一种自动组装设备用装夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动组装设备用装夹头，包括滑杆，所述滑杆的外表面卡接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺栓，所述固定架的一侧面固定连接有U型架，所述U型架的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：两个夹板向U型架的中间靠拢，从而伸缩套杆开始进行收缩，夹头的两半向中间靠拢对零件进行夹持，当需要对夹头进行更换时，工作人员将螺栓扭动取下，随后将固定架取下，可替换成其他的夹头，将固定架卡接在滑杆上，将螺栓复位即可，安装拆卸难度较低，提高工作效率，且能对零件进行良好的夹持，便于自动组装设备工作使用。作使用。作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动组装设备用装夹头


[0001]本技术涉及自动组装设备
，特别涉及一种自动组装设备用装夹头。

技术介绍

[0002]夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
[0003]在自动组装设备工作中，需要使用夹头来夹取零件，现有的夹头在使用过程中，可能存在调节性较弱，使用不够便捷，不便于拆卸和安装，拆卸安装时的难度较大，可能降低了工作人员的工作效率，因此需要一种自动组装设备用装夹头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动组装设备用装夹头，具有安装拆卸难度较低，提高工作效率，且能对零件进行良好的夹持的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动组装设备用装夹头，包括滑杆，所述滑杆的外表面卡接有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺栓，所述固定架的一侧面固定连接有U型架，所述U型架的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端贯穿U型架，所述第一伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的内壁固定连接有伸缩套杆，所述夹板的底部固定连接有夹头，所述夹头的底部固定连接有卡板。
[0006]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将夹头对应需要夹取的零件，工作人员启动第一气缸，第一气缸的数量为两个，两个第一伸缩杆同时向中间延伸，使两个夹板向U型架的中间靠拢，从而伸缩套杆开始进行收缩，伸缩套杆的数量为三个，使两个夹板向中间靠拢时更加稳定，夹头的两半向中间靠拢对零件进行夹持，卡板增加夹头底部的重心，当需要对夹头进行更换时，工作人员将螺栓扭动取下，随后将固定架取下，可替换成其他的夹头，将固定架卡接在滑杆上，将螺栓复位即可，安装拆卸难度较低，提高工作效率，且能对零件进行良好的夹持，便于自动组装设备工作使用。
[0007]本技术的进一步设置为：所述滑杆的一端设置有调节板，所述调节板的外表面开设有滑槽，所述滑杆的外表面与滑槽滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，滑杆设置在滑槽的内壁，使滑杆可在滑槽的内壁滑动，从而能够调节夹头上下的高度。
[0009]本技术的进一步设置为：所述调节板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆延伸至滑槽的内部并与滑杆固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，从而使滑杆带动夹头进行上下移动，将零件夹取至所需的高度。
[0011]本技术的进一步设置为：所述调节板的一侧面固定连接有移动板，所述移动板的外表面开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有移动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，移动板上的滑道在移动杆进行左右移动，移动杆的数量为两个，使移动时更加平稳。
[0013]本技术的进一步设置为：所述移动杆的两端均固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧面固定连接有安装底座。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员通过其他螺钉可将安装底座固定在自动组装设备上，衔接板的数量为两个，分布在安装底座一侧面的两端。
[0015]本技术的进一步设置为：所述衔接板的一侧面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆贯穿衔接板的内部并与移动板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员启动第三气缸，第三伸缩杆带动移动板上的滑道在移动杆上滑动，从而能够调节夹头左右的移动位置，增加可调节性，便于零件放置在所需位置。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过滑杆、固定架、螺栓、U型架、第一气缸、第一伸缩杆、夹板、伸缩套杆、夹头和卡板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将夹头对应需要夹取的零件，工作人员启动第一气缸，第一气缸的数量为两个，两个第一伸缩杆同时向中间延伸，使两个夹板向U型架的中间靠拢，从而伸缩套杆开始进行收缩，伸缩套杆的数量为三个，使两个夹板向中间靠拢时更加稳定，夹头的两半向中间靠拢对零件进行夹持，卡板增加夹头底部的重心，当需要对夹头进行更换时，工作人员将螺栓扭动取下，随后将固定架取下，可替换成其他的夹头，将固定架卡接在滑杆上，将螺栓复位即可，安装拆卸难度较低，提高工作效率，且能对零件进行良好的夹持，便于自动组装设备工作使用。
[0019]2、本技术，通过调节板、滑槽、第二气缸、第二伸缩杆、移动板、滑道、移动杆、衔接板、安装底座、第三气缸和第三伸缩杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滑杆设置在滑槽的内壁，使滑杆可在滑槽的内壁滑动，从而能够调节夹头上下的高度，工作人员启动第二气缸，带动第二伸缩杆上下伸缩，从而使滑杆带动夹头进行上下移动，将零件夹取至所需的高度，移动板上的滑道在移动杆进行左右移动，移动杆的数量为两个，使移动时更加平稳，工作人员通过其他螺钉可将安装底座固定在自动组装设备上，衔接板的数量为两个，分布在安装底座一侧面的两端，工作人员启动第三气缸，第三伸缩杆带动移动板上的滑道在移动杆上滑动，从而能够调节夹头左右的移动位置，增加可调节性，便于零件放置在所需位置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术U型架结构示意图；
[0024]图4为本技术滑槽结构示意图；
[0025]图5为本技术滑道结构示意图；
[0026]图6为本技术移动杆结构示意图。
[0027]图中，1、滑杆；2、固定架；3、螺栓；4、U型架；5、第一气缸；6、第一伸缩杆；7、夹板；8、伸缩套杆；9、夹头；10、卡板；11、调节板；12、滑槽；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、移动板；16、滑道；17、移动杆；18、衔接板；19、安装底座；20、第三气缸；21、第三伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
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6，一种自动组装设备用装夹头，包括滑杆1，滑杆1的外表面卡接有固定架2，固定架2的内部螺纹连接有螺栓3，固定架2的一侧面固定连接有U型架4，U型架4的两侧均固定连接有第一气缸5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动组装设备用装夹头，包括滑杆（1），其特征在于：所述滑杆（1）的外表面卡接有固定架（2），所述固定架（2）的内部螺纹连接有螺栓（3），所述固定架（2）的一侧面固定连接有U型架（4），所述U型架（4）的两侧均固定连接有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的输出端固定连接有第一伸缩杆（6），第一伸缩杆（6）的一端贯穿U型架（4），所述第一伸缩杆（6）的一端固定连接有夹板（7），所述夹板（7）的内壁固定连接有伸缩套杆（8），所述夹板（7）的底部固定连接有夹头（9），所述夹头（9）的底部固定连接有卡板（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动组装设备用装夹头，其特征在于：所述滑杆（1）的一端设置有调节板（11），所述调节板（11）的外表面开设有滑槽（12），所述滑杆（1）的外表面与滑槽（12）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动组装设备用装夹头，其特征在于：所述调节板（11）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文灏，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：