本实用新型专利技术公开了工业危险废弃物分选装置，属于工业废弃物处理领域，工业危险废弃物分选装置，包括工业危险废弃物分选桶，工业危险废弃物分选桶下端中部固定连接有轴承，它可以实现通过将电镀废渣直接倒入工业危险废弃物分选桶内，通过驱动伺服电机带动转杆和搅拌杆对电镀废渣进行搅拌，在搅拌过程中，电镀废渣内的金属碎渣吸附在搅拌杆外侧和磁片表面，在搅拌一定时间后，直接将电镀废渣倒出，工作人员将搅拌杆和收集盘抽出，收集盘向上滑动，将磁片表面的金属碎渣刮落至收纳槽内，手动将搅拌杆外侧的金属碎渣刮落进行统一收集，使电镀废渣内部的金属可快速分选出来并充分利用，减少工业生产成本，提高分选装置的功能性。提高分选装置的功能性。提高分选装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
工业危险废弃物分选装置
[0001]本技术涉及工业废弃物处理领域，更具体地说，涉及工业危险废弃物分选装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中产生的有毒、易燃、有腐蚀性、感染性或较强化学反应性或其他有害特性的废物。如电镀废渣、废有机溶剂、有色金属冶炼渣等。会对人类健康和环境造成现实或潜在的危害。产生相对较集中,处理处置方法主要有资源化利用、焚烧、固化、稳定化和填埋等。
[0003]中国专利授权公告号：CN217726196U，提供了一种工业废弃物分选装置，此专利通过设置伺服电机带动驱动杆转动，从而带动环形块转动，当对接通道与下料通道的位置重合使，料槽内的炉渣通过下料通道和对接通道落在滤板的上表面，能够使炉渣进行间歇性均匀下料，同时环形块带动刮板对滤板上表面的炉渣进行搅动，提升了筛分效率。
[0004]工业生产中产生大量危险的电镀废渣，在电镀废渣内含有部分金属，直接销毁会导致金属材料的浪费，提高工业生产的成本，需要将电镀废渣内含有的金属碎渣分选出来进行资源化利用，进而提出工业危险废弃物分选装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供工业危险废弃物分选装置，它可以实现通过将电镀废渣直接倒入工业危险废弃物分选桶内，通过驱动伺服电机带动转杆和搅拌杆对电镀废渣进行搅拌，在搅拌过程中，电镀废渣内的金属碎渣吸附在搅拌杆外侧和磁片表面，在搅拌一定时间后，直接将电镀废渣倒出，工作人员将搅拌杆和收集盘抽出，收集盘向上滑动，将磁片表面的金属碎渣刮落至收纳槽内，手动将搅拌杆外侧的金属碎渣刮落进行统一收集，使电镀废渣内部的金属可快速分选出来并充分利用，减少工业生产成本，提高分选装置的功能性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]工业危险废弃物分选装置，包括工业危险废弃物分选桶，所述工业危险废弃物分选桶下端中部固定连接有轴承，所述轴承内部固定连接有转杆，所述工业危险废弃物分选桶内侧设置有磁片，所述转杆外侧安装有两个搅拌杆，所述搅拌杆内部设置有磁条。转杆转动可带动两个搅拌杆转动对工业危险废弃物分选桶内部的电镀废渣进行搅拌，磁条可对电镀废渣内的金属碎渣进行吸附，且磁片大面积铺设在工业危险废弃物分选桶内侧，在电镀废渣搅拌过程中可吸附大量金属碎渣，实现电镀废渣内部金属碎渣的分选，便于金属碎渣进行资源再利用。
[0010]进一步的，所述工业危险废弃物分选桶上端安装有上盖，所述上盖上端中部固定
连接有把手，所述上盖下端中部设置有插孔，所述转杆上端位置插设于插孔内部，使用时，在将上盖固定在工业危险废弃物分选桶上端后，转杆可直接插入插孔内，使得上盖可帮助转杆顶部进行限位。
[0011]进一步的，所述转杆内部两端均设置有T型限位槽，且T型限位槽设置于转杆内部上端，两个所述搅拌杆内侧均设置有T型卡块，所述T型卡块和T型限位槽形状相匹配，所述T型卡块卡设于T型限位槽内部，使用时，可直接将搅拌杆内侧的T型卡块卡入T型限位槽内部，并滑入下端位置，将搅拌杆安装在转杆外侧，在分选完成后，可直接将搅拌杆向上滑动取出。
[0012]进一步的，所述工业危险废弃物分选桶下端四角均固定连接有支柱，所述支柱下端固定连接有底板，所述底板上端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机上端中部设置有输出轴，所述输出轴与转杆固定连接，使用时，启动伺服电机，伺服电机带动输出轴和转杆转动实现电镀废渣的搅拌分选。
