基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法技术

本发明专利技术提供了基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，步骤如下：(1)脱脂和酸洗，(2)复鞣，向转鼓加水、非铬金属盐鞣剂和有机复合填充剂，转动转鼓，加甲酸钠、碳酸氢钠，静置，排液；(3)中和，向转鼓加水、渗透剂和甲酸钠，转动转鼓，加碳酸氢钠、聚合物分散剂和水溶性聚合物加脂材料，转动转鼓，排液；(4)填充、加脂，向转鼓加水、有机复合填充剂、含硅聚合物防水加脂剂，转动转鼓，调节浴液的pH值后排液，水洗；(5)固定，向转鼓加水、非铬金属盐鞣剂，转动转鼓，排液，水洗，出皮。本发明专利技术可在获得良好的防水性的同时不降低成革的感官品质，获得兼具柔软性、丰满性和自然特性的防水羊鞋面革，并可减少对环境的危害。可减少对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法


[0001]本专利技术属于皮革加工领域，涉及一种基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法。

技术介绍

[0002]天然皮革是由动物皮胶纤维经化学鞣制加工而成，其皮胶原纤维上含有大量的羧基、羟基、氨基以及酰胺基等亲水性极性基团，从而使得皮革对水有较强的亲和力，这是真皮革区别于合成革的重要性能指标，但也会影响皮革的力学性能和在特殊环境下的使用性能。
[0003]皮革防水性，又称为拒水性或抗水性，其概念都是降低皮革对水的吸收性能。为实现皮革的防水功能，常采用两种途径达成此目的：(1)使用防水材料与皮纤维作用，在皮纤维表面形成疏水性很强的包覆层，封闭纤维上的亲水基，降低皮革对水的亲和力，从而使得水分子不易进入皮纤维内，而使皮革具有防水性能。常用的防水材料有脂肪酸衍生物、有机硅、烷基磷酸酯等。(2)使用疏水性材料对皮革表面进行处理，从而使得皮革表面获得一定的拒水性能。常用的疏水材料包括有机氟化合物。
[0004]防水皮革的制备工艺虽有较多研究报道，但目前的防水皮革制备工艺仍然存在着一些不足之处，主要如下：(1)在防水皮革制备过程中会用到因环保性和安全性有限而使用受到限制的组分。例如，CN104293986A公开了一种防水牛皮革的制备工艺，包括对蓝湿皮依次进行漂洗、复鞣、中和、填充、染色、加脂、固色处理，其关键是在复鞣、填充和加脂工序分别加入防水油来实现防水目的，但是其在复鞣和固色工序中需要用到铬粉。重金属铬不但会造成环境污染，而且经氧化后产生的Cr
6+r/>具有致癌致突变特性，欧盟等国家已对一些皮革制品提出了无铬的要求。又例如，CN113322693A公开了一种防水防油污皮革及其制备方法，其关键是在皮革基体上施以防水防油涂层，但不足之处在于防水剂中添加了氯化石蜡，在防油剂中添加了含氟丙烯酸树脂，这是欧盟国家限制的化学添加剂成分。(2)在防水皮革制备时用到的一些试剂会降低皮革的感官品质或者是防水性。例如，一些防水皮革的制备工艺主要依赖于丙烯酸类树脂鞣剂和含硅加脂剂来获得最佳的防水效果，虽然丙烯酸类树脂鞣剂因其亲水性低而具有一定的防水效果，但其容易造成成革的塑胶感过强，即有塑料的冰凉感，特别是经压花处理后，丙烯酸类树脂受热并在重压作用下会将皮纤维粘结，出现板结现象，会降低成革的自然特性。又例如，一些防水皮革制备工艺(如CN109628654A)过多地使用树脂复鞣剂和植物栲胶等亲水性填充材料，不利于成革防水性能的提高，其成革的静态吸水率为20％。

