本实用新型专利技术提供了一种射芯机用清洁装置及射芯机，属于射芯机技术领域。本实用新型专利技术的射芯机用清洁装置包括横移机构和吹砂机构，还包括旋转机构和升降组件，横移机构设置在升降组件底端，旋转机构固连在横移机构上随横移机构水平移动，吹砂机构安装在旋转机构上并在旋转机构的驱动下摆动。通过将上述射芯机用清洁装置安装到射芯机上，实现了对射芯机的上模座、下模座的表面进行全面、一致的清洁，清洁度高，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种射芯机用清洁装置及射芯机
[0001]本技术属于射芯机
，特别涉及一种射芯机用清洁装置及射芯机。
技术介绍
[0002]射芯机又叫“射砂机”或“射沙机”是通过热芯盒工艺采用覆膜砂制作型芯的覆膜砂造型制芯设备，用射芯机制造的型芯或外壳尺寸精确高，表面质量好，产品成品光洁度高，因此被广泛应用于大批量小型且外观质量要求较高铸件型芯的制作。由于湿态成型需要将芯砂用无机粘接剂加热后使其固化成型，模具型腔上极易粘接有无机粘接剂和杂质。必须需要较长时间对模具型腔进行脱模、吹气清理，否则在下次射芯成型加工时，在先粘结的杂质混在芯砂中，十分影响型芯的强度，长时间的清理工作也导致生产效率很低。
[0003]为了解决上述问题，人们设计了吹气机构对下模进行清理，如中国专利一种冒口双工位湿态成型机【申请号CN201810134694.6，公开公告号CN108176826A】，公开了一种成型机，该成型机具有吹气机构，吹气机构设置在机架的前面，吹气机构由气缸驱动在水平面前后移动实现对下模座吹气清扫。上述方案虽然能够对下模座的余砂进行吹扫，但是其仅能水平移动，因此存在以下诸多不足：当下模座下降后，无法再继续吹扫下模座上的余砂；该吹气机构仅设置在下模座的一侧，因此其无法对下模座较远一侧进行有效的吹扫，导致下模座表面的清洁程度不一；对于不同高度的型芯，在取出后，吹气机构与下模座的距离会增加或者缩减，无法形成稳定的吹扫效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种射芯机用清洁装置及射芯机，其能够对射芯机的上、下模座的表面进行全面、一致的清洁。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种射芯机用清洁装置，包括横移机构和吹砂机构，其特征在于，还包括旋转机构和升降组件，所述横移机构设置在所述升降组件底端，所述旋转机构固连在所述横移机构上随横移机构水平移动，所述吹砂机构安装在旋转机构上并在旋转机构的驱动下摆动。
[0006]本技术的原理是：将升降组件安装在射芯机的机架上，调节升降组件，使横移机构处于上模座和下模座适当位置，随后横移机构带动旋转机构水平移动，旋转机构同步旋转，使吹砂机构在上模座和下模座之间往复摆动，这样吹砂机构即可边水平移动边摆动吹扫，吹扫范围完全覆盖上模座和下模座的表面，实现对上模座和下模座的全面一致的清扫。
[0007]在上述的射芯机用清洁装置中，所述升降组件包括两组平行设置的升降调节臂，所述横移机构的两端分别和两组升降调节臂的底端连接，每组升降调节臂均包括竖向设置的第一臂体和第二臂体，所述第二臂体的上端和所述第一臂体的下端上下可调的活动连接。
[0008]在上述的射芯机用清洁装置中，所述第一臂体的下端处和/或第二臂体的上端处
开设有竖向设置的条形孔，所述第一臂体的下端和第二臂体的上端通过螺钉连接在相应的条形孔内。
[0009]在上述的射芯机用清洁装置中，所述横移机构为无杆气缸，所述旋转机构固连在所述无杆气缸的滑块上。
[0010]在上述的射芯机用清洁装置中，所述无杆气缸包括磁偶无杆气缸和机械式无杆气缸。
[0011]在上述的射芯机用清洁装置中，所述旋转机构包括旋转气缸和摆臂，所述摆臂一端和所述旋转气缸连接，另一端和吹砂机构连接。
[0012]在上述的射芯机用清洁装置中，所述吹砂机构包括至少一组吹气组件，所述吹气组件包括进气管、分气阀和两个气嘴，所述分气阀竖向固连在摆臂端部，所述分气阀的顶端连接一个朝上的气嘴，底端连接一个朝下的气嘴，所述进气管的端部通过多通管分别和每组吹气组件的分气阀的中部连通。
[0013]在上述的射芯机用清洁装置中，所述吹砂机构还包括至少一个脱模剂喷洒组件，所述脱模剂喷洒组件包括进液管、两个三通管、两个喷嘴、高压气管和安装杆；两个所述三通管均竖向设置，所述进液管和其中一个三通管的中部接口连接，所述高压气管和另一个三通管的中部接口连接；两个喷嘴反向设置在安装杆上，分别朝向上方和下方；所述安装杆固连在摆臂的端部；两个三通管的顶端接口均与朝上设置的喷嘴连接，两个三通管的底端接口均与朝下设置的喷嘴连接。
[0014]在上述的射芯机用清洁装置中，所述摆臂上还连接有一根竖杆，所述竖杆顶端固连在摆臂上，所述竖杆底端在摆臂摆动时能够与下模座表面抵靠。
