本发明专利技术公开了一种压缩机排气装置，包括排气管，排气管的端口处固定连接有连接管，连接管的一侧固定连接有分气箱，分气箱的顶端固定连接有单排气管，分气箱内固定安装有两个挡板，经过导向筒将气体大致聚合，通过连接筒输送至蜗壳增压器内，经过蜗壳增压器的加压后排出，从而能够满足使用，这样能够满足多台设备同时对压缩机进行使用，并且气体分布均匀，不会存在某根管路压力过小或过大的问题，同时利用蜗壳增压器对气体进行简单的增压工作，使得气体能够满足使用需求，同时伸缩筒还可以手动调节出气的多少，操作十分方便。操作十分方便。操作十分方便。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机排气装置
[0001]本专利技术涉及火力发电领域，具体涉及一种压缩机排气装置。
技术介绍
[0002]在火力发电厂中，不少工序都需要用到压缩机，压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。
[0003]现有的压缩机已经能够很好的完成工作了，在工作时将排气口与连接管进行连接，这样便可以正常进行工作，但存在一些不足之处，压缩机的排气结构单一，大都是呈筒状，在有些工序，由于多处工作需要用到压缩机，因此大都是在管道上相互连接，使得气体互通，但这样导致了某些管内气压不足，明显无法满足使用，因此需要一种能够满足多方位的供气需求，其能够使得气体均匀分布的压缩机排气装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种压缩机排气装置。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种压缩机排气装置，包括排气管，所述排气管的端口处固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有分气箱，所述分气箱的顶端固定连接有单排气管，所述分气箱内固定安装有两个挡板，两个挡板均呈倾斜设置，所述分气箱内固定安装有分割板，所述分割板上固定设置有多个气孔，所述分割板的侧壁上固定安装有多组固定块，每组固定块为两个，每个气孔均设置在相对应的每组固定块之间，每个固定块的侧壁上均设置有第一燕尾槽，每个第一燕尾槽内均滑动连接有第一燕尾块，每个第一燕尾槽内均设置有第一弹簧，每个第一弹簧的一端分别与相对应的第一燕尾块侧壁贴合设置，每个第一弹簧的另一端分别与第一燕尾槽一侧内壁贴合设置，相对应的两个第一燕尾块之间固定连接有封堵块，所述封堵块的截面呈T型状，每个封堵块的一侧均贴合设置有推块，每个推块的一侧均固定连接有推杆，每个推杆的一端均穿出分气箱外并与其滑动连接，所述推杆外的一侧壁上固定连接有多个锁紧块，每个锁紧块上均螺接有锁紧销，所述分割板与分气箱之间和相邻的两个分割板内壁之间均固定连接有固定杆，每个固定杆的侧壁上均固定连接有弹簧筒，每个弹簧筒内均设置有第二弹簧，每个弹簧筒内均滑动连接有T型滑杆，每个T型滑杆的一端均传出弹簧筒外并与其滑动连接，每个第二弹簧的一端分别与相对应的T型滑杆一端贴合设置，每个第二弹簧另一端分别与相对应的弹簧筒一侧内壁贴合设置，每个T型滑杆的一端均固定连接有限位块，每个限位块的一侧均固定连接有限位杆，每个限位杆上均套接有滑动连接的稳定架，每个稳定架均与相对应的分气箱内壁和分割板侧壁固定连接，每个限位杆的一端均固定连接有连接杆，每个连接杆的一侧均匀固定连接有多个封堵杆，位于同一个连
接杆上的多个封堵杆由上到下依次减短，所述分气箱的一侧插入有多个滑动连接的伸缩筒，每个伸缩筒的一端均固定连接有挡环，每个挡环的一侧均固定连接有多个第三弹簧，多个第三弹簧的另一端分别与相对应的分气箱一侧内壁固定连接，每个伸缩筒的外壁上均套接有密封环，每个密封环均固定嵌入在分气箱上，每个伸缩筒的一端贴合设置有连接法兰，每个伸缩筒内均固定连接有圆盘，每个圆盘上均匀设置有多个封堵孔，每个封堵孔均与相对应的封堵杆轴心相对设置，每个伸缩筒内均固定连接有导向筒，所述导向筒呈漏斗状，每个导向筒的一端均固定连接有连接筒，每个连接筒的另一端均固定连接有蜗壳增压器，每个伸缩筒内均固定连接有限位环，每个连接法兰的内壁上均设置有第二燕尾槽，每个第二燕尾槽内均滑动连接有第二燕尾块，所述第二燕尾块呈环形，每个第二燕尾块的内环比均与相对应的限位环外壁固定连接。
[0007]优选的，所述封堵杆的直径与封堵孔相同，且封堵杆的外壁上包裹有橡胶层。
[0008]优选的，所述推杆的外壁上包裹有密封橡胶。
[0009]优选的，所述单排气管上固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述连接管的端口处固定安装有法兰，法兰上螺接有螺栓，连接管通过多个螺栓与排气管固定。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：经过导向筒将气体大致聚合，通过连接筒输送至蜗壳增压器内，经过蜗壳增压器的加压后排出，从而能够满足使用，这样能够满足多台设备同时对压缩机进行使用，并且气体分布均匀，不会存在某根管路压力过小或过大的问题，同时利用蜗壳增压器对气体进行简单的增压工作，使得气体能够满足使用需求，同时伸缩筒还可以手动调节出气的多少，操作十分方便。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述结构的示意图；
