一种电线杆生产原料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线杆生产原料混料设备，包括混料箱和搅拌杆，搅拌杆位于混料箱内部延长度方向转动安装，混料箱的底部直角处固定安装有支撑脚，所述混料箱的顶部两端对称固定设置有固定板，固定板上安装固定安装有清洗管，清洗管的顶部安装有加料管，清洗管和加料管底部分别设置有清洗喷头和下料管，混料箱的底部安装有分料斗，清洗喷头分别朝向混料箱的侧壁倾斜设置，通过设置的清洗管、清洗喷头，在混料箱对物料混合完成后，外接管外接水源设备，通过清洗喷头可以对混料箱内部混凝土残留进行清洗，由于清洗管底部的清洗喷头均朝混料箱的内壁倾斜设置，因此可以更好的对混料箱的内壁上残留进行冲洗，避免内部残留影响下次混料使用。次混料使用。次混料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电线杆生产原料混料设备


[0001]本技术涉及混凝土搅拌设备
，具体是一种电线杆生产原料混料设备。

技术介绍

[0002]电线杆是电力部署中最基础也是最传统的设备之一，主要起到撑架电线的作用，最早的电线杆都是木制的，但是由于其耐腐蚀等性能差，使用年限短，逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代。
[0003]混凝土电线杆在生产时需要通过混料设备将水泥、骨料和水充分混合搅拌后在模具内进行浇筑，由于电线杆的长度以及直径的不同，整体抗弯曲、抗裂的程度不同，所以混凝土中的添加的成分也不相同，目前的混料设备在对水泥、骨料和水充分混合搅拌后，不能对其混料箱进行清洗，清洗后方便对后续其他的电线杆混凝土进行混料。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种电线杆生产原料混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电线杆生产原料混料设备，通过清洗管以及清洗喷头，在混料箱对混凝土混料完成后，可以通过外接管外接水源，通过清洗喷头对混料箱的内壁进行倾斜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电线杆生产原料混料设备，包括混料箱和搅拌杆，搅拌杆位于混料箱内部延长度方向转动安装，混料箱的底部直角处固定安装有支撑脚，所述混料箱的顶部两端对称固定设置有固定板，固定板上安装固定安装有清洗管，清洗管的顶部安装有加料管，清洗管和加料管底部分别设置有清洗喷头和下料管，混料箱的底部安装有分料斗。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述清洗管的一端贯通连接有外接管，加料管一端与外接管的顶部贯通连接，且外接管底部和加料管的一端均设置有控制阀，清洗喷头分别朝向混料箱的侧壁倾斜设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述清洗管的一端固定安装有支撑杆，加料管的一端与支撑杆固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述清洗管整体成矩形连接，且整体长宽均小于混料箱的长宽尺寸，固定板整体成“L”形结构设置，清洗管贯穿固定板并固定连接，清洗管位于混料箱的正上方设置，加料管位于清洗管的顶部一端设置。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述支撑脚顶部之间固定安装有连接杆，分料斗的两端一体式设置有安装边，安装边上通过螺栓与连接杆固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述连接杆上延宽度方向固定安装有分料斗，分料斗的底部开设有两组“V”形结构的分料口。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述混料箱的底部延长度方向等距开设有下料口，下料口位于分料斗顶部开口的正上方设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置的清洗管、清洗喷头，在混料箱对物料混合完成后，外接管外接水源设备，通过清洗喷头可以对混料箱内部混凝土残留进行清洗，由于清洗管底部的清洗喷头均朝混料箱的内壁倾斜设置，因此可以更好的对混料箱的内壁上残留进行冲洗，避免内部残留影响下次混料使用。
[0016]2、通过设置的加料管，在使用时可以通过加料管以及下料管，在混料箱内加入水分或其他添加成份，加料管延混料箱长度方向设置，因此添加时更加均匀，有利于混料均匀，加料管和清洗管，可以一端设置的控制阀进行开合。
附图说明
