一种钣金件校平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件校平机构，包括底座、第二伺服电机、下齿轮、上齿轮、下旋转轴、上旋转轴、下固定板和上位移板，所述底座顶部一侧焊接有底板，所述底板顶部一侧通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围套设有丝块，所述底板顶部靠近所述第一伺服电机一侧处设置有导轨，所述丝块底端位于导轨内，所述底板顶部远离所述第一伺服电机一端处设置有竖板，所述竖板顶端一侧设置有轴承，所述丝杆端部位于轴承内。该新型校平辊具备上下和左右间距调节结构，能方便对不同厚度和宽度的钣金件进行校平，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件校平机构


[0001]本技术涉及金属板材加工
，特别涉及一种钣金件校平机构。

技术介绍

[0002]钣金件作为一种常见的金属板材，在汽车和家电等领域中均可以作为基本的结构板材，为了方便对钣金件进行校平，所以校平机构是十分必要的。
[0003]专利号CN217251698U公开了一种钣金校平设备，包括：校平机本体，校平机本体的内部安装有箱体；校平检测机构，校平检测机构包括位移传感器和光电传感器，校平机本体的内部安装有电动推杆，位移传感器安装于电动推杆的伸缩杆上，校平机本体的内顶部安装有光电传感器；本技术使用时，钣金件通过校平机本体进行校平，其中，钣金件通过活动板时位于校平机本体内顶部的光电传感器能够检测到物品放置，并由DSP控制器操控电磁吸盘运行，从而将钣金件吸附固定在活动板中，从而避免钣金件在校平时发生晃动偏移，增加了钣金件校平的良品率，同时，在校平后启动电动推杆上下移动位移传感器，并通过位移传感器检测校平后的缝隙。
[0004]以往的校平机构存在以下缺点：1、校平辊不具备上下和左右间距调节结构，不能方便对不同厚度和宽度的钣金件进行校平。为此，我们提出一种钣金件校平机构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种钣金件校平机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钣金件校平机构，包括底座、第二伺服电机、下齿轮、上齿轮、下旋转轴、上旋转轴、下固定板和上位移板，所述底座顶部一侧焊接有底板，所述底板顶部一侧通过固定座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端连接有丝杆，所述丝杆外围套设有丝块，所述底板顶部靠近所述第一伺服电机一侧处设置有导轨，所述丝块底端位于导轨内，所述底板顶部远离所述第一伺服电机一端处设置有竖板，所述竖板顶端一侧设置有轴承，所述丝杆端部位于轴承内，所述丝块顶端一侧通过转槽设置有下旋转轴，所述下旋转轴顶端外围设置有下齿轮，所述丝块上端设置有安装板，所述安装板底端一侧通过转槽设置有上旋转轴，所述上旋转轴端部外围设置有与所述下齿轮啮合的上齿轮，所述上旋转轴和下旋转轴外围靠近转槽处均设置有凸块。
[0008]进一步地，所述底座顶部靠近所述底板一侧处焊接有下固定板，所述下固定板上端设置有上位移板，所述下固定板顶端一侧和上位移板一侧均设置有预留槽，所述下旋转轴和上旋转轴分别贯穿对应的预留槽。
[0009]进一步地，所述上位移板和安装板两端靠近底部处均焊接有上延伸板，所述下固定板和丝块两端靠近顶部处均连接有下延伸板，所述下延伸板顶部焊接有导套，所述上延伸板底部连接有导柱，所述导柱底端位于导套内，通过导套对导柱的限位导向作用，可以有
效提升上位移板和安装板在上下移动时的稳定性。
[0010]进一步地，所述底座顶部两端均设置有滑槽，所述滑槽内设置有L形板，所述L形板顶部两侧均通过固定槽安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有顶板，所述安装板顶端一侧焊接有横板，所述横板底部通过安装架安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端与上旋转轴焊接连接，伺服电缸在工作时方便带动顶板上下移动，第二伺服电机在工作时方便带动上旋转轴进行转动。
[0011]进一步地，多组所述横板均焊接于顶板底部一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种钣金件校平机构，伺服电缸在工作时方便带动顶板上下移动，从而带动安装板和上齿轮上下移动，进而可以调节上旋转轴与下旋转轴之间的上下距离，第一伺服电机在工作时方便带动丝杆转动，从而使得丝块水平移动，进而可以带动丝块和安装板水平移动，便于调节凸块与下固定板或者上位移板之间的间距，本校平辊具备上下和作用间距调节结构，能方便对不同厚度和宽度的钣金件进行校平。