一种皮革软化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮革软化加工设备，属于皮革软化加工设备领域，其结构包括底座，所述底座顶面设置有软化箱，还包括设置于软化箱内的料架、分别连接于料架左右两端的第一料架升降机构以及第二料架升降机构、设置于软化箱上方的踩压机构、活动套设于踩压机构前侧下端的压板组件，所述软化箱一侧下端连接有排水管，通过料架、第一料架升降机构以及第二料架升降机构、踩压机构以及压板组件于软化箱上的结构组合设计，使加工设备具有自动升降取放料、自动位移以及升降缓冲踩压相互配合功能，取代人工踩压，省时省力，另便于工作人员在软化箱上方取放料，让工作人员远离热水作业，防止取放料时被烫伤情况出现，安全性有较大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革软化加工设备


[0001]本技术涉及一种皮革软化加工设备，属于皮革软化加工设备领域。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，自然的皮革较硬，皮革在进入生产时，要经过软化处理，经过软化处理的皮革材质柔软，丰满有弹性，而目前的皮革软化过程是将经药水浸泡过的皮革取出，放入加有适量软皮油的40
‑
50
°
C的热水中，但现有作业采用人工踩踏，人工踩踏工作效率低，工作量大，费时费力，另浸泡皮革的热水容易将人烫伤，具有一定的危险性，亟待有一种以机械打压代替人工踩踏以减少人工操作，能提高工作效率，安全系数高的皮革软化加工设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种皮革软化加工设备，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种皮革软化加工设备，其结构包括底座，所述底座顶面设置有软化箱，还包括设置于软化箱内的料架、分别连接于料架左右两端的第一料架升降机构以及第二料架升降机构、设置于软化箱上方的踩压机构、活动套设于踩压机构前侧下端的压板组件，所述软化箱一侧下端连接有排水管，所述第一料架升降机构以及第二料架升降机构另一端分别安装于软化箱左右两端上，所述踩压机构下端安装于底座后端上。
[0005]进一步改进的是，所述料架包括料架本体、分别设置于料架本体左右两侧中部的第一安装槽以及第二安装槽，所述料架本体底面设置有复数个进出水孔。
[0006]进一步改进的是，所述第一料架升降机构包括升降滑轨、套设于升降滑轨上的滑座、分别连接于滑座左右两侧底面的连接柱以及升降器，所述第一料架升降机构与第二料架升降机构结构相同。
[0007]进一步改进的是，所述升降滑轨一侧面设置有滑槽，所述滑槽上端开设有穿口。
[0008]进一步改进的是，所述踩压机构包括踩压支架、设置于踩压支架前侧面上端的轨道、设置于轨道上的丝杆、螺纹连接于丝杆上的滑动座、嵌设于丝杆一侧的齿盘、啮合于齿盘上侧的驱动马达、设置于滑动座前端的第一升降器、连接于第一升降器下端的连接板，所述滑动座后端贯穿并延伸至轨道后侧面外，所述连接板前后两端设置有复数个稳定杆，各个所述稳定杆另一端贯穿滑动座。
[0009]进一步改进的是，所述压板组件包括压板、设置于压板顶面前后两侧的复数个缓冲滑柱，各个所述缓冲滑柱柱体下端套设有弹簧。
[0010]进一步改进的是，所述驱动马达为双向伺服马达。
[0011]进一步改进的是，所述压板为耐高温塑胶材质。
[0012]进一步改进的是，所述第一料架升降机构与第二料架升降机构上的升降器同步作
业。
[0013]技术的有益效果是：
[0014]本技术提供一种皮革软化加工设备，通过料架、第一料架升降机构以及第二料架升降机构、踩压机构以及压板组件于软化箱上的结构组合设计，使加工设备具有自动升降取放料、自动位移以及升降缓冲踩压相互配合功能，取代人工踩压，省时省力，另便于工作人员在软化箱上方取放料，让工作人员远离热水作业，防止取放料时被烫伤情况出现，安全性有较大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种皮革软化加工设备结构示意图；
[0016]图2为本技术料架结构示意图；
[0017]图3为本技术第一料架升降机构结构示意图；
[0018]图4为本技术升降滑轨结构示意图；
[0019]图5为本技术踩压机构正面结构示意图；
