一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具。其包括上模、以及位于上模下方并与上模活动连接的下模，上模包括上模座、位于上模座下方并与上模座活动连接的压料芯、以及位于上模座与压料芯之间的斜楔冲压机构；其中，斜楔冲压机构包括固定在上模座底端的斜楔冲压基件、安装在斜楔冲压基件底端的冲针组件、以及安装在压料芯上端的斜楔组件，冲针组件倾斜插入至斜楔组件内，并与斜楔组件滑动配合。本实用新型专利技术提供的冲压模具，结构简单、制作成本低，且配合精度高，提高了冲压品质，降低冲压产品误差。产品误差。产品误差。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有冲压模具的冲压面大多为平面结构，无法实现一定角度的侧冲，不能在完全与产品垂直方向上进行冲压操作，使得冲压误差较大；且现有冲压模具结构复杂，不便于维修与更换。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种冲压模具，结构简单、制作成本低，且配合精度高，提高了冲压品质，降低冲压产品误差。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种冲压模具，包括上模、以及位于所述上模下方并与所述上模活动连接的下模，上模包括上模座、位于所述上模座下方并与所述上模座活动连接的压料芯、以及位于所述上模座与所述压料芯之间的斜楔冲压机构；其中，所述斜楔冲压机构包括固定在所述上模座底端的斜楔冲压基件、安装在所述斜楔冲压基件底端的冲针组件、以及安装在所述压料芯上端的斜楔组件，所述冲针组件倾斜插入至所述斜楔组件内，并与所述斜楔组件滑动配合。
[0006]进一步的，所述斜楔冲压基件包括固定在所述上模座底端的斜楔冲压基座、固定在所述斜楔冲压基座底端的连接卡块，所述连接卡块倾斜设置。
[0007]进一步的，所述冲针组件包括安装在所述斜楔冲压基件底端的活动杆、以及依次固定安装在活动杆自由端的冲针连接板与冲针。
[0008]进一步的，在所述活动杆的固定端开设限位卡槽，所述连接卡块的底端形成有卡钩，所述限位卡槽与所述卡钩相配合。
[0009]进一步的，所述斜楔组件包括固定块和耐磨套，所述固定块安装在所述压料芯的上端，且在所述固定块内开设第二贯通孔，所述耐磨套固定套设在所述固定块的第二贯通孔内。
[0010]进一步的，所述耐磨套呈中空圆柱状，并在所述耐磨套顶部的外壁面上形成有限位凸台，所述限位凸台的底面与所述固定块抵接。
[0011]进一步的，所述斜楔组件还包括安装在所述耐磨套顶部一侧的压块、以及压合安装在所述耐磨套顶部另一侧的防旋转压块，所述压块的底面与所述限位凸台的顶面抵接。
[0012]进一步的，在所述活动杆的侧壁面开设有长条形的凹槽，所述凹槽沿所述活动杆的滑移方向设置；并在所述固定块上安装行程限位销，所述行程限位销的末端伸入至所述
活动杆的凹槽内。
[0013]进一步的，所述下模包括下模座、安装在所述下模座上端并与所述下模座相垂直的导向杆、以及套设在所述导向杆上的弹性件；所述导向杆的底端与所述下模座固定连接，顶端贯穿所述上模座，且所述上模座沿所述导向杆上下移动设置。
[0014]进一步的，所述上模座的顶端设置有模柄。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的冲压模具，结构简单、制作成本低；该冲压模具的各部件间采用组装的连接方式，安装方便，且便于易损件的更换与维修，调试速度快。同时，使用时，将压料芯放置在待加工工件上，增强冲压操作的稳定性；并通过冲针组件与斜楔组件的配合，实现对待加工工件的冲压，配合精度高，提高冲压品质，降低冲压产品误差。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1为本技术的冲压模具的整体结构图；
[0019]图2为图1中去除上垫块后的结构示意图；
[0020]图3为图1中去除上模座、上垫块与上托板等结构后的结构示意图；
[0021]图4为图1中斜楔冲压机构的结构示意图；
[0022]图5为图1中斜楔冲压机构的剖视图；
[0023]图6为图1中压料芯的结构示意图；
[0024]其中：上模座1；压料芯2、第一贯通孔20；斜楔冲压机构3、斜楔冲压基件30、斜楔冲压基座301、连接卡块302、卡钩302
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1、冲针组件31、活动杆311、限位卡槽311
