本实用新型专利技术公开了一种钢铸件精加工用固定夹紧装置，包括安装框，所述安装框相对的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内侧设置有适配的滑块，两个所述滑块之间设置有置物块，所述置物块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的端部穿过安装框，且所述螺纹杆与安装框螺纹连接，所述置物块上端面固定连接活动夹持板，所述安装框上端面固定连接有固定夹持板。本实用新型专利技术中，启动驱动电机使得螺纹杆转动，而该螺纹杆与安装框螺纹连接，如此螺纹杆转动时会带动置物块进行横向移动，使得活动夹板靠近或远离固定夹持板，以此对钢铸件进行夹持操作，该装置的夹持速度较快，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铸件精加工用固定夹紧装置
[0001]本技术涉及铸钢件精加工
，具体为一种钢铸件精加工用固定夹紧装置。
技术介绍
[0002]铸件是用于各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在生产过程中需要对铸件进行加工，在加工过程中需要对铸件进行夹持。
[0003]经检索，公告号为：CN217965901U的中国专利公开了一种铸件精加工用夹具，属于夹具装置
，包括滑动限位槽、限位片、定位孔、限位杆、转动片、第一滑动槽和第二滑动槽，滑动限位槽下段四角处安装有限位片，限位片顶部等间距设有定位孔，限位杆安装在滑动限位槽两端中间两侧处，限位杆一端安装有转动片，工作人员根据铸件的形状通过连接螺丝贯穿连接孔进行连接和定位，定位好后工作人员启动驱动电机带动转动杆、第一收卷轮和第二收卷轮进行转动，通过第一收卷轮和第二收卷轮对第一拉动钢绳和第二拉动钢绳进行收卷，通过定位螺丝与T型滑动块进行连接，从而达到自动连接的同时提高了工作效率，操作更加简单，可以根据铸件的形状进行更换。
[0004]该专利存在以下缺点：现有的固定夹紧装置多是手动进行夹持，手动拧动螺栓夹紧，速度比较慢，工作效率低。
[0005]所以，本申请现提出一种钢铸件精加工用固定夹紧装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供了一种钢铸件精加工用固定夹紧装置，以解决固定夹紧装置多是手动进行夹持，手动拧动螺栓夹紧，速度比较慢，工作效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢铸件精加工用固定夹紧装置，包括安装框，所述安装框相对的两侧开设有滑槽，两个所述滑槽内侧设置有适配的滑块，两个所述滑块之间设置有置物块，所述置物块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的端部穿过安装框，且所述螺纹杆与安装框螺纹连接，所述置物块上端面固定连接活动夹持板，所述安装框上端面固定连接有固定夹持板。
[0009]进一步的，两个所述滑槽内底壁上横向开设有多个半球形凹槽，多个所述半球形凹槽内设置有适配的滚珠，所述滚珠于凹槽内自由滚动，所述滑块架设于滚珠上。
[0010]进一步的，所述固定夹持板和活动夹持板外壁上设置有多个防滑凸块。
[0011]进一步的，所述安装框为凵形结构。
[0012]进一步的，所述安装框的两端均插设有定位销。
[0013]进一步的，所述驱动电机为伺服电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，启动驱动电机使得螺纹杆转动，而该螺纹杆与安装框螺纹连接，如此螺纹杆转动时会带动置物块进行横向移动，使得活动夹板靠近或远离固定夹持板，以此对钢铸件进行夹持操作，该装置的夹持速度较快，提高了工作效率，且该置物块两侧设置的滑块于滑槽内横向滑动，为使滑块移动时更加顺畅，滑槽内底壁上设置有多个半球形凹槽和滚珠，该滚珠于半球形凹槽内自由滚动，能够辅助滑动块进行横向运动。
附图说明
[0016]图1为一种钢铸件精加工用固定夹紧装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种钢铸件精加工用固定夹紧装置的右视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处局部放大图。
[0019]图中：10、安装框；11、滑槽；12、滑块；13、置物块；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、活动夹持板；17、固定夹持板；18、半球形凹槽；19、滚珠；20、定位销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：
[0022]本方案中，安装框10相对的两侧开设有滑槽11，两个滑槽11内侧设置有适配的滑块12，两个滑块12之间设置有置物块13，置物块13上固定安装有驱动电机14，该驱动电机14为螺纹杆15的驱动力，用于带动螺纹杆15进行旋转，驱动电机14的输出端上固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离驱动电机14的端部穿过安装框10，且螺纹杆15与安装框10螺纹连接，置物块13上端面固定连接活动夹持板16，安装框10上端面固定连接有固定夹持板17。
[0023]此外，两个滑槽11内底壁上横向开设有多个半球形凹槽18，多个半球形凹槽18内设置有适配的滚珠19，滚珠19于凹槽内自由滚动，滑块12架设于滚珠19上。
[0024]使用时，为使滑块12移动时更加顺畅，滑槽11内底壁上设置有多个半球形凹槽18和滚珠19，该滚珠19于半球形凹槽18内自由滚动，能够辅助滑动块进行横向运动。
[0025]其中，固定夹持板17和活动夹持板16外壁上设置有多个防滑凸块，通过设置的防滑凸块增强该夹持板与钢铸件之间的摩擦力。
[0026]其中，安装框10为凵形结构。
[0027]其中，安装框10的两端均插设有定位销20，通过设置的定位销20能够限定滑块12的移动范围，避免滑块12超出滑动范围。
[0028]其中，驱动电机14为伺服电机，该伺服电机能够控制螺纹杆15的移动速度。
[0029]工作原理：使用时，首先启动驱动电机14使得螺纹杆15转动，而该螺纹杆15与安装框10螺纹连接，如此螺纹杆15转动时会带动置物块13进行横向移动，使得活动夹板靠近或远离固定夹持板17，以此对钢铸件进行夹持操作，该装置的夹持速度较快，提高了工作效率，且该置物块13两侧设置的滑块12于滑槽11内横向滑动，为使滑块12移动时更加顺畅，滑
槽11内底壁上设置有多个半球形凹槽18和滚珠19，该滚珠19于半球形凹槽18内自由滚动，能够辅助滑动块进行横向运动。
[0030]本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铸件精加工用固定夹紧装置，包括安装框(10)，其特征在于：所述安装框(10)相对的两侧开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)内侧设置有适配的滑块(12)，两个所述滑块(12)之间设置有置物块(13)，所述置物块(13)上固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端上固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离驱动电机(14)的端部穿过安装框(10)，且所述螺纹杆(15)与安装框(10)螺纹连接，所述置物块(13)上端面固定连接活动夹持板(16)，所述安装框(10)上端面固定连接有固定夹持板(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢铸件精加工用固定夹紧装置，其特征在于：两个所述滑槽(11)内底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪永木，李双林，卢文豪，邵亚，
申请(专利权)人：万年县英豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。