基于煮椒水分自动调节用方法及具有的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及底料加工技术领域，尤其涉及基于煮椒水分自动调节用方法及具有的装置，包括如下步骤：S1.进料；S2.低速离心破碎；S3.高速离心破碎；S4.定量运输；S5.搅拌；S6.蒸制，将搅拌后的辣椒进行蒸制处理，在蒸制过程中，进行精确控水；S7.煮制，将蒸制处理后的辣椒进行煮制处理，在煮制过程中，进行精确控水；S8.出料，将加工好的辣椒进行出料收集处理；S9.循环上述S1

【技术实现步骤摘要】
基于煮椒水分自动调节用方法及具有的装置


[0001]本专利技术涉及底料加工
，尤其涉及基于煮椒水分自动调节用方法及具有的装置。

技术介绍

[0002]辣椒的加工首先要将新鲜的辣椒采摘下来，放在一边，其次要将辣椒晾干，一定要把辣椒晒干，准备待用，再次晾干后，将辣椒放在一个硬板上，准备压一压，进行水分的预先释放。
[0003]现有技术中，辣椒的加工主要需要经过单独的破碎或者直接加工进而制备，制备工序所需要设备较多，且加工的效率不高，同时辣椒基本在进行一次处理后，就直接进入相应的浸泡等工序，辣椒本身处理并不到位且还残留部分废枝杆，进而影响后续底料制备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供基于煮椒水分自动调节用方法及具有的装置，解决现有技术中辣椒处理水分控制不精确的问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下述技术方案来实现，包括如下步骤：S1.进料，将待加工的辣椒进行进料添加；S2.低速离心破碎，将已经加入的辣椒进行破壳处理； S3.高速离心破碎，将已经经过破碎处理的辣椒进行高速离心破碎；S4.定量运输，将已经进行过高速离心破碎的辣椒进行重量定量运输；S5.搅拌，将定量运输后的辣椒运输到煮椒机内进行搅拌，直至合格停止；S6.蒸制，将搅拌后的辣椒进行蒸制处理，在蒸制过程中，进行精确控水；S7.煮制，将蒸制处理后的辣椒进行煮制处理，在煮制过程中，进行精确控水；S8.出料，将加工好的辣椒进行出料收集处理；S9.循环上述S1
‑
S8，直至加工结束。
[0006]需要说明的是，本方案采用新的低速离心和高速离心的双重处理方法，相配合进行多重处理保证辣椒的枝杆处理干净，申请人在实际实验中发现，辣椒经过普通的单次处理后的杆把残余量较大，并且相关的杂质含量也较大，不便于后续处理，而本方案中通过两级变速离心处理可以高效保证辣椒杆把的处理，达到更好的备料效果，同时，在整个工艺处理过程中，尤其在煮制和蒸制中，本方案可以做到精确控制水分，保证不同操作环境下，水分地精确控制。
[0007]所述步骤S2具体为：将已经加入的辣椒通过搅拌挤压进行外壳破碎处理，进而进行低速离心分离辅助。
[0008]需要说明的是，在离心中加入搅拌挤压，可以保证辣椒的破碎较大，方便分离相应的辣椒残余杆把。
[0009]所述步骤S3具体为：将已经进行过破碎的辣椒进行高速转动离心分离，所述高速转动离心分离后，进行挤压搅拌处理。
[0010]需要说明的是，在高速离心的处理过程中，再一次加入搅拌处理，可以进一步保证高速离心处理过程中杆把分离的效果，申请人在实际实验中发现，经过低速高速的处理后，
辣椒的残余杆把会处理较为干净。
[0011]所述步骤S6具体为：将搅拌后的辣椒进行蒸制处理，在蒸制过程中，通过自动控制系统进行精确水分控制。
[0012]需要说明的是，自动控制系统依据现有技术的水量排流原理，进行水量的控制，进而在进行水量控制时，会根据不同辣椒以及不同的生产加工对象，进行水分含量的把控。
[0013]所述步骤S7具体为：将蒸制后的辣椒进行煮制处理，在煮制过程中，通过自动控制系统进行精确水分控制。
