一种羊皮浸酸保存方法技术

本发明专利技术提供了一种羊皮浸酸保存方法，包括以下步骤：(1)对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰等在内的前处理；(2)将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，转动转鼓10～120min，排出浴液；(3)向转鼓中加入水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40～80min，加入甲酸、硫酸调节浴液的pH值至1.9～2.5，转动转鼓40～120min，静置10～14h，出皮；浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成；(4)挤水并干燥至湿含量为15wt.％～30wt.％，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。本发明专利技术的方法避免了氯化钠的使用，增加了环保性，提高了浸酸裸皮的热稳定性、能避免浸酸裸皮回水困难及防止酸肿，在控水的基础上实现了浸酸羊皮的品质改善。质改善。

【技术实现步骤摘要】
一种羊皮浸酸保存方法


[0001]本专利技术属于皮革加工领域，涉及一种羊皮浸酸保存方法。

技术介绍

[0002]制革用动物皮又称原料皮，是包裹在动物胴体上的最外组织，通常作为肉食加工业的副产物。动物皮的主要成分是蛋白质，因而极易受细菌侵蚀而发生腐烂。通常，从动物胴体上剥离下来的鲜皮必须尽快进行防腐处理，此工序亦被认为是制革过程的第一阶段。在制革工业实践中，动物皮防腐主要是采用盐腌的方式进行，即使用氯化钠溶液浸泡或直接撒盐进行腌制，氯化钠的用量约为皮重的40％，以此达到控制皮内水含量和抑制细菌繁殖与生长的目的[于淑贤,现代生皮保藏技术文献综述,中国皮革,1999,(17)]。
[0003]浸酸羊皮(pickled sheep plets)作为一种生羊皮的保存及贸易方式，其历史悠久，大致可追溯至英国东印度公司在印度将当地的生羊皮加工成酸皮后运输到英国再进行鞣制。浸酸羊皮现在仍然是世界范围内羊裸皮贸易的一种主要形式。据国家海关统计，2019年我国出口浸酸绵羊皮1001.9吨，贸易金额达333.2万美元。
[0004]浸酸羊皮是指包括鲜皮、盐湿皮或盐干皮在内的羊皮经浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱灰、软化、浸酸和控水等工序加工而成的一种已脱毛、但未鞣制的羊裸皮。相对于盐腌羊皮而言，浸酸羊皮具有以下特点：被毛已脱除，易于依据粒面情况进行质量评价和分级；已脱除皮下脂肪和皮内油脂，水分含量在50％左右、pH低至2.0～2.2，盐分含量约在8％左右，保存时间可长达1～2年；裸皮重量减轻了近60％，可有效降低运输费用。但是，采用现有技术加工而成的浸酸羊皮仍然存在以下不足之处：(1)浸酸羊皮内氯离子含量高，皮内氯离子的迁移释放以及处理过程中大量含氯化钠废水的排放会带来环境问题；(2)皮内的水分和油脂含量仍然较高，这些油脂和水分易引起霉变，特别是高温运输环境和高酸度作用下，还容易造成皮质降解，导致成革强度下降；(3)裸皮水分含量高，为了防止酸液溢出，对运输包装要求严格，增加了运输成本；(4)运输过程中若皮坯失水干燥，会引起皮纤维粘结，致使后续充水回软困难，影响后续加工。
[0005]CN102224261A公开了一种保存生皮的方法，其关键在于脱灰后进行加脂、在浸酸后进行干燥，以达到控制裸皮的水分并保持裸皮柔软的目的。但是，该方法在浸酸时，采用的是含有氯化钠与甲酸和硫酸的浸酸溶液，这仍然会造成皮内氯离子含量高以及含氯化钠废水排放的问题。同时，通过该方法加工而成的浸酸裸皮的耐热稳定性较差。此外，浸酸裸皮中水分的控制在工艺实践中难以把控，易造成后续回水困难。因此，有必要对现有保存生皮的方法进行改进，以在提高其环保性的同时改善浸酸裸皮的品质。

