一种负角折弯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，具体为一种负角折弯冲压模具，包括上模和下模；上模包括上模座、固定在上模座下端的上夹板、以及安装在上夹板下端的冲头组件，冲头组件包括上成型座、第一转轴和第一折弯块，第一折弯块通过第一转轴与上成型座转动连接，第一折弯块的下端设有折弯口；下模包括下模座和固定在下模座上端的支撑组件，支撑组件包括下成型座、第二转轴和第二折弯块，第二折弯块通过第二转轴与下成型座转动连接，第二折弯块的上端设有折弯角，折弯角与折弯口相匹配。本实用新型专利技术可进行小面积负角折弯，适用范围较广，且结构简单，成本低，便于更换和维修。便于更换和维修。便于更换和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种负角折弯冲压模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种负角折弯冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压结构较复杂,其制作成本高,且由于模具的结构限制不能适应小面积的安装环境，适用范围较窄；并且，传统的负角成型模具，不能一次完成负角的折弯工作，折弯工序多，且模具存在易损特性，破损更换零部件存在不方便性，从而增加整体成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种负角折弯冲压模具，该冲压模具可适应小面积的折弯环境，适用范围较广，且结构简单，成本低，便于更换和维修。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种负角折弯冲压模具，包括上模和下模；
[0006]上模包括上模座、固定在上模座下端的上夹板、以及安装在上夹板下端的冲头组件，冲头组件包括上成型座、第一转轴和第一折弯块，第一折弯块通过第一转轴与上成型座转动连接，第一折弯块的下端设有折弯口；
[0007]下模包括下模座和固定在下模座上端的支撑组件，支撑组件包括下成型座、第二转轴和第二折弯块，第二折弯块通过第二转轴与下成型座转动连接，第二折弯块的上端设有折弯角，折弯角与折弯口相匹配。
[0008]进一步的，上成型座的下端设有第一凹槽，第一折弯块转动设置在第一凹槽内，第一折弯块的上端设有限位槽，上成型座内设有用于对第一折弯块施以复位转动的复位弹性件，复位弹性件的末端与限位槽的内壁相抵。
[0009]进一步的，复位弹性件为弹簧顶丝，弹簧顶丝的末端与限位槽的内壁相抵。
[0010]进一步的，第一凹槽为弧形凹槽，第一折弯块为弧形折弯块，第一折弯块的外周面与第一凹槽的内周面贴合设置。
[0011]进一步的，下成型座的上端设有第二凹槽，第二折弯块转动设置在第二凹槽内，第二折弯块包括依次连接的第一斜面、竖直面和第二斜面，竖直面与第二凹槽的内侧面接触，第一斜面和第二斜面与第二凹槽的内侧面相离。
[0012]进一步的，冲头组件还包括压料板，压料板通过导向杆分别与上夹板和下模座连接；导向杆的上端与上夹板固定连接，下端贯穿压料板和下模座，下模座沿导向杆上下移动设置，上成型座与压料板固定连接。
[0013]进一步的，压料板与下成型座之间设有压料镶块。
[0014]进一步的，上成型座呈T字型，包括水平部和竖直部，水平部与压料板固定连接，竖
直部贯穿压料板，第一凹槽位于竖直部的下端，竖直部的侧面设有贯通第一凹槽的斜孔，复位弹性件的一端位于斜孔内，另一端与限位槽相抵。
[0015]进一步的，第一凹槽的前后两端均固定安装有挡块，第一折弯块通过第一转轴与挡块转动连接。
[0016]进一步的，上成型座通过上键块与上夹板连接，下成型座通过下键块与下模座连接，上模座的上端安装有模柄。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.本技术的负角折弯冲压模具通过第一折弯块和第二折弯块可一次完成负角折弯的工序，且结构简单，占地面积较小，可适用于小面积的冲压折弯环境，适用性较广。
[0019]2.本技术的负角折弯冲压模具的第一折弯块可绕第一转轴转动，第二折弯块可绕第二转轴转动，使折弯过程中具有自适应调整的作用，折弯完成后脱模方便。
[0020]3.本技术的负角折弯冲压模具结构简单，成本低，且各部件均为可拆卸连接，便于更换和维修。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0022]图1为本技术的负角折弯冲压模具的整体结构图；
[0023]图2为本技术的负角折弯冲压模具的剖视图；
[0024]图3为本技术的负角折弯冲压模具的上成型座和下成型座组合示意图；
[0025]图4为本技术的负角折弯冲压模具的上成型座结构图；
[0026]图5为本技术的负角折弯冲压模具的第一折弯块结构图；
[0027]图6为本技术的负角折弯冲压模具的下成型座结构图；
[0028]图7为本技术的负角折弯冲压模具的第二折弯块结构图；
[0029]其中：1
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上模座，2
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上夹板，3
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冲头组件，31
‑
上成型座，311
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第一凹槽， 312
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水平部，313
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竖直部，3131
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斜孔，314
‑
挡块，32
‑
第一转轴，33
‑
第一折弯块，331
‑
折弯口，332
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限位槽，3321
‑
承压面，34
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弹簧顶丝，35
‑
压料板，4
‑
下模座，5
‑
支撑组件，51
‑
下成型座，511
‑
第二凹槽，52
‑
第二转轴，53
‑
第二折弯块，531
‑
折弯角，532
‑
第一斜面，533
‑
竖直面，534
‑
第二斜面，6
‑
导向杆，7
‑ꢀ
压料镶块，8
‑
上键块，9
‑
下键块，10
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模柄，11
‑
工件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]如图1
‑
7所示，本实施例提供一种负角折弯冲压模具，包括上模和下模；其中，上模包括上模座1、固定在上模座1下端的上夹板2、以及安装在上夹板 2下端的冲头组件3，冲头
组件3用于对工件11进行冲压折弯；冲头组件3包括上成型座31、第一转轴32和第一折弯块33，第一折弯块33通过第一转轴32 与上成型座31转动连接，第一折弯块33的下端设有折弯口331；下模包括下模座4和固定在下模座4上端的支撑组件5，支撑组件5包括下成型座51、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负角折弯冲压模具，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模座、固定在所述上模座下端的上夹板、以及安装在所述上夹板下端的冲头组件，所述冲头组件包括上成型座、第一转轴和第一折弯块，所述第一折弯块通过所述第一转轴与所述上成型座转动连接，所述第一折弯块的下端设有折弯口；所述下模包括下模座和固定在所述下模座上端的支撑组件，所述支撑组件包括下成型座、第二转轴和第二折弯块，所述第二折弯块通过所述第二转轴与所述下成型座转动连接，所述第二折弯块的上端设有折弯角，所述折弯角与所述折弯口相匹配。2.根据权利要求1所述的负角折弯冲压模具，其特征在于，所述上成型座的下端设有第一凹槽，所述第一折弯块转动设置在所述第一凹槽内，所述第一折弯块的上端设有限位槽，所述上成型座内设有用于对所述第一折弯块施以复位转动的复位弹性件，所述复位弹性件的末端与所述限位槽的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的负角折弯冲压模具，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧顶丝，所述弹簧顶丝的末端与所述限位槽的内壁相抵。4.根据权利要求2所述的负角折弯冲压模具，其特征在于，所述第一凹槽为弧形凹槽，所述第一折弯块为弧形折弯块，所述第一折弯块的外周面与所述第一凹槽的内周面贴合设置。5.根据权利要求1所述的负角折弯冲压模具，其特征在于，所述下成型座的上端设有第二凹槽，所述第二折弯块转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮华，莫韦现，
申请(专利权)人：东莞市博飞特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：