本发明专利技术公开了一种辣椒油啸取提纯装置，包括熬制锅、空气供给器、油渣过滤器、储油罐，熬制锅设置有壳体，壳体内部设置有转子以及驱动单元，壳体还设置有空气通入管道，空气通入管道连通空气供给器；熬制锅炒制物料，物料炒制完成后通过熬制锅底部的管道通入油渣过滤器，油渣过滤器进行物料的分离，油渣过滤器分离出辣椒油，辣椒油通过管道通入储油罐存储；转子设置有转轴，转轴垂直向下，转轴的下端固定有桨式泵叶、且其上端还固定有离心轮，桨式泵叶圆周外侧还套接有转管，转管的外侧底部还设置有螺旋片；本发明专利技术通过模拟海啸波翻炒辣椒油并在翻炒的过程中通入空气使本发明专利技术炒制的辣椒油能够大体量的炒制具备足够炝香味的高口感辣椒油，具有良好的经济价值。具有良好的经济价值。具有良好的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种辣椒油啸取提纯装置
[0001]本专利技术涉及辣椒油提取
，尤其涉及一种辣椒油啸取提纯装置。
技术介绍
[0002]辣椒油作为国内饮食文化不可获取的一种调味油，其调制出的食品润畅香溢，而作为辣椒油生产的主要设备辣椒油提取系统则通常采用搅拌熬制的形式进行辣椒油的生产，但是采用工业常规的熬制方式制作出来的辣椒油通常口感比较软糯，也就是人们通俗的说法“工业味”，不具备传统餐饮商铺类似的炝香味；而传统餐饮商铺熬制辣椒油时，其油料一般经过炒制（传统小锅炒制辣椒油区别于工业的炒制，工业中大多将油料至于锅釜当中并通过搅拌装置进行搅拌，而传统餐饮商铺往往是通过常规意义上的炒制方式辣椒油的炒制，即将油料反复的短时间的与高温锅底进行接触翻炒，对炒制的辣椒油原理进行，），以及一定程度的氧化（在炒制的油料的过程当中，辣椒油料暴露在空气当中进行了一定程度的氧化）进一步的提升了辣椒油的炝香味；而这些在工业辣椒油的制备过程中都是不具备的，在工业制备的过程的，传统的炒锅是不能够完成工业大体量的生产需求的，因为油料的体量大，（1）将庞大体量的油料进行翻炒过程十分困难（翻炒的过程往往对物料的短时的高温接触能够使辣椒油的原料内部的元素充分的融入油料同时提升物料的刚性口味，这一过程对口感的影响非常重要），（2）且工业大体量的进行红的炒制很难确保炒制的均匀性和充分性，（3）另外工业制备的锅釜往往采用封闭式的结构，因此油料通常在无氧的环境下进行熬制，致使工业上难以做出传统餐饮商铺的口感出来，鉴于此，工业上需要一种能够均匀且充分的翻炒大体量辣椒油并且能够在炒制的过程中对炒制的辣椒油进行一定程度的氧化的辣椒油制取装置，以制作出口感上佳的辣椒油，提高辣椒油的市场竞争能力。
[0003]同时，在传统的辣椒油提纯装置缺乏节能减排的对应设计，碳减排手段比较缺乏，作为油料的制备装置，对应的设计节能减排是必不可少的。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种辣椒油啸取提纯装置，以解决上述问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：总体的，一种辣椒油啸取提纯装置，包括熬制锅、空气供给器、油渣过滤器、储油罐，熬制锅设置有壳体，壳体内部设置有转子以及驱动单元，壳体还设置有空气通入管道，空气通入管道连通空气供给器；熬制锅炒制物料，物料炒制完成后通过熬制锅底部的管道通入油渣过滤器，油渣过滤器进行物料的分离，油渣过滤器分离出辣椒油，辣椒油通过管道通入储油罐存储；通过空气供给器向炒制国内通入空气，并能够通过空气供给器控制空气的通入量，能够确保熬制锅内炒制的物料在被炒制的过程中能够被氧化，并能通过空气的通入量确保氧化程度，保证炒出的辣椒油达到最佳的口感，炒制好后的辣椒油油料通过分离装置将辣椒油当中的辣椒以及一些辅助提升口味的原料过滤出来，并将过滤完后的辣椒
油储存在辣椒油储油罐进行保存。
[0006]优选的，转子设置有转轴，转轴垂直向下，转轴的下端固定有桨式泵叶、且其上端还固定有离心轮，桨式泵叶圆周外侧还套接有转管，转管的外侧底部还设置有螺旋片，螺旋片位于回流夹层的底部，通过在转子的转轴下方设置桨式泵叶，在转轴旋转时，能够将熬制锅锅底的油料向上泵出，并通过在桨式泵叶上方的转轴设置离心轮并在桨式泵叶的圆周外侧套接转管（离心轮于转管的上端连接），保持下方的桨式泵叶和上方的离心轮同步旋转，在下方的桨式泵叶将油料向上泵出的同时，上方的离心轮将油料向周边圆周离心，使油料能够向海啸波一般在熬制锅的内部向四周圆周扩散，进而解释本专利技术的名称：一种辣椒油啸取提纯装置，理解为模拟海啸波翻炒辣椒油来增加炝香度的设备。
[0007]优选的，熬制锅的壳体底部为圆形凹陷，圆形凹陷的上边沿垂直向上延伸形成第一延伸部，第一延伸部的上边沿倾斜向上延伸形成第二延伸部，第二延伸部的上边沿垂直向上延伸形成第三延伸部，第三延伸部的上边沿通过壳体封盖进行封闭，通过将熬制锅的壳体底部设置为圆形凹陷，在转子转管旋转时，外侧固定的螺旋片同步旋转，将置于熬制锅内部的且位于转管外侧的油料圆周向下泵出，向下泵出的油料冲刷沉淀于壳体底部沉淀的辣椒油原料，使原料向壳体圆形凹陷的中部位置流动，在这个过程中，设置于转管内侧的桨式泵叶就能够将中部的辣椒油原料向上泵出，并通过桨式泵叶上方的离心轮向四周扩散，并将扩散的油料泵到第二延伸部的上侧流动，第二延伸部类似于漏洞上侧的收拢口，扩散到第二延伸部上侧的油料将回流到转子的转管与第一延伸部的夹层位置，使油料重复上述过程，在转子独断旋转的过程当中，转子配合壳体的圆心凹陷底部、第一延伸部、第二延伸部，完成油料的反复翻炒，最后通过在壳体的上端设置壳体封盖，封闭熬制锅，防止油料在炒制过程当中的溢出。
