一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法技术

本发明专利技术提供了一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，步骤如下：(1)将工业级戊二醛、脂肪醇和表面活性剂在室温充分混合形成戊二醛组合物；(2)将经过浸酸处理的裸皮投入转鼓中，加入水、戊二醛组合物，控制浴液的温度为15～32℃，转动转鼓180～240min，然后调节浴液的pH值为5.0～9.0、温度为40～50℃并转动转鼓90～150min，静置12～15h，排放浴液；(3)向转鼓内加水、漂洗剂、聚酰胺

【技术实现步骤摘要】
一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法


[0001]本专利技术属于皮革鞣制领域，涉及一种浅色皮革无金属鞣制方法。

技术介绍

[0002]铬鞣皮革因其具有非常高的耐湿热稳定性和优良的物理性能，目前仍是皮革最主要的鞣制方法，但铬是一种重金属，在皮革制品生命周期后，无论是填埋还是焚烧处理，都存在铬对环境的污染问题，特别是经焚烧或氧化后产生的Cr
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具有致癌致突变特性，因此欧盟等国家对一些皮革制品提出了无铬的要求。由此看来，皮革无金属鞣制将成为必然的趋势。
[0003]目前皮革无金属鞣制主要采用有机类鞣剂，主要有改性戊二醛、有机膦(四羟甲基硫酸磷)、噁唑烷类、植物鞣剂以及聚合物鞣剂等，这些有机类鞣剂中的一些因鞣性太低，所鞣制的皮革收缩温度低80℃，或成革的感观性能差。更重要的是，改性戊二醛、有机膦以及噁唑烷类等有机类鞣剂在鞣制过程中会释放出甲醛，导致最终产品中游离甲醛含量超标。例如，曾经大量用于无铬鞣汽车座垫革鞣制的有机膦鞣剂，因所鞣制的皮革产品中会不断释放出游离甲醛，现已基本退出市场。戊二醛因其优良的鞣制性能再次得到了关注，但戊二醛在与皮胶原肽链的侧链ε
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和α
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氨基产生交联结合的同时，会与某些侧链氨基形成环状化合物[潘津生,戊二醛鞣革及其进展,西部皮革,1985,(5):5－7；1985,(6):4－10,14]，导致皮革严重变黄的问题，因此，以戊二醛作为主鞣或浅色革的复鞣的应用受到了较大的限制。为了解决该问题，有研究者开发了通过甲醛与戊二醛进行醛－醛缩合制备的改性戊二醛[谢昌志,等.改性戊二醛鞣剂GW－I的研制[J],中国皮革,2002,31(13):4－6]，虽然该改性戊二醛可改善戊二醛引起皮革泛黄的问题，但在鞣制过程及终端产品中仍然会释放出甲醛，导致游离甲醛超标。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，以解决现有以戊二醛或改性戊二醛进行皮革鞣制存在的皮革泛黄和游离甲醛超标的问题，在保证鞣制性能的基础上降低皮革的黄度和游离甲醛含量，改善现有无金属鞣剂鞣制方法鞣制的皮革的品质。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，步骤如下：
[0007](1)将工业级戊二醛、脂肪醇和表面活性剂在室温充分混合形成戊二醛组合物，戊二醛组合物中，工业级戊二醛、脂肪醇与表面活性剂的质量比为100:(1～10):(0.2～2.2)；
[0008]所述脂肪醇为一元醇、二元醇、三元醇以及四元醇中的至少一种，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；
[0009](2)将100质量份经过浸酸处理的裸皮投入转鼓中，加入70～100质量份水、6～14质量份戊二醛组合物，控制浴液的温度为15～32℃，转动转鼓180～240min，然后分多次向
转鼓内中添加碱化剂调节浴液的pH值至5.0～9.0，调节浴液的温度至40～50℃并转动转鼓90～150min，停转鼓静置12～15h，排放转鼓内的浴液；所述经过浸酸处理的裸皮的pH值为2～2.5；
[0010](3)向转鼓内加70～100质量份水，加入0.3～0.5质量份漂洗剂、1～6质量份聚酰胺
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胺树状大分子，在20～35℃转动转鼓30～60min，排放转鼓内的浴液，水洗1～2次，出皮，即完成鞣制。
[0011]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述工业级戊二醛是指50％含量的戊二醛。
[0012]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述脂肪醇包括乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、丙三醇以及季戊四醇中的至少一种。
[0013]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为(0.3～1.2):(0.5～1)。所述的阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂采用本领域常用的表面活性剂的种类即可，例如，常用的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO系列表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚OP系列表面活性剂、多元醇聚氧乙烯醚TWEEN系列表面活性剂和烷基酰胺醚DEA表面活性剂中的至少一种，常用的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸盐、醇醚硫酸钠、醇醚磷酸酯和醇醚羧酸盐中的至少一种。
[0014]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述聚酰胺