技术实现思路

[0005]针对现有制备防水皮革的工艺在环保性方面的问题，以及在提高防水性的同时容易造成成革塑胶感过强、降低成革感官品质的问题，本专利技术提供一种基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，以在获得良好的防水性的同时不降低成革的感官品质，获得
兼具柔软性、丰满性和自然特性的防水羊鞋面革，同时避免铬化合物或含铬鞣剂的使用，减少对环境的危害。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，包括以下步骤：
[0008](1)脱脂和酸洗
[0009]在转鼓中对100质量份削匀羊皮蓝湿革进行脱脂和酸洗，控制酸洗终点pH值为3.4～3.6，酸洗后排液；
[0010](2)复鞣
[0011]向转鼓中加入80～100质量份30～32℃的水、2.5～3.5质量份非铬金属盐鞣剂和0～2质量份有机复合填充剂，转动转鼓40～80min，加入0.8～1.2质量份甲酸钠，转动转鼓20～40min，加入0.8～1.2质量份碳酸氢钠，转动转鼓40～80min，静置10～15h后排液；
[0012](3)中和
[0013]向转鼓中加入90～110质量份30～32℃的水、1.8～2.2质量份渗透剂和0.8～1.2质量份甲酸钠，转动转鼓20～40min，加入0.8～1.2质量份碳酸氢钠、0.6～1.2质量份聚合物分散剂和1.5～4质量份水溶性聚合物加脂材料，转动转鼓40～60min，排液；
[0014](4)填充、加脂
[0015]向转鼓中加入50～70质量份30～32℃的水、4～6质量份有机复合填充剂、8～12质量份含硅聚合物防水加脂剂，转动转鼓80～120min，加入90～110质量份水，然后加甲酸调节浴液的pH值至3.7～3.9，排液，水洗；
[0016](5)固定
[0017]向转鼓中加入90～110质量份40～45℃的水、0.4～0.8质量份非铬金属盐鞣剂，转动转鼓60～90min，排液，水洗，出皮。
[0018]上述技术方案中，所述有机复合填充剂为NOVALTAN VS。NOVALTAN VS是一种配合有有机填充料(主要起填充作用)、植物和合成鞣剂的复合物，具有良好的填充作用，可提升成革的丰满性，可与皮坯均匀作用进而解决皮坯的部位差的问题，还可避免因压花导致皮纤维粘结而出现塑化板硬，突出成革的自然粒纹与手感之特性。
[0019]上述技术方案中，所述水溶性聚合物加脂材料为OMBRELLON PM。OMBRELLON PM是一种具有柔软与填充作用的防水聚合物加脂材料，具有水溶性，但其与固定剂(金属离子)作用后会进一步聚集而失去亲水性，提高防水效果。
[0020]上述技术方案中，含硅聚合物防水加脂剂为OMBRELLON 072或/和OMBRELLON S。OMBRELLON 072和OMBRELLON S均为含硅聚合物加脂材料，具有优异的防水性性能，特别是OMBRELLON 072同时具有防水、防油和防尘性能。含硅加脂材料通常水溶性差，而皮革加工过程均是在水体系中进行，因其水溶性差而使用不便、使用效果不佳，且成本较高，本专利技术将含硅聚合物加脂材料与水溶性聚合物加脂材料配合使用，起到在水体系中容易操作、改善加脂何防水效果及降低成本的作用。
[0021]上述技术方案中，所述聚合物分散剂为Densotan A。
[0022]上述技术方案中，所述非铬金属盐鞣剂包括锆鞣剂、铝鞣剂、钛鞣剂、锆
‑
铝
‑
钛配合鞣剂中的至少一种。
[0023]上述技术方案中，所述渗透剂为Tamol XNL。
[0024]上述技术方案的步骤(4)中，在加甲酸调节浴液的pH值时，分2～4次向转鼓中加入甲酸，每次加入甲酸后应转动转鼓使甲酸均匀分散在浴液中。
[0025]上述技术方案中，步骤(1)中进行1～2次脱脂操作后进行酸洗操作，脱脂的操作为：将100质量份削匀羊皮蓝湿革投入转鼓中，加入120～160质量份45～50℃的水、1.0～1.5质量份碳酸钠，转动转鼓90～120min，排液，水洗；酸洗操作为：向转鼓中加入90～110质量份35～40℃的水、1～1.5质量份草酸和0.6～1.0质量份甲酸，转动转鼓60～80min，排液。
[0026]上述技术方案中，所述水洗是指向转鼓中加入水充分洗涤去除未与皮坯结合的试剂，洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱脂和酸洗在转鼓中对100质量份削匀羊皮蓝湿革进行脱脂和酸洗，控制酸洗终点pH值为3.4～3.6，酸洗后排液；(2)复鞣向转鼓中加入80～100质量份30～32℃的水、2.5～3.5质量份非铬金属盐鞣剂和0～2质量份有机复合填充剂，转动转鼓40～80min，加入0.8～1.2质量份甲酸钠，转动转鼓20～40min，加入0.8～1.2质量份碳酸氢钠，转动转鼓40～80min，静置10～15h后排液；(3)中和向转鼓中加入90～110质量份30～32℃的水、1.8～2.2质量份渗透剂和0.8～1.2质量份甲酸钠，转动转鼓20～40min，加入0.8～1.2质量份碳酸氢钠、0.6～1.2质量份聚合物分散剂和1.5～4质量份水溶性聚合物加脂材料，转动转鼓40～60min，排液；(4)填充、加脂向转鼓中加入50～70质量份30～32℃的水、4～6质量份有机复合填充剂、8～12质量份含硅聚合物防水加脂剂，转动转鼓80～120min，加入90～110质量份水，然后加甲酸调节浴液的pH值至3.7～3.9，排液，水洗；(5)固定向转鼓中加入90～110质量份40～45℃的水、0.4～0.8质量份非铬金属盐鞣剂，转动转鼓60～90min，排液，水洗，出皮。2.根据权利要求1所述基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，其特征在于，所述有机复合填充剂为NOVALTAN VS。3.根据权利要求1所述基于高性能聚合物材料的防水羊鞋面革制备方法，其特征在于，所述水溶性聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昕晖，张宗才，张佳森，姚振国，姚寿江，
申请(专利权)人：珍寿实业商丘有限公司，
类型：发明
国别省市：