第一支架6上设置有覆膜辊7，所述覆膜辊7的两端分别与滑块8转动连接，所述滑块8滑动连接于第一支架6两侧的滑槽9中，所述滑块8的顶部与第一气缸10的活动端固定连接，所述第一气缸10固定安装在第一支架6的顶部；所述刮膜装置包括第二支架11，所述第二支架11的顶部两侧分别设置有第二气缸12，所述第二气缸12的活动端与第一刀架13固定连接，所述第一刀架13的底部固定连接有刮膜刀14。
[0018]本技术通过设置除尘装置，除尘装置的除尘箱2在负压电机4的作用下，通过吸尘管5可以将导光板表面的灰尘和颗粒物吸入除尘箱2内，保证了导光板表面的清洁度；通过设置覆膜装置，覆膜装置的覆膜辊在第一气缸10、滑块8和滑槽9的相互作用下，可以实现覆膜辊7上下移动，进而满足不同厚度导光板的覆膜工作，提高覆膜效果；通过设置刮膜装置机构，刮膜装置的刮膜刀在第二气缸12的作用下贴近导光板表面，方便对覆膜后的导光板实现压合和刮膜作用，减少覆膜内部气泡和褶皱的产生。
[0019]进一步地，在另一个实施例中，所述第一支架6的顶部设置有切膜机构，所述切膜
机构包括与所述第一支架6顶部固定连接的延伸板15，所述延伸板15的下表面两侧分别固定连接有第三气缸16，所述第三气缸16的活动端固定连接有第二刀架17，所述第二刀架17的底部固定连接有切膜刀18。通过设置切膜机构，延伸板15下端的切膜刀18在第三气缸16的作用下，便于将覆膜完成的薄膜进行切断。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述输送台1的下方固定连接有多个支撑腿19，所述支撑腿19之间固定连接有固定板20，所述除尘箱2设置在所述固定板20上。
[0021]进一步地，在另一个实施例中，所述锥形管3与除尘箱2的连接处固定连接有过滤网21。过滤网21的设置，防止粉尘进入负压风机内，进而对负压风机造成损坏。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述除尘箱2的前侧活动连接有门体22。门体22的设置，便于对除尘箱2内粉尘进行清理。
[0023]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的一种导光板除尘覆膜装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0024]如无特殊说明，本技术中，若有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板除尘覆膜装置，其特征在于：包括输送台(1)，所述输送台(1)沿输送方向依次设置有除尘装置、覆膜装置和刮膜装置；所述除尘装置包括除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的一端设置有锥形管(3)，所述锥形管(3)的一端与负压风机(4)的吸风口连接；所述除尘箱(2)的前后两端分别设置有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)的吸尘口设置于输送台(1)的两侧；所述覆膜装置包括第一支架(6)，所述第一支架(6)上设置有覆膜辊(7)，所述覆膜辊(7)的两端分别与滑块(8)转动连接，所述滑块(8)滑动连接于第一支架(6)两侧的滑槽(9)中，所述滑块(8)的顶部与第一气缸(10)的活动端固定连接，所述第一气缸(10)固定安装在第一支架(6)的顶部；所述刮膜装置包括第二支架(11)，所述第二支架(11)的顶部两侧分别设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的活动端与第一刀架(13)固定连接，所述第一刀架(13)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，石蓉，
申请(专利权)人：浙江蓝源光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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