[0017]图1为一种电线杆生产原料混料设备的整体结构示意图；
[0018]图2为一种电线杆生产原料混料设备的分料斗拆卸结构示意图；
[0019]图3为一种电线杆生产原料混料设备的清洗管和加料管拆卸结构示意图；
[0020]图4为一种电线杆生产原料混料设备的混料箱底部结构示意图。
[0021]图中：1、混料箱；101、支撑脚；102、分料斗；103、连接杆；104、搅拌杆；105、加料管；106、外接管；107、清洗管；108、固定板；109、安装边；110、分料口；111、控制阀；112、下料管；113、清洗喷头；114、支撑杆；115、下料口。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电线杆生产原料混料设备，包括混料箱1和搅拌杆104，搅拌杆104位于混料箱1内部延长度方向转动安装，混料箱1的底部直角处固定安装有支撑脚101。
[0023]如图1
‑
图4所示，混料箱1的顶部两端对称固定设置有固定板108，固定板108上安装固定安装有清洗管107，清洗管107的顶部安装有加料管105，清洗管107和加料管105底部分别设置有清洗喷头113和下料管112，混料箱1的底部安装有分料斗102，清洗管107的一端贯通连接有外接管106，加料管105一端与外接管106的顶部贯通连接，且外接管106底部和加料管105的一端均设置有控制阀111，清洗喷头113分别朝向混料箱1的侧壁倾斜设置，清洗的时候清洗喷头113可以将混料箱1内壁上的残留冲走，清洗管107的一端固定安装有支撑杆114，加料管105的一端与支撑杆114固定连接，方便加料管105的安装，清洗管107整体成矩形连接，且整体长宽均小于混料箱1的长宽尺寸，固定板108整体成“L”形结构设置，清洗管107贯穿固定板108并固定连接，清洗管107位于混料箱1的正上方设置，加料管105位于清洗管107的顶部一端设置，固定板108将清洗管107固定在混料箱1的正上方，方便对混料箱1的内壁清洗，同时加料管105位于混料箱1一端，避免影响混料箱1上料。
[0024]如图1
‑
图4所示，支撑脚101顶部之间固定安装有连接杆103，分料斗102的两端一体式设置有安装边109，安装边109上通过螺栓与连接杆103固定连接，连接杆103上延宽度方向固定安装有分料斗102，分料斗102的底部开设有两组“V”形结构的分料口110，混料箱1的底部延长度方向等距开设有下料口115，下料口115位于分料斗102顶部开口的正上方设
置，通过设置的分料斗102可以分出多组下料出口，方便多组生产线使用。
[0025]本技术的工作原理是：使用时外接管106与外部水源管路固定连接，混料箱1完成混料后，水源经清洗管107有清洗喷头113喷出，由于清洗喷头113朝混料箱1的侧壁倾斜设置，因此可以更好的对混料箱1的内壁上残留进行冲洗，从而不影响下次混料使用，在混料时通过关闭外接管106底部的控制阀111，可以通过加料管105向混料箱1内部添加水或其他添加成分，加料管105整体延混料箱1的长度方向设置，因此添加时更加均匀，有利于混料更加均匀，加料管105设置在混料箱1的一端，避免影响上料，混料箱1的底部分料斗102可以对混料箱1出料分出多组下料通道，方便多组生产线时使用。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线杆生产原料混料设备，包括混料箱(1)和搅拌杆(104)，搅拌杆(104)位于混料箱(1)内部延长度方向转动安装，混料箱(1)的底部直角处固定安装有支撑脚(101)，其特征在于：所述混料箱(1)的顶部两端对称固定设置有固定板(108)，固定板(108)上安装固定安装有清洗管(107)，清洗管(107)的顶部安装有加料管(105)，清洗管(107)和加料管(105)底部分别设置有清洗喷头(113)和下料管(112)，混料箱(1)的底部安装有分料斗(102)。2.根据权利要求1所述的一种电线杆生产原料混料设备，其特征在于，所述清洗管(107)的一端贯通连接有外接管(106)，加料管(105)一端与外接管(106)的顶部贯通连接，且外接管(106)底部和加料管(105)的一端均设置有控制阀(111)，清洗喷头(113)分别朝向混料箱(1)的侧壁倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种电线杆生产原料混料设备，其特征在于，所述清洗管(107)的一端固定安装有支撑杆(114)，加料管(105)的一端与支撑杆(114)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：陕西龙源水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：