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胺树状大分子为1代～10代聚酰胺
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胺树枝状大分子，优选为1代～3代聚酰胺
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胺树枝状大分子。
[0015]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述漂洗剂包括氧化类漂洗剂或还原类漂洗剂。常见的氧化类漂洗剂包括H2O2、HCOOOH等，常见的还原类漂洗剂包括硫代硫酸钠等。
[0016]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法的步骤(2)中，戊二醛组合物的用量优选为8～10质量份。
[0017]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法的步骤(3)中，聚酰胺
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胺树状大分子的用量优选为2～4质量份。
[0018]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法的步骤(2)中，在排放转鼓内的浴液之前，需要控制浴液的pH值在5.0～9.0之间，最好是控制浴液的pH值范围与前一次添加碱化剂调节之后的pH值范围一致之后在排放转鼓内的浴液。
[0019]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法的步骤(2)中，所述分多次向转鼓内中添加碱化剂调节浴液的pH值至5.0～9.0，是指每间隔15～30min向浴液中加入一次碱化剂，直到调节浴液的pH值至5.0～9.0，通常分3～6次向浴液中添加碱化剂。
[0020]上述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法中，所述经过浸酸处理的裸皮包括浸酸羊皮、浸酸牛皮等各种动物皮。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的技术方案产生了以下有益的技术效果：
[0022]1.本专利技术提供了基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，该方法以戊二醛、脂肪醇和表面活性剂充分混合形成戊二醛组合物作为鞣剂，通过戊二醛、脂肪醇与表面活性剂适量配合来改进戊二醛对皮革鞣制的作用速度，促进戊二醛在裸皮中的良好渗透以
及在皮胶原肽链间形成交联结合，并适当抑制戊二醛与胶原肽链上的侧链ε
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和α
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NH2可能形成的环状化合物而产生的黄色色调。在此基础上，本专利技术的方法在采用戊二醛组合物鞣制后进行了漂洗和聚酰胺
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胺树状大分子处理，一方面漂洗处理可以有效降低产品的黄度值，另一方面，聚酰胺
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胺树状大分子处理可以抑制游离甲醛的产生，降低皮革的游离甲醛含量。本专利技术所述方法的鞣制过程中不添加任何金属盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，其特征在于，步骤如下：(1)将工业级戊二醛、脂肪醇和表面活性剂在室温充分混合形成戊二醛组合物，戊二醛组合物中，工业级戊二醛、脂肪醇与表面活性剂的质量比为100:(1～10):(0.2～2.2)；所述脂肪醇为一元醇、二元醇、三元醇以及四元醇中的至少一种，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种；(2)将100质量份经过浸酸处理的裸皮投入转鼓中，加入70～100质量份水、6～14质量份戊二醛组合物，控制浴液的温度为15～32℃，转动转鼓180～240min，然后分多次向转鼓内中添加碱化剂调节浴液的pH值至5.0～9.0，调节浴液的温度至40～50℃并转动转鼓90～150min，停转鼓静置12～15h，排放转鼓内的浴液；所述经过浸酸处理的裸皮的pH值为2～2.5；(3)向转鼓内加70～100质量份水，加入0.3～0.5质量份漂洗剂、1～6质量份聚酰胺
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胺树状大分子，在20～35℃转动转鼓30～60min，排放转鼓内的浴液，水洗1～2次，出皮，即完成鞣制。2.根据权利要求1所述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，其特征在于，所述脂肪醇包括乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、丙三醇以及季戊四醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述基于戊二醛组合物的浅色皮革无金属鞣制方法，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的混合物，阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的质量比为(0.3～1.2):(0.5～1)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗才，姚寿江，姚振国，李连海，
申请(专利权)人：珍寿实业商丘有限公司，
类型：发明
国别省市：