[0008]优选的，壳体封盖为圆形，壳体封盖铺设固定有环形通气管，环形通气管与壳体封盖同圆心，环形通气管与壳体封盖连接部位形成环形连接部，环形连接部设置有环形通气管和壳体内部的环形通气缺口，环形管道外部连通有空气通入管道，空气通入管道通过连通的空气供给器向熬制锅内通入空气，壳体外部还连通有排气管道，通过铺设固定与圆形封盖同圆心的环形通气管，并通过在环形通气管与壳体封盖的环形的连接部开设环形通气缺口，使环形通气管与熬制锅的内部连通，并通过在环形通气管的上连通空气通入管道，并在空气通入管道的另一侧连接空气供给器，使空气供给器能够将食品级空气通入炒制国内，空气通入管道将空气通入环形通气管内部是，空气将快速阔充到管道的内部，阔充到管道内部的空气再通过环形通气缺口通入熬制锅，同时，熬制锅内的油料通过转子圆周扩散，这一过程中，正好契合了环形通气缺口喷出的氧气，使空气中的氧气与油料高效的接触，壳体另外设置的排气管则用于减少熬制锅内的气体压力，防止危险情况的产生。
[0009]优选的，转轴穿过设置在壳体封盖中部的圆孔与设置于壳体上部的驱动单元转轴连接，转轴旋转能够带动桨式泵叶和离心轮旋转，桨式泵叶能够带动啸取锅内的物料向上喷出，离心轮能够带动物料圆周扩散至第二延伸部上侧进行流动，转轴通过穿过壳体封盖中部的圆孔与上方的驱动单元连接，转轴从而获得旋转的动力带动设置与转轴底部的桨式泵叶旋转，使底部油料向上泵出，向上泵出的油料在经过离心轮的离心作用，将油料向壳体的第二延伸部的上侧进行回流。
[0010]优选的，桨式泵叶圆周边侧与转管内侧底部连接，转管与转轴同轴心，转管上边沿
倾斜向上圆周延伸并形成第四延伸部，第四延伸部的上端内端与离心轮的叶片底部连接；壳体的第一延伸部和壳体的第二延伸部形成的壳体内壁与转子的转管及其第四延伸部外侧形成物料回流夹层，通过离心轮扩散至第二延伸部上侧流动的物料能够通过回流夹层回流至壳体底部；通过将桨式泵叶设置在转管的底部，使桨式泵叶更加靠近壳体底部的圆周凹陷位置，进而提升桨式泵叶将物料的上泵效果，同时在转管的上侧设置倾斜向上的延伸的第四延伸部，使转子的第四延伸部和壳体的第二延伸部形成油料回流口，在壳体上流动的原料能够通过油料回流口回流到转管与熬制锅壳体形成的容纳油料的夹层当中，夹层当中的油料再转管外侧的螺旋片圆周向下泵出，冲刷壳体底部的辣椒油原料。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辣椒油啸取提纯装置，包括熬制锅（1）、空气供给器、油渣过滤器、储油罐，其特征在于，熬制锅（1）设置有壳体（103），壳体（103）内部设置有转子（104）以及驱动单元，壳体（103）还设置有空气通入管（1017），空气通入管（1017）连通空气供给器；熬制锅（1）通过设置于熬制锅（1）底部的加热器（102）加热物料，物料加热完成后通过熬制锅（1）底部的管道通入油渣过滤器，油渣过滤器进行物料的分离，油渣过滤器分离出辣椒油，辣椒油通过管道通入储油罐存储；转子（104）设置有转轴（109），转轴（109）垂直向下，转轴（109）的下端固定有桨式泵叶（107）、且其上端还固定有离心轮（108），桨式泵叶（107）圆周外侧还套接有转管（106），转管（106）的外侧底部还设置有螺旋片（105）。2.如权利要求1所述的一种辣椒油啸取提纯装置，其特征在于，熬制锅（1）的壳体底部（1011）为圆形凹陷，圆形凹陷的上边沿垂直向上延伸形成第一延伸部（1012），第一延伸部（1012）的上边沿倾斜向上延伸形成第二延伸部（1013），第二延伸部（1013）的上边沿垂直向上延伸形成第三延伸部（1023），第三延伸部（1023）的上边沿通过壳体封盖（1014）进行封闭。3.如权利要求2所述的一种辣椒油啸取提纯装置，其特征在于，壳体封盖（1014）为圆形，壳体封盖（1014）铺设固定有环形通气管（1015），环形通气管（1015）与壳体封盖（1014）同圆心，环形通气管（1015）与壳体封盖（1014）连接部位形成环形连接部，环形连接部设置有环形通气管（1015）和壳体（103）内部的环形通气缺口（1021），环形管道外部连通有空气通入管（1017），空气通入管（1017）通过连通的空气供给器向熬制锅（1）内通入空气，壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟南荣，
申请(专利权)人：四川味兴邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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