一种90度折弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种90度折弯模具，包括上模座、下模座和设置在上模座与下模座之间的压料板，上模座固定设置有两个摆块固定座，摆块固定座上固定设有摆块旋转轴，摆块旋转轴上转动安装有摆块冲头，压料板通过设置在上模座上的第一弹簧与上模座弹性连接，下模座上设有与摆块冲头相配合的下模成型公，摆块冲头与下模成型公的折弯面的角度均小于90度，下模成型公两边安装有耐磨块固定座，摆块冲头底部设有斜面，耐磨块固定座上安装有与斜面平行的耐磨块，耐磨块与摆块冲头斜面滑动配合，可在完成90度折弯的基础上进而完成负角折弯，用以补偿折弯回弹，从而保证90度折弯角度的合格。从而保证90度折弯角度的合格。从而保证90度折弯角度的合格。

【技术实现步骤摘要】
一种90度折弯模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种90度折弯模具。

技术介绍

[0002]在机械行业中，经常使用折弯模对钣金件进行折弯加工，折弯后的折边通常都存在一定程度的折弯回弹，导致折弯面的角度不合格。当所要求的钣金件折弯面的角度为90度时，需要折多一定角度用于补偿折弯回弹，才能保证折弯面的角度合格。
[0003]常规的钣金件负角折弯方式大多是通过两套折弯模，经过先后两个工序，才能完成负角折弯，进而达到补偿折弯回弹保证折弯面的角度合格的目的。采用该常规折弯方式，虽能完成负角折弯，达到补偿折弯回弹保证折弯面的角度合格的目的，但需两套模具、两个工序，不但模具成本高，而且加工工序多。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种90度折弯模具。
[0005]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种90度折弯模具，包括上模座、下模座和设置在上模座与下模座之间的压料板，上模座固定设置有两个摆块固定座，摆块固定座上固定设有摆块旋转轴，摆块旋转轴上转动安装有摆块冲头，压料板通过设置在上模座上的第一弹簧与上模座弹性连接，下模座上设有与摆块冲头相配合的下模成型公，摆块冲头与下模成型公的折弯面的角度均小于90度，下模成型公两边安装有耐磨块固定座，摆块冲头底部设有斜面，转动设置的两个摆块冲头向下移动，摆块冲头的斜面沿耐磨块滑动，使其往下模成型公方向斜向移动并贴合，在完成90度折弯的基础上进而完成负角折弯，用以补偿折弯回弹，从而保证90度折弯角度的合格。
[0006]优选的，摆块固定座内滑动设置有顶针，上模座内安装有第二弹簧，第二弹簧弹性连接顶针上端，顶针下端与摆块冲头抵接，第二弹簧通过顶针将摆块冲头顶开，防止摆块冲头的工作面接触产品，造成产品表面划伤。
[0007]优选的，耐磨块与耐磨块固定座之间设有垫板，垫板可以固定耐磨块并起到缓冲作用。
[0008]优选的，压料板与上模座之间安装有限位块。
[0009]优选的，两个摆块冲头之间设有镶块，所述镶块位于压料板上并与下模成型公抵接，防止产品在折弯过程中移动和褶皱。
[0010]优选的，第一弹簧与第二弹簧均为氮气弹簧，体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，降低了模具的总成本。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的摆块冲头与下模成型公折弯面的角度小于90度，下模成型公两边安装有耐磨块固定座，耐磨块固定座上设置有耐磨块，通过摆块冲头底部设置的斜面和与斜面平行设置的耐磨块滑动配合，转动设置的两个摆块冲头向下移动时，摆块冲头斜面沿耐磨块滑动，使其往下模成型公方向斜向移动并折弯产品，一次成型
小于90度的负角折弯，用以补偿折弯回弹保证90度折弯角度的合格。
附图说明
[0012]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1为本技术一种90度折弯模具的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种90度折弯模具的摆块冲头结构剖面构造示意图。
[0015]图中所示标号表示为；1、上模座；2、第一弹簧；3、压料板4、摆块固定座；5、第二弹簧；6、顶针；7、摆块旋转轴；8、摆块冲头；9、限位块；10、镶块；11、耐磨块；12、垫板；13、耐磨块固定座；14、下模成型公；15、下模座；16、产品。
具体实施方式
[0016]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0018]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]参阅图1至图2所示，本技术的结构为：一种90度折弯模具，包括上模座1、下模座15和设置在上模座1与下模座15之间的压料板3，上模座1固定设置有两个摆块固定座4，摆块固定座4上固定设有摆块旋转轴7，摆块旋转轴7上转动安装有摆块冲头8，压料板3通过设置在上模座1上的第一弹簧2与上模座1弹性连接，下模座15上设有与摆块冲头8相配合的下模成型公14，摆块冲头8与下模成型公14的折弯面的角度均小于90度，下模成型公14两边安装有耐磨块固定座13，摆块冲头8底部设有斜面，耐磨块固定座13上安装有与斜面平行的耐磨块11，耐磨块11与摆块冲头8斜面滑动配合，在开始折弯时，通过设置在上模座1上的第一弹簧2与压料板3的弹性连接从而压住产品16，同时，转动设置的两个摆块冲头8向下移动，摆块冲头8的斜面沿耐磨块11滑动，使其往下模成型公14方向斜向移动并折弯产品16，完成小于90度的负角折弯。
[0020]如图1所示，摆块固定座13内滑动设置有顶针6，上模座内安装有第二弹簧5，第二弹簧5弹性连接顶针6上端，顶针6下端与摆块冲头8抵接，当上模座1上行，镶块10压住产品16的同时，摆块冲头8还是以摆块旋转轴7为中心点旋转，同时在后第二弹簧5的作用下向外
张开，回到初始位置，防止摆块冲头8的工作面接触产品16，造成产品16表面划伤。
[0021]如图1所示，耐磨块11与耐磨块固定座13之间设有垫板12，垫板12可以固定耐磨块11并起到缓冲作用。
[0022]如图1所示，两个摆块冲头8之间设有镶块10，镶块10位于压料板3上并与下模成型公14抵接，压料板3与上模座1之间安装有限位块9，当上模座1达到一定的行程时，设置在压料板3上的限位块9顶住上模座1，上模座1的压力通过限位块9达到镶块10从而固定住产品16，防止产品16在折弯过程中移动和褶皱。
[0023]进一步的，第一弹簧2与第二弹簧5均为氮气弹簧，体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，降低了模具的总成本。
[0024]具体使用时，开使折弯时，上模座1下移，通过设置在上模座1上的第一弹簧2与压料板3的弹性连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90度折弯模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(15)和设置在上模座(1)与下模座(15)之间的压料板(3)，所述上模座(1)固定设置有两个摆块固定座(4)，所述摆块固定座(4)上固定设有摆块旋转轴(7)，所述摆块旋转轴(7)上转动安装有摆块冲头(8)，所述压料板(3)通过设置在上模座(1)上的第一弹簧(2)与上模座(1)弹性连接，所述下模座(15)上设有与摆块冲头(8)相配合的下模成型公(14)，所述摆块冲头(8)与下模成型公(14)的折弯面的角度均小于90度，所述下模成型公(14)两侧安装有耐磨块固定座(13)，所述摆块冲头(8)底部设有斜面，所述耐磨块固定座(13)上安装有耐磨块(11)且耐磨块(11)与摆块冲头(8)的斜面滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种90度...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟现，焦中华，
申请(专利权)人：东莞市博飞特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：