[0020]图6为本技术踩压机构侧面结构示意图；
[0021]图7为本技术压板组件结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图7，本技术提供一种皮革软化加工设备示意图技术方案：其结构包括底座1，所述底座1顶面设置有软化箱2，还包括设置于软化箱2内的料架3、分别连接于料架3左右两端的第一料架升降机构4以及第二料架升降机构5、设置于软化箱2上方的踩压机构6、活动套设于踩压机构6前侧下端的压板组件7，所述软化箱2一侧下端连接有排水管8，所述第一料架升降机构4以及第二料架升降机构5另一端分别安装于软化箱2左右两端上，所述踩压机构6下端安装于底座1后端上，所述料架3包括料架本体31、分别设置于料架本体31左右两侧中部的第一安装槽32以及第二安装槽33，所述料架本体31底面设置有复数个进出水孔34，所述第一料架升降机构4包括升降滑轨41、套设于升降滑轨41上的滑座42、分别连接于滑座42左右两侧底面的连接柱43以及升降器44，所述第一料架升降机构4与第二料架升降机构5结构相同，所述升降滑轨41一侧面设置有滑槽411，所述滑槽411上端开设有穿口412，所述踩压机构6包括踩压支架61、设置于踩压支架61前侧面上端的轨道62、设置于轨道62上的丝杆63、螺纹连接于丝杆63上的滑动座64、嵌设于丝杆63一侧的齿盘65、啮合于齿盘65上侧的驱动马达66、设置于滑动座64前端的第一升降器67、连接于第一升降器67下端的连接板68，所述滑动座64后端贯穿并延伸至轨道62后侧面外，所述连接板68前后两端设置有复数个稳定杆69，各个所述稳定杆69另一端贯穿滑动座64，所述压板组件7包括压板71、设置于压板71顶面前后两侧的复数个缓冲滑柱72，各个所述缓冲滑柱72柱体下端套设有弹簧73。
[0024]工作原理：
[0025]首先把一些皮革依次放入料架3内，然后通过第一料架升降机构4以及第二料架升
降机构5上的两个升降器44同步回缩，使滑座42于升降滑轨41上向下滑落，经过两个连接柱43使料架3下降到软化箱2内，进行皮革热水泡软，然后驱动马达66转动，经过齿盘65带动丝杆63转动，使滑动座64与轨道62上滑动一个压板71宽度间距，然后第一升降器67下降，在两个稳定杆69作用下使连接板68升降能够平稳，带动连接板68下降，使压板组件7对皮革进行有缓冲的踩压作业，然后踩压机构6再移动一个压板71板位，一直返复，直到皮革整面都完成踩压。
[0026]另通过两个升降器44同步伸出，使滑座42于升降滑轨41内向上滑升，经过两个连接柱43使料架3上升出软化箱2，而各个进出水孔34进行对料架3的排水，然后工作人员就能够取料再放料作业。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革软化加工设备，其结构包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面设置有软化箱（2），还包括设置于软化箱（2）内的料架（3）、分别连接于料架（3）左右两端的第一料架升降机构（4）以及第二料架升降机构（5）、设置于软化箱（2）上方的踩压机构（6）、活动套设于踩压机构（6）前侧下端的压板组件（7），所述软化箱（2）一侧下端连接有排水管（8），所述第一料架升降机构（4）以及第二料架升降机构（5）另一端分别安装于软化箱（2）左右两端上，所述踩压机构（6）下端安装于底座（1）后端上。2.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工设备，其特征在于：所述料架（3）包括料架本体（31）、分别设置于料架本体（31）左右两侧中部的第一安装槽（32）以及第二安装槽（33），所述料架本体（31）底面设置有复数个进出水孔（34）。3.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工设备，其特征在于：所述第一料架升降机构（4）包括升降滑轨（41）、套设于升降滑轨（41）上的滑座（42）、分别连接于滑座（42）左右两侧底面的连接柱（43）以及升降器（44），所述第一料架升降机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施琳琳，许逢城，
申请(专利权)人：晋江市富道皮革制品有限公司，
类型：新型
国别省市：