一种纤维表面镀镍工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维表面镀镍工艺，属于纤维镀镍技术领域。该工艺包括：(1)对纤维表面除胶、粗化处理，得到表面粗糙的纤维，再进行化学镀前处理；(2)配置化学镀液，将预处理后的纤维置于化学镀液中，化学镀液成分为：NiSO4·

【技术实现步骤摘要】
一种纤维表面镀镍工艺


[0001]本专利技术涉及纤维镀镍
，具体涉及一种纤维表面镀镍工艺。

技术介绍

[0002]目前的纤维增强复合材料通常是由增强纤维材料，例如：玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料，纤维体有着各种优异的机械性能以及耐腐蚀性能，还具备着纤维的可加工性能，因而在重工业领域和汽车领域应用十分广泛。但是纤维有着光滑的外部结构并且表面惰性大，不具备高活性的官能团，因此在应用的过程种与各类基体结合性差，导致在结合过程中纤维体呈现的是悬空的状态，这对于结合十分不利，并且由于界面间的不润湿行为，导致纤维体成了复合材料失效的起始位置。目前的化学镀工艺十分成熟，镀层也覆盖完全，但是化学镀镍层中仍然存在一定的孔洞，镀层在高倍下仍然存在缺陷。

技术实现思路

[0003]为了解决现有制备技术存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种纤维表面镀镍工艺，通过对纤维表面除胶、粗化、敏化和活化处理，然后在其表面进行化学镀镍，得到镀层致密的高品质镀镍纤维。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种纤维表面镀镍工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006](1)将纤维材料放置于丙酮溶液中进行表面除胶，然后在放置在硫酸溶液中进行粗化处理；
[0007](2)将步骤(1)预处理后的纤维进行化学镀处理，经过敏化、活化处理后，在纤维表面得到一层金属离子，再将纤维放置于化学镀液中，经过化学镀镍，得到镀镍纤维。
[0008](3)将化学镀处理完成后的纤维用超纯水清洗多次，然后过滤多次后放置在真空干燥中干燥，得到镀镍纤维。
[0009]进一步地，步骤(1)中，所述纤维材料为玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的一种或多种。
[0010]进一步地，步骤(1)中，所述丙酮溶液的质量分数为95
‑
98％。
[0011]进一步地，步骤(1)中，所述浓硫酸的质量分数为96％
‑
98％。
[0012]进一步地，步骤(2)中，双氧水的滴加速度为0.05
‑
0.1ml/min
[0013]进一步地，步骤(2)中，所述敏化处理的溶液为：盐酸、氯化锡二水合物以及超纯水，其中，盐酸为35
‑
40wt.％的浓盐酸，加入的浓盐酸的体积与敏化溶液总体积的比值为40
‑
50mL：1L；氯化锡二水合物为质量占比为98％的氯化锡二水合物，加入的氯化锡二水合物的质量与敏化溶液总体积的比值为20
‑
30g/L，其余为超纯水。
[0014]进一步地，步骤(2)中，所述活化处理的溶液为：盐酸、氯化锡二水合物以及超纯水，其中，盐酸为35
‑
40wt.％的浓盐酸，加入的浓盐酸的体积与敏化溶液总体积的比值为
40
‑
50mL：1L；加入的氯化钯质量与活化溶液总体积的比值为0.1
‑
0.2g/L，其余为超纯水。
[0015]进一步地，步骤(2)中，所述化学镀液包含以下成分：
[0016]NiSO4·
6H2O，在所述化学镀液中的浓度为25
‑
34g/L；NaH2PO2·
H2O，在所述化学镀液中的浓度为15
‑
20g/L；C6H5Na3O7·
H2O，在所述化学镀液中的浓度为18
‑
25g/L；NH4Cl，在所述化学镀液中的浓度为20
‑
30g/L，NH4OH为10
‑
20ml/L，其余为水。
[0017]进一步地，步骤(3)中，所述真空干燥的温度为60℃
‑
70℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术提供了一种纤维表面镀镍工艺，通过对纤维进行除胶、粗化、敏化、活化、化学镀镍处理，然后制得镀镍纤维，本专利技术所述的制备工艺，制备过程安全，操作简单，且反应时间较短，通过本工艺制备得到的镀镍纤维，其镀镍层十分致密，无缺陷，品质高，上述制备方法适用于产业化量产高品质镀镍纤维。
附图说明
[0020]图1为纤维除胶、粗化后的SEM形貌图；
[0021]图2为实施例1制备的镀镍纤维的SEM形貌图；
[0022]图3为实施例1制备的镀镍纤维的EDS能谱；
[0023]图4为对比例1制备的镀镍纤维的SEM形貌图；
[0024]图5为对比例1制备的镀镍纤维的EDS能谱。
具体实施方式
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种纤维表面镀镍工艺，其制备过程具体如下：
[0029](1)将2g纤维材料放置于丙酮溶液中进行表面除胶，其中丙酮溶液为20mL，然后取出用超纯水清洗多次放置在20mL硫酸中粗化处理，除胶和粗化各进行15min；
[0030](2)将处理后的纤维放置在敏化、活化溶液中不断搅拌，持续反应15min，其中敏化溶液的配方为：浓度38wt％的盐酸为45mL/L，纯度98％的氯化锡二水合物为25g/L，其余为去离子水；活化溶液的配方为：浓度38wt％的盐酸为45mL/L，氯化钯为0.15g/L，其余为去离子水。然后将纤维放置在60℃下的镀液中，镀液成分为：
[0031]NiSO4·
6H2O浓度为30g/L，NaH2PO2·
H2O浓度为18g/L，C6H5Na3O7·
H2O浓度为20g/L，NH4Cl浓度为25g/L，NH4OH浓度为15ml/L，其余为水。
[0032](3)将化学镀处理后的纤维用超纯水清洗多次至溶液为中性，然后过滤多次后，放置在65℃的环境下真空干燥。
[0033]图1为本实施例中采用的纤维经除胶、粗化后的扫描形貌，经过敏化、活化、镀镍处
理得到的镀镍纤维的扫描形貌如图2所示，图3为镀镍纤维的EDS能谱图，由形貌和能谱图可知，制备得到的镀镍纤维表面镀层极其致密，并未出现孔洞和未镀上的情况。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供了一种纤维表面镀镍工艺，其制备过程具体如下：
[0036](1)将3g纤维材料放置于丙酮溶液中进行表面除胶，其中丙酮溶液为20mL，然后取出用超纯水清洗多次放置在20mL硫酸中粗化处理，除胶和粗化各进行15min；
[0037](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维表面镀镍工艺，其特征在于：该镀镍工艺包括以下步骤：(1)将纤维材料放置于丙酮溶液中进行表面除胶，然后在放置在硫酸溶液中进行粗化处理；(2)将步骤(1)预处理后的纤维进行化学镀处理，经过敏化、活化处理后，在纤维表面得到一层金属离子，再将纤维放置于化学镀液中，经过化学镀镍，得到镀镍纤维。(3)将化学镀处理完成后的纤维用超纯水清洗多次，然后过滤多次后放置在真空干燥中干燥，得到镀镍纤维。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述纤维材料为玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的一种或多种3.根据权利要求1所述的纤维表面镀镍工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述丙酮溶液的质量分数为95
‑
98％。4.根据权利要求1所述的纤维表面镀镍工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述浓硫酸的质量分数为96％
‑
98％。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑嗣俊，邹豪豪，冉旭，汪钲淳，张策，杨熠贤，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：