技术实现思路

[0006]针对现有技术在加工浸酸羊皮时存在的大量使用氯化钠造成环境污染，以及加工得到的浸酸裸皮的耐热稳定性不佳以及易造成浸酸裸皮回水困难的问题，本专利技术提供了一种羊皮浸酸保存方法，以避免氯化钠的使用，增加方法的环保性，提高浸酸裸皮的热稳定
性、避免出现浸酸裸皮回水困难的问题并防止裸皮在浸酸过程发生酸肿，在实现控水、防腐的基础上提高浸酸羊皮的品质。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术提供的羊皮浸酸保存方法，包括以下步骤：
[0009](1)对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰和软化在内的前处理；或者是对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰和脱灰在内的前处理；
[0010](2)将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为25～38℃，转动转鼓10～120min，排出转鼓内的浴液；
[0011]该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的70wt.％～100wt.％，加脂剂的加入量为浸灰羊皮的2wt.％～8wt.％；
[0012](3)向转鼓中加入温度不超过25℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40～80min，然后加入甲酸，转动转鼓0～20min，再加入硫酸调节浴液的pH值至1.9～2.5，转动转鼓40～120min，静置10～14h，出皮；
[0013]该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的60wt.％～100wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰羊皮的4wt.％～15wt.％，表面活性剂的加入量为浸灰羊皮的0.1wt.％～0.4wt.％，甲酸的加入量为浸灰羊皮的0wt.％～2wt.％；所述浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成；
[0014](4)对经过步骤(3)处理的羊皮进行挤水，然后干燥至湿含量为15wt.％～30wt.％，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。
[0015]上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，所述浸酸抑制剂以磷酸盐为主要成分、硫酸盐为次要成分，在浸酸步骤中采用该浸酸抑制剂，不但可减少甚至避免在生皮前加工阶段中氯化钠的使用与排放，而且磷酸盐与硫酸盐的配合使用可防止裸皮在浸酸过程中发生酸肿，并能提高浸酸裸皮的耐湿热稳定性，增强浸酸裸皮的抗菌能力和贮存稳定性。优选地，所述浸酸抑制剂中磷酸盐的含量为55wt.％～80wt.％，硫酸盐的含量为20wt.％～45wt.％。
[0016]进一步地，所述磷酸盐包括聚磷酸盐、正磷酸盐、磷酸氢二盐、磷酸二氢盐、六偏磷酸盐中的一种或多种的组合物。更进一步地，所述磷酸盐优选为聚磷酸盐，或者聚磷酸盐与正磷酸盐、磷酸氢二盐、磷酸二氢盐、六偏磷酸盐中的一种或多种的组合物。可行的聚磷酸盐包括聚磷酸钠、聚磷酸钾，可行的正磷酸盐包括正磷酸钠、正磷酸钾，可行的磷酸氢二盐包括磷酸氢二钠、磷酸氢二钾，可行的磷酸二氢盐包括磷酸二氢钠、磷酸二氢钾，可行的六偏磷酸盐包括六偏磷酸钠、六偏磷酸钾。
[0017]上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，所述硫酸盐包括十水合硫酸钠、无水硫酸钠、硫酸钾中的至少一种。所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠，还可以包括其他固态表面活性剂。
[0018]上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(3)中浸酸抑制剂的加入量优选为浸灰羊皮的4wt.％～10wt.％。
[0019]上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，采用加脂剂进行加脂的主要作用是润滑裸皮的胶原纤维，使得浸酸羊皮经过步骤(4)的干燥后仍然具有一定的柔软性并具备在后续加工前易于充水的特性。在裸皮中引入适量的加脂剂，可防止浸酸裸皮因水分减少而引起
的皮纤维粘结问题，确保续加工时易于充水与回软。
[0020]进一步地，上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，当步骤(1)的前处理过程包括软化操作时，步骤(2)采用的加脂剂为阳离子型加脂剂或者阴离子型加脂剂；当步骤(1)的前处理过程不包括软化操作时，步骤(2)在加脂的同时实现软化，即步骤(2)同浴实现加脂和软化，步骤(2)采用的加脂剂为阴离子型加脂剂，或者为阴离子型加脂剂与非离子型加脂的组合物。
[0021]上述羊皮浸酸保存方法的技术方案中，步骤(3)中最好是将甲酸和硫酸用水稀释后加入转鼓，在添加硫酸时，最好是分2～4次向转鼓中加入稀释后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊皮浸酸保存方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰、脱灰和软化在内的前处理；或者是对盐腌羊皮或新鲜羊皮施以包括浸水、去肉、脱脂、脱毛浸灰和脱灰在内的前处理；(2)将经过前处理的羊皮投入转鼓中，加入水、加脂剂，控制转鼓内浴液的温度为25～38℃，转动转鼓10～120min，排出转鼓内的浴液；该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的70wt.％～100wt.％，加脂剂的加入量为浸灰羊皮的2wt.％～8wt.％；(3)向转鼓中加入温度不超过25℃的水、浸酸抑制剂和表面活性剂，转动转鼓40～80min，然后加入甲酸，转动转鼓0～20min，再加入硫酸调节浴液的pH值至1.9～2.5，转动转鼓40～120min，静置10～14h，出皮；该步骤中，水的加入量为浸灰羊皮的60wt.％～100wt.％，浸酸抑制剂的加入量为浸灰羊皮的4wt.％～15wt.％，表面活性剂的加入量为浸灰羊皮的0.1wt.％～0.4wt.％，甲酸的加入量为浸灰羊皮的0wt.％～2wt.％；所述浸酸抑制剂由磷酸盐和硫酸盐组成；(4)对经过步骤(3)处理的羊皮进行挤水，然后干燥至湿含量为15wt.％～30wt.％，将所得浸酸羊皮进行保存或运输。2.根据权利要求1所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，所述浸酸抑制剂中，磷酸盐的含量为55wt.％～80wt.％，硫酸盐的含量为20wt.％～45wt.％。3.根据权利要求1所述羊皮浸酸保存方法，其特征在于，所述磷酸盐包括聚磷酸盐、正磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗才，李宁，姚振国，姚寿江，
申请(专利权)人：珍寿实业商丘有限公司，
类型：发明
国别省市：