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1、凹槽311
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2、冲针连接板312、冲针313、斜楔组件32、固定块321、第二贯通孔321
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1、耐磨套322、限位凸台322
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1、压块323、防旋转压块324、行程限位销325、压板326；待加工工件4；下模座5；导向杆6；下模板7；行程限位块8；上垫块9；上托板10；模柄11；下垫块12。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图1至附图6以及具体实施例详细论述本技术：
[0027]如图1至6所示，本实施例中提供了一种冲压模具，其包括上模、以及位于所述上模下方并与所述上模活动连接的下模。其中，所述上模包括上模座1、位于所述上模座1下方并与所述上模座1活动连接的压料芯2、以及位于所述上模座1与所述压料芯2之间的斜楔冲压机构3。该压料芯2放置在待加工工件4的上方，并压紧该待加工工件4；该斜楔冲压机构3实现对待加工工件4的冲压操作。所述斜楔冲压机构3包括固定在所述上模座1底端的斜楔冲
压基件30、安装在所述斜楔冲压基件30底端的冲针组件31、以及安装在所述压料芯2上端的斜楔组件32。如图6所示，在压料芯2上开设第一贯通孔20，形成冲针组件31下行与上行的滑行通道。将所述冲针组件31倾斜插入至所述斜楔组件32内，并与所述斜楔组件32滑动配合，实现对待加工工件的冲压操作。可以知道，在冲压操作前将待加工工件4放置在压料芯2与下模之间，冲压时，上模座1下行，带动冲针组件31下行，在斜楔组件32内向下滑行，并穿过压料芯2上开设的第一贯通孔20，直至冲针组件31中的冲针伸入至待加工工件4内，刺穿待加工工件4，达到切孔冲压的效果，实现对待加工工件4的冲压操作。对应的，切除后的废料则从下模滑出。需要说明的，本技术中对冲针组件31的倾斜角度不做具体限定，使用者可根据实际冲压角度，设计对应的模具产品，便于精准冲压，提高冲压成品的品质。
[0028]进一步的，在本技术的一些具体实施例中，如图4、5所示，对斜楔冲压机构3中的斜楔冲压基件30、冲针组件31与斜楔组件32分别进行了优化设计，如：所述斜楔冲压基件30包括固定在所述上模座1底端的斜楔冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模、以及位于所述上模下方并与所述上模活动连接的下模，其特征在于：所述上模包括上模座、位于所述上模座下方并与所述上模座活动连接的压料芯、以及位于所述上模座与所述压料芯之间的斜楔冲压机构；其中，所述斜楔冲压机构包括固定在所述上模座底端的斜楔冲压基件、安装在所述斜楔冲压基件底端的冲针组件、以及安装在所述压料芯上端的斜楔组件，所述冲针组件倾斜插入至所述斜楔组件内，并与所述斜楔组件滑动配合。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述斜楔冲压基件包括固定在所述上模座底端的斜楔冲压基座、固定在所述斜楔冲压基座底端的连接卡块，所述连接卡块倾斜设置。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述冲针组件包括安装在所述斜楔冲压基件底端的活动杆、以及依次固定安装在活动杆自由端的冲针连接板与冲针。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：在所述活动杆的固定端开设限位卡槽，所述连接卡块的底端形成有卡钩，所述限位卡槽与所述卡钩相配合。5.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述斜楔组件包括固定块和耐磨套，所述固定块安装在所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，陈俊学，韦罗启，
申请(专利权)人：东莞市博飞特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：