一种板材平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材平整度检测装置，涉及板材检测技术领域：括机体，所述机体内通过螺栓固定在有传送箱，且所述机体的侧边通过螺栓固定在有控制箱，所述机体内通过螺栓固定有缺陷定位装置，且所述缺陷定位装置的侧边设置有检测装置，所述检测装置通过螺栓固定在机体内，且所述控制箱的顶端通过螺栓固定有控制台，所述控制箱内设置有终端控制器。检测装置设置有第一平整轮，第一平整轮检测后，由第二平整轮进行检测，进行双阶段检测，检测后通过缺点定位装置，对不平整区域和无法检测的区域进行颜料覆盖，通过颜料的对比将板材出现的问题进行限速，通过显示后将板材的缺陷显示出来。而缺陷显示装置内设置有散热器，对内部进行散热。行散热。行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种板材平整度检测装置


[0001]本技术涉及板材检测
，具体为一种板材平整度检测装置。

技术介绍

[0002]板材平整度越好越容易加工，无论是放置物品、还是做表面的饰面工艺上这都需要平整度越平越好。平整度好不但美观，还不容易变形，如果板材本身平整度不好日后会因为各种因素影响板材内应力导致变形更严重，而板材并不能出现全部都是平整的状态，需要通过装置对板材上的平整度需要进行查看，而如何查看板材的平整度并将缺陷区域显示出现已用于对缺陷区域更好的观察。
[0003]现检索到申请号为：CN201920522957.0本技术属于板材检测领域，尤其为一种板材平整度检测装置，包括辊轮把手以及安装在上所述辊轮把手一端的检测辊，所述辊轮把手靠近所述检测辊的一端固定安装有辊轮架，所述检测辊安装在所述辊轮架内侧，且所述检测辊与所述辊轮架通过转动连接，所述检测辊包括基准轮和检测轮，所述基准轮数量为三个；通过凹陷检测辊在板材表面刷涂料，若有凹陷部分，则不会被刷到，便可直观的看出板材的凹陷区域，以及凹陷范围大小，通过凸起检测辊在板材表面刷涂料，若板材出现凸起部分，则会对凸起部分进行粉刷，平面部分不会粉刷到，可以将板材凸起部分直观显示出来，且检测轮的检测范围大，结果直观,能够代表板材的平整度。
[0004]上述一种板材平整度检测装置，虽然通过，基准轮和检测轮进行检测，但是在进行板材区域的粉刷时，出现凹陷和凸起较小时，无法进行粉刷，当进行粉刷时，会让板材上出现大面积的粉刷区域，为此，我们提出一种板材平整度检测装置。
技术内容
[0005]为了弥补以上的不足，本技术提供了一种板材平整度检测装置，旨在改善在进行板材区域的粉刷时，出现凹陷和凸起较小时，无法进行粉刷，当进行粉刷时，会让板材上出现大面积的粉刷区域的问题。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现一种板材平整度检测装置，包括机体，所述机体内通过螺栓固定在有传送箱，且所述机体的侧边通过螺栓固定在有控制箱，所述机体内通过螺栓固定有缺陷定位装置，且所述缺陷定位装置的侧边设置有检测装置，所述检测装置通过螺栓固定在机体内，且所述控制箱的顶端通过螺栓固定有控制台，所述控制箱内设置有终端控制器。
[0007]进一步的，所述传送箱的顶端通过转动杆固定有有滑轮，且所述滑轮的底端设置有履带，所述履带的内表面放置有支撑柱，且所述传送箱内放置有步进电机，所述步进电机上设置有转动齿轮，传动齿轮放置在履带上，且所述支撑柱上设置有齿轮，支撑柱，履带、滑轮和转动齿轮相互啮合。
[0008]进一步的，所述缺陷定位装置设置有加压泵、存储罐、第一驱动器、散热器和伸缩柱，且所述缺陷定位装置内通过螺栓固定有伸缩柱，伸缩柱的底端连接有定位块，所述加压
泵的侧边设置有存储罐，且所述存储罐远离加压泵的一端设置有第一驱动器，所述第一驱动器的侧边设置有散热器，且所述存储罐、第一驱动器、加压泵和散热器均通过螺栓固定在缺陷定位装置内。
[0009]进一步的，所述检测装置设置有伺服电机，第一平整轮、第二平整轮和接收器，且所述检测装置内通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的侧边设置有接收器，且伺服电机通过皮带连接有第一平整轮，所述第一平整轮的侧边设置有第二平整轮，且所述第二平整轮通过固定杆连接在检测装置上，所述第一平整轮和第二平整轮的外表面设置有感应器。
[0010]进一步的，所述终端控制器的顶端设置有第二驱动器，且所述第二驱动器通过导线连接步进电机和第一驱动器，所述控制箱的外表面设置有闭合门，闭合门上设置有观测台。
[0011]进一步的，所述存储罐通过水管连接在定位块上，且所述伸缩柱的底端设置有挡板，挡板通过螺栓固定在机体内。
[0012]本技术提供了一种板材平整度检测装置，具备以下有益效果：
