一种输送机的分隔输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机的分隔输送带，包括主动传动转辊机构、调节支撑脚、输送机机架和从动转辊机构，所述从动转辊机构安装固定在输送机机架的左端位置上，所述输送机机架的右端设置有主动传动转辊机构，通过设置有分隔面板结构，从而便于安装拆卸，分隔面板的直角隔板和活动抵触板套接连接在输送带本体上，使得直角隔板和活动抵触板便于限位放置，而直角隔板和活动抵触板在套入时，活动抵触板则下压下方活动间隙槽中的抵触弹簧，使得抵触弹簧形变，而活动抵触板收纳到活动间隙槽中，活动抵触板因抵触弹簧的弹性抵触，从而活动抵触板便于抵触固定到输送带本体的倒直角面板中，从而便于安装，而向外拉扯活动抵触板时，使得便于拆卸。于拆卸。于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机的分隔输送带


[0001]本技术涉及凝胶涂布生产设备
，具体涉及一种输送机的分隔输送带。

技术介绍

[0002]凝胶涂布俗称水凝胶涂布，其中，水凝胶是以水为分散介质的凝胶，具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物，通常使用涂布机将水凝胶涂于无纺布和保护膜之间，凝胶涂布加工生产后，就需要对凝胶涂布物料进行输送，而在输送的时候，就需要用到输送机，输送机可以分为皮带输送机、链带输送机等，凝胶涂布输送时，就需要用到分隔输送带。
[0003]现有输送机的分隔输送带在安装时，则套接在输送机的输送辊体上，这样输送辊在转动时，从而带动分隔输送带进行传动，分隔输送带在组装时，分隔板通过螺钉安装在输送带体上，这样分隔板在安装和拆卸时不是很方便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输送机的分隔输送带，以解决上述
技术介绍
中提出现有输送机的分隔输送带的分隔板通过螺钉安装在输送带体上，这样分隔板在安装和拆卸时不是很方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机的分隔输送带，包括主动传动转辊机构、调节支撑脚、输送机机架和从动转辊机构，所述从动转辊机构安装固定在输送机机架的左端位置上，所述输送机机架的右端设置有主动传动转辊机构，所述输送机机架的下端设置有调节支撑脚，所述从动转辊机构和主动传动转辊机构的周侧设置有输送带本体，所述输送带本体的圆周外侧设置有分隔面板，所述分隔面板和输送带本体之间设置有隔板间隙槽。
[0006]其中，所述主动传动转辊机构包括传动皮带、转轮电机、转轮传动辊和外侧面板，所述转轮传动辊的两端设置有外侧面板，所述外侧面板的转轮外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的下端位于外侧面板上设置有转轮电机，所述外侧面板连接在输送机机架上，所述转轮传动辊连接在输送带本体上。
[0007]其中，所述从动转辊机构包括中间转辊和定位面板，所述中间转辊的两端设置有定位面板，所述定位面板连接在输送机机架上，所述中间转辊连接在输送带本体上。
[0008]其中，所述分隔面板包括活动抵触板、直角隔板、抵触弹簧和活动间隙槽，所述直角隔板的下端内侧设置有活动间隙槽，所述活动间隙槽的内侧均匀设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧的上端设置有活动抵触板，所述直角隔板和活动抵触板连接在输送带本体上。
[0009]其中，所述输送带本体包括橡胶皮带、倒直角面板和卡扣凹槽，所述橡胶皮带的圆周外侧上设置有倒直角面板，所述橡胶皮带和倒直角面板的连接处设置有卡扣凹槽，所述
橡胶皮带连接在主动传动转辊机构和从动转辊机构上。
[0010]其中，所述输送带本体套接在主动传动转辊机构和从动转辊机构的内部周侧上。
[0011]其中，所述分隔面板和输送带本体通过套接卡扣的方式固定。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置有分隔面板结构，从而便于安装拆卸，分隔面板的直角隔板和活动抵触板套接连接在输送带本体上，使得直角隔板和活动抵触板便于限位放置，而直角隔板和活动抵触板在套入时，活动抵触板则下压下方活动间隙槽中的抵触弹簧，使得抵触弹簧形变，而活动抵触板收纳到活动间隙槽中，活动抵触板因抵触弹簧的弹性抵触，从而活动抵触板便于抵触固定到输送带本体的倒直角面板中，这样便于套接卡扣住，从而便于安装，而向外拉扯活动抵触板时，使得便于拆卸。
