一种新型复合不粘锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型复合不粘锅，包括锅底，锅底包括外导磁发热层、内不锈钢层及处于两者之间的铝层，外导磁发热层、内不锈钢层与中间铝层固定成一体。本实用新型专利技术复合不粘锅避免了在其使用时出现锅底外凸或内凹的现象；其采用冷挤压方式使铝金属层变形后挤入到外导磁发热层和内导磁发热层的开孔边缘形成的插入部，使内外两层不锈钢与铝金属材质的锅底的结合牢固；并且，锅底的耐磨性显著增强，延长了锅的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于厨具制造
，尤其涉及一种新型复合不粘锅。
技术介绍
传统的锅如高压锅、炒锅、煎锅、汤锅等一般采用铝材料制成，由于铝是一种非导 磁材料，因此，这些铝制锅不适合于电磁炉上使用。针对此问题，目前也有出现了一些复合 锅，即在原有铝制锅的锅底外表面复合一层不锈钢层。但是，上述复合锅也存在不足之处。 因其将不锈钢层复合在锅底外表面，而铝和不锈钢的热膨胀系数不同，所以复合锅在使用 时会出现锅底外凸或内凹，外凸会造成无法放平稳、易旋转，受热不均，容易造成事故，内凹 会造成锅内的油不均匀，流向周围。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、使用方便且能避免锅 底外凸或内凹的新型复合不粘锅。为此，本技术采用以下技术方案一种新型复合不粘 锅，包括锅底，锅底包括外导磁发热层、内不锈钢层及处于两者之间的铝层，外导磁发热层、 内不锈钢层与中间铝层固定成一体。 所述的新型复合不粘锅，外导磁发热层采用导磁不锈钢制成，内、外不锈钢层均开有数个孔，通过冷挤压方式使中间铝层变形并挤入内、外不锈钢层的开孔内。 所述的新型复合不粘锅，内不锈钢层复合后形成轻微凹凸状，减少食物与锅底的接触面积，提高不粘性。 所述的新型复合不粘锅，外导磁发热层和内不锈钢层的开孔均匀布设，开孔边缘 形成插入部。 所述的新型复合不粘锅，开孔呈矩阵或环形排列于内、外不锈钢层上。 所述的新型复合不粘锅，开孔形状是圆形、扇形或多边形。 所述的新型复合不粘锅，开孔形状是矩形或正六边形。 所述的新型复合不粘锅，内不锈钢层、外导磁发热层的厚度为0. 2-0. 8mm，所述的 铝层厚度为2-8mm。 本技术复合不粘锅避免了在其使用时出现锅底外凸或内凹的现象；其采用冷 挤压方式使铝金属层变形后挤入到外导磁发热层和内导磁发热层的开孔边缘形成的插入 部，使内外两层不锈钢与铝金属材质的锅底的结合牢固；并且，锅底的耐磨性显著增强，延 长了锅的使用寿命。附图说明图1为本技术复合不粘锅的剖视图。 图2是图1的A部放大图。 图3是内不锈钢层的结构图。3 图4是内不锈钢层的剖视图。 图5是图4的B部放大图。 图6是外不锈钢层的结构图。 图7是外不锈钢层的剖视图。 图8是图7的C部放大图。 图9是本技术复合不粘锅的装配图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细说明。 所图1-9所示，本新型复合不粘锅包括锅本体1及锅底2，锅底2包括处于外表面 的外导磁发热层21、处于内表面的不锈钢层22及处于中间的金属层23，中间金属层23采 用铝制成，其与锅本体1呈一体状，外导磁发热层21和内不锈钢层22通过冷挤压方式复合 于锅底铝金属层23的两表层。内不锈钢层22、外导磁发热层21的厚度为0. 2-0. 8mm，锅底 铝金属层厚度为2-8mm。 外导磁发热层21采用导磁不锈钢制成，内不锈钢层22采用不锈钢制成，内不锈钢 层上的开孔24呈正六边形，当然也可以是圆形孔、扇形孔、方形孔或者其多边形孔，外不锈 钢层上的开孔24呈圆形，当然也可以是方形孔、扇形孔或者其它多边形孔，开孔24的边缘 翻折形成插入部。本实施例中将内层和外层不锈钢嵌于铝制锅底并进行冷挤压，将内层和 外层不锈钢与铝制锅底的紧密复合成一体，铝制锅底变形挤入不锈钢的开孔直至边缘的插 入部。本技术采用冷挤压方式，具有加工工艺简单、成本低的优点，而且可以使不锈钢 和铝制锅底迅速且牢固的结合。 开孔24呈环形排列布设于外导磁发热层21和内不锈钢层22上，也可以呈行列式 的矩阵排列布设于外导磁发热层21和内不锈钢层22上，这样可以使铝制锅底与内、外不锈 钢层的连接力量分布均匀。 锅底内外覆不锈钢后，可有效防止复合不粘锅在使用时出现锅底外凸或内凹的现象，同时内不锈钢层复后产生轻微凹凸状，增加不粘性能和锅底的耐磨性能。 本
的普通技术人员应当认识到，上述只是对本技术优选实施例的解释，而并非对其限定，任何对本技术的变换、变型都落入本技术的保护范围。权利要求一种新型复合不粘锅，包括锅底，其特征在于所述锅底包括外导磁发热层、内不锈钢层及处于两者之间的铝层，外导磁发热层、内不锈钢层与中间铝层固定成一体。2. 如权利要求1所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述外导磁发热层采用导磁不 锈钢制成，内、外不锈钢层均开有数个孔，通过冷挤压方式使中间铝层变形并挤入内、外不 锈钢层的开孔内。3. 如权利要求1或2所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述的内不锈钢层复合后 形成凹凸状。4. 如权利要求2所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述外导磁发热层和内不锈钢 层的开孔均匀布设，开孔边缘形成插入部。5. 如权利要求4所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述的开孔呈矩阵或环形排列 于内、外不锈钢层上。6. 如权利要求5所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述的开孔形状是圆形、扇形或多边形。7. 如权利要求6所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述的开孔形状是矩形或正六 边形。8. 如权利要求1或2所述的新型复合不粘锅，其特征在于所述的内不锈钢层、外导磁发热层的厚度为0. 2-0. 8mm，所述的铝层厚度为2-8mm。专利摘要本技术涉及一种新型复合不粘锅，包括锅底，锅底包括外导磁发热层、内不锈钢层及处于两者之间的铝层，外导磁发热层、内不锈钢层与中间铝层固定成一体。本技术复合不粘锅避免了在其使用时出现锅底外凸或内凹的现象；其采用冷挤压方式使铝金属层变形后挤入到外导磁发热层和内导磁发热层的开孔边缘形成的插入部，使内外两层不锈钢与铝金属材质的锅底的结合牢固；并且，锅底的耐磨性显著增强，延长了锅的使用寿命。文档编号A47J27/00GK201452812SQ20092012157公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日专利技术者陆意祥 申请人:陆意祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合不粘锅，包括锅底，其特征在于：所述锅底包括外导磁发热层、内不锈钢层及处于两者之间的铝层，外导磁发热层、内不锈钢层与中间铝层固定成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆意祥，
申请(专利权)人：陆意祥，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]