[0013]进一步的，所述工业危险废弃物分选桶内部下端放置有收集盘，所述收集盘的形状采用环形，且收集盘的直径与磁片的内径相同，所述收集盘内部设置有收纳槽，所述收集盘内侧固定连接有两个连杆，所述连杆内部设置有凹槽，使用时，在分选后，将分选后的电镀废渣倒出，然后工作人员直接将手插入凹槽内，将收集盘向上移动取出，同时，收集盘的外壁将磁片表面吸附的金属碎渣刮落至收纳槽内进行收集。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以实现通过将电镀废渣直接倒入工业危险废弃物分选桶内，通过驱动伺服电机带动转杆和搅拌杆对电镀废渣进行搅拌，在搅拌过程中，电镀废渣内的金属碎渣吸附在搅拌杆外侧和磁片表面，在搅拌一定时间后，直接将电镀废渣倒出，工作人员将搅拌杆和收集盘抽出，收集盘向上滑动，将磁片表面的金属碎渣刮落至收纳槽内，手动将搅拌杆外侧的金属碎渣刮落进行统一收集，使电镀废渣内部的金属可快速分选出来并充分利用，减少工业生产成本，提高分选装置的功能性。
[0017](2)工业危险废弃物分选桶上端安装有上盖，上盖上端中部固定连接有把手，上盖下端中部设置有插孔，转杆上端位置插设于插孔内部，在将上盖固定在工业危险废弃物分选桶上端后，转杆可直接插入插孔内，使得上盖可帮助转杆顶部进行限位，使转杆在转动时更加稳定。
[0018](3)转杆内部两端均设置有T型限位槽，且T型限位槽设置于转杆内部上端，两个搅拌杆内侧均设置有T型卡块，T型卡块和T型限位槽形状相匹配，T型卡块卡设于T型限位槽内部，可直接将搅拌杆内侧的T型卡块卡入T型限位槽内部，并滑入下端位置，将搅拌杆安装在转杆外侧，在分选完成后，可直接将搅拌杆向上滑动取出，便于搅拌杆的安拆。
[0019](4)工业危险废弃物分选桶内部下端放置有收集盘，收集盘的形状采用环形，且收集盘的直径与磁片的内径相同，收集盘内部设置有收纳槽，收集盘内侧固定连接有两个连杆，连杆内部设置有凹槽，在分选后，将分选后的电镀废渣倒出，然后工作人员直接将手插入凹槽内，将收集盘向上移动取出，同时，收集盘的外壁将磁片表面吸附的金属碎渣刮落至收纳槽内进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中工业危险废弃物分选桶的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中转杆的剖面图；
[0023]图4为本技术中工业危险废弃物分选桶的内部俯视图；
[0024]图5为本技术中收集盘的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、工业危险废弃物分选桶；2、磁片；3、上盖；31、把手；4、支柱；5、底板；6、伺服电机；7、轴承；8、转杆；81、T型限位槽；9、搅拌杆；91、磁条；10、T型卡块；11、收集盘；111、收纳槽；12、连杆；13、凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业危险废弃物分选装置，包括工业危险废弃物分选桶(1)，其特征在于：所述工业危险废弃物分选桶(1)下端中部固定连接有轴承(7)，所述轴承(7)内部固定连接有转杆(8)，所述工业危险废弃物分选桶(1)内侧设置有磁片(2)，所述转杆(8)外侧安装有两个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)内部设置有磁条(91)。2.根据权利要求1所述的工业危险废弃物分选装置，其特征在于：所述工业危险废弃物分选桶(1)上端安装有上盖(3)，所述上盖(3)上端中部固定连接有把手(31)，所述上盖(3)下端中部设置有插孔，所述转杆(8)上端位置插设于插孔内部。3.根据权利要求1所述的工业危险废弃物分选装置，其特征在于：所述转杆(8)内部两端均设置有T型限位槽(81)，且T型限位槽(81)设置于转杆(8)内部上端。4.根据权利要求1所述的工业危险废弃物分选装置，其特征在于：两个所述搅拌杆(9)内侧均设置有T型卡块(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彬，
申请(专利权)人：上海贝菁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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