[0014]2、本技术中，通过设置有输送带本体结构，这样便于限位安装，输送带本体的橡胶皮带套接连接在主动传动转辊机构和从动转辊机构上，从而橡胶皮带便于传动输送使用，因橡胶皮带和倒直角面板之间的卡扣凹槽，使得分隔面板的直角隔板和活动抵触板便于套接放置，这样便于套接卡扣住，从而便于安装拆卸使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种输送机的分隔输送带的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种输送机的分隔输送带的主动传动转辊机构结构示意图；
[0017]图3为本技术一种输送机的分隔输送带的从动转辊机构结构示意图；
[0018]图4为本技术一种输送机的分隔输送带的分隔面板结构示意图；
[0019]图5为图4本技术一种输送机的分隔输送带的A区域放大结构示意图；
[0020]图6为本技术一种输送机的分隔输送带的输送带本体结构示意图。
[0021]图中：1、分隔面板；11、活动抵触板；12、直角隔板；13、抵触弹簧；14、活动间隙槽；2、隔板间隙槽；3、主动传动转辊机构；31、传动皮带；32、转轮电机；33、转轮传动辊；34、外侧面板；4、输送带本体；41、橡胶皮带；42、倒直角面板；43、卡扣凹槽；5、调节支撑脚；6、输送机机架；7、从动转辊机构；71、中间转辊；72、定位面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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图3，一种输送机的分隔输送带，包括主动传动转辊机构3、调节支撑脚5、输送机机架6和从动转辊机构7，从动转辊机构7安装固定在输送机机架6的左端位置上，输送机机架6的右端设置有主动传动转辊机构3，输送机机架6的下端设置有调节支撑脚5，从
动转辊机构7和主动传动转辊机构3的周侧设置有输送带本体4，输送带本体4的圆周外侧设置有分隔面板1，分隔面板1和输送带本体4之间设置有隔板间隙槽2，在使用时，输送机机架6因下端的调节支撑脚5，从而便于调节支撑放置，主动传动转辊机构3在通电传动时，主动传动转辊机构3带动输送带本体4进行传动，而后输送带本体4带动从动转辊机构7进行转动，这样输送带本体4就会在输送机机架6的周侧上进行转动，输送带本体4因周侧阵列分布的分隔面板1，从而形成隔板间隙槽2区域，这样凝胶涂布就可以限位放置，凝胶涂布因输送带本体4的传动，从而便于传动输送使用。
[0025]本技术中，主动传动转辊机构3包括传动皮带31、转轮电机32、转轮传动辊33和外侧面板34，转轮传动辊33的两端设置有外侧面板34，外侧面板34的转轮外侧设置有传动皮带31，传动皮带31的下端位于外侧面板34上设置有转轮电机32，外侧面板34连接在输送机机架6上，转轮传动辊33连接在输送带本体4上，主动传动转辊机构3的外侧面板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机的分隔输送带，包括主动传动转辊机构(3)、调节支撑脚(5)、输送机机架(6)和从动转辊机构(7)，其特征在于：所述从动转辊机构(7)安装固定在输送机机架(6)的左端位置上，所述输送机机架(6)的右端设置有主动传动转辊机构(3)，所述输送机机架(6)的下端设置有调节支撑脚(5)，所述从动转辊机构(7)和主动传动转辊机构(3)的周侧设置有输送带本体(4)，所述输送带本体(4)的圆周外侧设置有分隔面板(1)，所述分隔面板(1)和输送带本体(4)之间设置有隔板间隙槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种输送机的分隔输送带，其特征在于：所述主动传动转辊机构(3)包括传动皮带(31)、转轮电机(32)、转轮传动辊(33)和外侧面板(34)，所述转轮传动辊(33)的两端设置有外侧面板(34)，所述外侧面板(34)的转轮外侧设置有传动皮带(31)，所述传动皮带(31)的下端位于外侧面板(34)上设置有转轮电机(32)，所述外侧面板(34)连接在输送机机架(6)上，所述转轮传动辊(33)连接在输送带本体(4)上。3.根据权利要求1所述的一种输送机的分隔输送带，其特征在于：所述从动转辊机构(7)包括中间转辊(71)和定位面板(72)，所述中间转辊(71)的两端设置有定位面板(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丹辉，
申请(专利权)人：乐明药业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：