[0013]1.机体内设置有缺陷定位装置，通过缺陷定位装置内部的伸缩柱对板材上的指定区域进行颜料定位，通过对指定区域上的定位，可以更加直观的板材上的缺陷区域进行擦看，同时缺陷定位装置内部设置有散热器，通过散热器可以将内部的温度进行调整，避免出现颜料在储存罐内凝结。
[0014]2.检测装置设置有第一平整轮，板材经过第一平整轮后由第二平整轮进行检测，通过多层次的检测来调高检测的准确度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种板材平整度检测装置的整体的的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种板材平整度检测装置的整体的正视剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种板材平整度检测装置的整体的右视剖面的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种板材平整度检测装置的检测装置的左视剖面的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、传送箱；3、控制箱；4、缺陷定位装置；5、检测装置；6、步进电机；7、支撑柱；8、伺服电机；9、接收器；10、控制台；11、第二驱动器；12、终端控制器；13、履带；14、加压泵；15、存储罐；16、第一驱动器；17、散热器；18、第一平整轮；19、第二平整轮；20、滑轮；21、感应器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，本技术提供技术方案：一种板材平整度检测装置，包括机体1，机体1内通过螺栓固定在有传送箱2，用于进行板材的传输，传送箱2的顶端通过转动杆固定有有滑轮20，用于减少摩擦力，且滑轮20的底端设置有履带13，用于带动滑轮20进行运行，履带13的内表面放置有支撑柱7，用于对履带13进行支撑，且传送箱2内放置有步进电机
6，通过步进电机6带动履带13进行运行，步进电机6上设置有转动齿轮，转动齿轮放置在履带13上，且支撑柱7上设置有齿轮，支撑柱7，履带13、滑轮20和转动齿轮相互啮合，且机体1的侧边通过螺栓固定在有控制箱3，通过控制箱3内的控制部件对装置进行驱动，机体1内通过螺栓固定有缺陷定位装置4，通过缺陷定位装置4内部的伸缩柱，通过伸缩柱对板材上出现凹槽和凸起的地点进行区域点控，缺陷定位装置4设置有加压泵14、通过加压泵14将颜料注入，存储罐15、第一驱动器16、散热器17和伸缩柱，且缺陷定位装置4内通过螺栓固定有伸缩柱，伸缩柱的底端连接有定位块，用于吸收颜料和进行按压，加压泵14的侧边设置有存储罐15，用于对颜料进行存储，存储罐15通过水管连接在定位块上，且伸缩柱的底端设置有挡板，用于将出现滴落的颜料进行阻隔，挡板通过螺栓固定在机体1内，且存储罐15远离加压泵14的一端设置有第一驱动器16，用于进行驱动，第一驱动器的16侧边设置有散热器17，对缺陷定位装置4进行散热，且存储罐15、第一驱动器16、加压泵14和散热器17均通过螺栓固定在缺陷定位装置4内。
[0022]且缺陷定位装置4的侧边设置有检测装置5，用于对板材进行检测，检测装置5设置有伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材平整度检测装置，包括机体(1)，其特征在于:所述机体(1)内通过螺栓固定在有传送箱(2)，且所述机体(1)的侧边通过螺栓固定在有控制箱(3)，所述机体(1)内通过螺栓固定有缺陷定位装置(4)，且所述缺陷定位装置(4)的侧边设置有检测装置(5)，所述检测装置(5)通过螺栓固定在机体(1)内，且所述控制箱(3)的顶端通过螺栓固定有控制台(10)，所述控制箱(3)内设置有终端控制器(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述传送箱(2)的顶端通过转动杆固定有有滑轮(20)，且所述滑轮(20)的底端设置有履带(13)，所述履带(13)的内表面放置有支撑柱(7)，且所述传送箱(2)内放置有步进电机(6)，所述步进电机(6)上设置有转动齿轮，传动齿轮放置在履带(13)上，且所述支撑柱(7)上设置有齿轮，支撑柱(7)，履带(13)、滑轮(20)和转动齿轮相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种板材平整度检测装置，其特征在于：所述缺陷定位装置(4)设置有加压泵(14)、存储罐(15)、第一驱动器(16)、散热器(17)和伸缩柱，且所述缺陷定位装置(4)内通过螺栓固定有伸缩柱，伸缩柱的底端连接有定位块，所述加压泵(14)的侧边设置有存储罐(15)，且所述存储罐(15)远离加...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小超，梁大银，
申请(专利权)人：绵阳军威模型有限公司，
类型：新型
国别省市：