[0013]图2是本专利技术所述结构图1中A的放大示意图；
[0014]图3是本专利技术所述结构图1中B
‑
B的截面图；
[0015]图4是本专利技术所述结构图1中推块的俯视图。
[0016]图中：排气管1、连接管2、分气箱3、单排气管4、挡板5、分割板6、气孔7、固定块8、第一燕尾槽9、第一弹簧10、第一燕尾块11、封堵块12、推块13、推杆14、锁紧块15、锁紧销16、固定杆17、弹簧筒18、T型滑杆19、第二弹簧20、限位块21、限位杆22、连接杆23、封堵杆24、密封环25、挡环26、伸缩筒27、导向筒28、连接筒29、蜗壳增压器30、连接法兰31、限位环32、第二燕尾槽33、第二燕尾块34、稳定架35、第三弹簧36、圆盘37、封堵孔38。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种压缩机排气装置，包括排气管1，所述排气管1的端口处固定连接有连接管2，所述连接管2的一侧固定连接有分气箱3，所述分气箱3的顶端固定连接有单排气管4，所述分气箱3内固定安装有两个挡板5，两个挡板5均呈倾斜设置，所述分气箱3内固定安装有分割板6，所述分割板6上固定设置有多个气孔7，所述分割板6的侧壁上固定安装有多组固定块8，每组固定块8为两个，每个气孔7均设置在相对应的每组固定块
8之间，每个固定块8的侧壁上均设置有第一燕尾槽9，每个第一燕尾槽9内均滑动连接有第一燕尾块11，每个第一燕尾槽9内均设置有第一弹簧10，每个第一弹簧10的一端分别与相对应的第一燕尾块11侧壁贴合设置，每个第一弹簧10的另一端分别与第一燕尾槽9一侧内壁贴合设置，相对应的两个第一燕尾块11之间固定连接有封堵块12，所述封堵块12的截面呈T型状，每个封堵块12的一侧均贴合设置有推块13，每个推块13的一侧均固定连接有推杆14，每个推杆14的一端均穿出分气箱3外并与其滑动连接，所述推杆14外的一侧壁上固定连接有多个锁紧块15，每个锁紧块15上均螺接有锁紧销16，所述分割板6与分气箱3之间和相邻的两个分割板6内壁之间均固定连接有固定杆17，每个固定杆17的侧壁上均固定连接有弹簧筒18，每个弹簧筒18内均设置有第二弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机排气装置，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)的端口处固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的一侧固定连接有分气箱(3)，所述分气箱(3)的顶端固定连接有单排气管(4)，所述分气箱(3)内固定安装有两个挡板(5)，两个挡板(5)均呈倾斜设置，所述分气箱(3)内固定安装有分割板(6)，所述分割板(6)上固定设置有多个气孔(7)，所述分割板(6)的侧壁上固定安装有多组固定块(8)，每组固定块(8)为两个，每个气孔(7)均设置在相对应的每组固定块(8)之间，每个固定块(8)的侧壁上均设置有第一燕尾槽(9)，每个第一燕尾槽(9)内均滑动连接有第一燕尾块(11)，每个第一燕尾槽(9)内均设置有第一弹簧(10)，每个第一弹簧(10)的一端分别与相对应的第一燕尾块(11)侧壁贴合设置，每个第一弹簧(10)的另一端分别与第一燕尾槽(9)一侧内壁贴合设置，相对应的两个第一燕尾块(11)之间固定连接有封堵块(12)，所述封堵块(12)的截面呈T型状，每个封堵块(12)的一侧均贴合设置有推块(13)，每个推块(13)的一侧均固定连接有推杆(14)，每个推杆(14)的一端均穿出分气箱(3)外并与其滑动连接，所述推杆(14)外的一侧壁上固定连接有多个锁紧块(15)，每个锁紧块(15)上均螺接有锁紧销(16)，所述分割板(6)与分气箱(3)之间和相邻的两个分割板(6)内壁之间均固定连接有固定杆(17)，每个固定杆(17)的侧壁上均固定连接有弹簧筒(18)，每个弹簧筒(18)内均设置有第二弹簧(20)，每个弹簧筒(18)内均滑动连接有T型滑杆(19)，每个T型滑杆(19)的一端均传出弹簧筒(18)外并与其滑动连接，每个第二弹簧(20)的一端分别与相对应的T型滑杆(19)一端贴合设置，每个第二弹簧(20)另一端分别与相对应的弹簧筒(18)一侧内壁贴合设置，每个T型滑杆(19)的一端均固定连接有限位块(21)，每个限位块(21)的一侧均固定连接有限位杆(22)，每个限位杆(22)上均套接有滑动连接的稳定架(35)，每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中朝，孟宪科，王绍军，王昊天，刘建，闫利侠，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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