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钣金件校平机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种钣金件校平机构的后视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种钣金件校平机构的底板、第一伺服电机、下固定板、上位移板和第二伺服电机结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、底板；3、第一伺服电机；4、导轨；5、丝杆；6、丝块；7、竖板；8、下固定板；9、预留槽；10、下旋转轴；11、凸块；12、上位移板；13、上旋转轴；14、下齿轮；15、安装板；16、上齿轮；17、横板；18、第二伺服电机；19、L形板；20、伺服电缸；21、下延伸板；22、上延伸板；23、导套；24、导柱；25、顶板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种钣金件校平机构，包括底座1、第二伺服电机18、下齿轮14、上齿轮16、下旋转轴10、上旋转轴13、下固定板8和上位移板12，所述底座1顶部一侧焊接有底板2，所述底板2顶部一侧通过固定座安装有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3的动力输出端连接有丝杆 5，所述丝杆5外围套设有丝块 6，所述底板2顶部靠近所述第一伺服电机3一侧处设置有导轨4，所述丝块6底端位于导轨4内，所述底板2顶部远离所述第一伺服电机3一端处设置有竖板7，所述竖板7顶端一侧设置有轴承，所述丝杆5端部位于轴承内，所述丝块6顶端一侧通过转槽设置有下旋转轴10，所述下旋转轴10顶端外围设置有下齿轮14，所述丝块6上端设置有安装板15，所述安装板15底端一侧通过转槽设置有上旋转轴13，所述上旋转轴13端部外围设置有与所述下齿轮14啮合的上齿轮16，所述上旋转轴13和下旋转轴10外围靠近转槽处均设置有凸块11。
[0020]其中，所述底座1顶部靠近所述底板2一侧处焊接有下固定板8，所述下固定板8上端设置有上位移板12，所述下固定板8顶端一侧和上位移板12一侧均设置有预留槽9，所述
下旋转轴10和上旋转轴13分别贯穿对应的预留槽9。
[0021]本实施例中如图1
‑
3所示，通过预留槽9方便对下旋转轴10和上旋转轴13的水平位移进行有效导向。
[0022]其中，所述上位移板12和安装板15两端靠近底部处均焊接有上延伸板22，所述下固定板8和丝块6两端靠近顶部处均连接有下延伸板 21，所述下延伸板21顶部焊接有导套 23，所述上延伸板22底部连接有导柱24，所述导柱24底端位于导套23内。
[0023]本实施例中如图1
‑
3所示，通过导套23对导柱24的限位导向作用，可以有效提升上位移板12和安装板15在上下移动时的稳定性。
[0024]其中，所述底座1顶部两端均设置有滑槽，所述滑槽内设置有L形板19，所述L形板19顶部两侧均通过固定槽安装有伺服电缸20，所述伺服电缸20的动力输出端连接有顶板25，所述安装板15顶端一侧焊接有横板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件校平机构，包括底座(1)、第二伺服电机(18)、下齿轮(14)、上齿轮(16)、下旋转轴(10)、上旋转轴(13)、下固定板(8)和上位移板(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧焊接有底板(2)，所述底板(2)顶部一侧通过固定座安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的动力输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)外围套设有丝块(6)，所述底板(2)顶部靠近所述第一伺服电机(3)一侧处设置有导轨(4)，所述丝块(6)底端位于导轨(4)内，所述底板(2)顶部远离所述第一伺服电机(3)一端处设置有竖板(7)，所述竖板(7)顶端一侧设置有轴承，所述丝杆(5)端部位于轴承内，所述丝块(6)顶端一侧通过转槽设置有下旋转轴(10)，所述下旋转轴(10)顶端外围设置有下齿轮(14)，所述丝块(6)上端设置有安装板(15)，所述安装板(15)底端一侧通过转槽设置有上旋转轴(13)，所述上旋转轴(13)端部外围设置有与所述下齿轮(14)啮合的上齿轮(16)，所述上旋转轴(13)和下旋转轴(10)外围靠近转槽处均设置有凸块(11)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件校平机构，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近所述底板(2)一侧处焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙彬，姜黎黎，
申请(专利权)人：轩金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：