[0015]本专利技术第二方面还提供一种射芯机，包括机架、上砂装置、上模座、下模座、升降装置和射砂装置，所述上砂装置与射砂装置连接以对其输送砂粒，所述升降装置与上模座连接以控制其上下移动；所述下模座固定设置在机架的工作台上，其特征在于，还包括如上所述的射芯机用清洁装置，所述射芯机用清洁装置设置在上模座和下模座的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、吹砂机构能够实现上下、前后调节，同时能够随着旋转机构在上模座和下模座之间往复摆动，这样增加了吹扫面积，能够全面覆盖上模座和下模座的表面，清扫更全面和一致；2、增加脱模剂喷洒功能，并且能够随着旋转机构的转动，在上模座和下模座上全面喷洒，从而有利于型芯的全面脱模，脱模效果更好。
附图说明
[0017]图1是实施例的射芯机用清洁装置的结构示意图。
[0018]图2是实施例的射芯机用清洁装置另一视角的结构示意图。
[0019]图3是图1的A处放大图。
[0020]图4是实施例的射芯机的结构示意图。
[0021]图中，1、横移机构；110、机械式无杆气缸；120、滑块；2、吹砂机构；210、吹气组件；211、进气管；212、分气阀；213、气嘴；214、多通管；220、脱模剂喷洒组件；221、进液管；222、三通管；223、喷嘴；224、高压气管；225、安装杆；3、旋转机构；310、旋转气缸；320、摆臂；330、竖杆；4、升降组件；410、升降调节臂；411、第一臂体；412、第二臂体；413、条形孔；414、螺钉；
5、机架；6、上砂装置；7、上模座；8、下模座；9、升降装置；10、射砂装置。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过各参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供了一种射芯机用清洁装置，包括横移机构1和吹砂机构2，还包括旋转机构3和升降组件4，横移机构1设置在升降组件4底端，旋转机构3固连在横移机构1上随横移机构1水平移动，吹砂机构2安装在旋转机构3上并在旋转机构3的驱动下摆动。
[0024]具体地说，升降组件4包括两组平行设置的升降调节臂410，每组升降调节臂410均包括竖向设置的第一臂体411和第二臂体412，第一臂体411的下端处和第二臂体412的上端处开设有竖向设置的条形孔413，第一臂体411的下端和第二臂体412的上端通过螺钉414连接在相应的条形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射芯机用清洁装置，包括横移机构(1)和吹砂机构(2)，其特征在于，还包括旋转机构(3)和升降组件(4)，所述横移机构(1)设置在所述升降组件(4)底端，所述旋转机构(3)固连在所述横移机构(1)上随横移机构(1)水平移动，所述吹砂机构(2)安装在旋转机构(3)上并在旋转机构(3)的驱动下摆动。2.根据权利要求1所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括两组平行设置的升降调节臂(410)，所述横移机构(1)的两端分别和两组升降调节臂(410)的底端连接，每组升降调节臂(410)均包括竖向设置的第一臂体(411)和第二臂体(412)，所述第二臂体(412)的上端和所述第一臂体(411)的下端上下可调的活动连接。3.根据权利要求2所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述第一臂体(411)的下端处和/或第二臂体(412)的上端处开设有竖向设置的条形孔(413)，所述第一臂体(411)的下端和第二臂体(412)的上端通过螺钉(414)连接在相应的条形孔(413)内。4.根据权利要求1或2或3所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述横移机构(1)为无杆气缸，所述旋转机构(3)固连在所述无杆气缸的滑块(120)上。5.根据权利要求4所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述无杆气缸包括磁偶无杆气缸和机械式无杆气缸(110)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括旋转气缸(310)和摆臂(320)，所述摆臂(320)一端和所述旋转气缸(310)连接，另一端和吹砂机构(2)连接。7.根据权利要求6所述的一种射芯机用清洁装置，其特征在于，所述吹砂机构(2)包括至少一组吹气组件(210)，所述吹气组件(210)包括进气管(211)、分气阀(212)和两个气嘴(213)，所述分气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王能肖，李辉，
申请(专利权)人：台州誉迎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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