[0014]需要说明的是，自动控制系统依据现有技术的水量排流原理，进行水量的控制，进而在进行水量控制时，会根据不同辣椒以及不同的生产加工对象，进行水分含量的把控，结合蒸制的基础进行进一步水分的控制。
[0015]基于上述方法所具有的装置，包括从左至右依次开拆卸连接的功能组件和运输组件；所述功能组件包括支撑架、进料口、一级传送带、一级破碎腔、二级破碎腔以及废料排出口；所述进料口固定连接在所述支撑架上且用于出料的一端对准用于传输辣椒的所述一级传送带表面，所述一级传送带固定间隔设置在所述进料口旁且与所述支撑架可拆卸连接，所述一级传送带远离设置有所述进料口的一端设置用于辣椒破碎的所述一级破碎腔，所述一级破碎腔下方套接用于辣椒二次破碎的所述二级破碎腔，所述二级破碎腔外周面间隔均布开有用于废料排出的若干漏料孔，所述二级破碎腔外周面还固定连接用于废料排出的所述废料排出口；所述运输组件包括固定架、承料板、控料盘以及驱动电机组，用于辣椒转运的所述承料板两端转动连接在所述固定架内侧，所述固定架上还固定连接用于辣椒定量供给的所述控料盘，所述控料盘与所述承料板通过所述驱动电机组电连接用于配合控制辣椒掉落量。
[0016]需要说明的是，设置一级传送带、一级破碎腔以及二级破碎腔可以对辣椒进行逐步细化处理，保证辣椒枝杆的处理更为细化，一级破碎腔会先对辣椒的枝杆进行处理加工，实现简单的破碎分离，在离心作用下，可以辅助进行辣椒枝杆的甩出分离，起到预处理作用，紧接着在处理完一级破碎腔后，会进行二级破碎腔的处理，在二级处理中，申请人发现辣椒已经预处理后的枝杆可以进行更进一步的残余枝杆处理，枝杆可以完全的分离。
[0017]所述运输组件远离连接有所述功能组件的一侧可拆卸连接有加工组件，所述加工组件包括用于处理过辣椒传输的传送带以及用于浸泡搅拌加工的煮椒桶，所述煮椒桶设置在所述传送带一侧，且所述传送带另一侧滑动连接有用于稳定连接的固定底板。
[0018]需要说明的是，加工组件的设置可以对已经进行过一级二级处理的辣椒进行一个充分浸泡作业，保证辣椒这进行煮椒时，可以提供较为充分的反应环境和条件。
[0019]所述一级破碎腔包括用于驱动输出的驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴啮合有用于辅助驱动的从动齿轮轴，所述从动齿轮轴远离啮合所述驱动齿轮轴的一端套接有偏心转盘，所述偏心转盘上设置有用于啮合驱动所述二级破碎腔转动的横动齿条，所述横动齿条与所述二级破碎腔的端部外周面上环设的齿环啮合。
[0020]需要说明的是，本方案设置驱动齿轮轴和从动齿轮轴，可以对辣椒的转运过程的重量进行合理利用，将重量变换为驱动力，从而实现带动二级破碎腔进行转动，提高分离的作用效果。
[0021]所述控料盘内设置有用于驱动的转动柄，所述转动柄通过连接凸板对所述闭合块
进行张合控制，所述连接凸板的凸起处与所述闭合块侧边贴合。
[0022]需要说明的是，控料盘中设置根据重量进行驱动作业的转动柄，当重量发生变化时，连接凸板会进行驱动闭合块进行。当重量发生改变时，驱动的角度会进行变化，开口度会进行调整。
[0023]所述固定架上还固定连接有用于辣椒掉落的漏料网，所述漏料网内嵌设有所述承料板。
[0024]需要说明的是，漏料网的设置可以帮助已经加工后的辣椒碎粒进行一个合理地导入筛分，为辣椒的浸泡煮椒作业进行一个较好的辅助控量作业。
[0025]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0026]1.加入低速离心和高速离心处理步骤，可以保证辣椒枝杆的分离清理的彻底性，同时也可以保证辣椒后期加工使用效果，同时在低速、高速处理下，伴随精确的水分控制可以提高辣椒处理后的合理水分含量；
[0027]2.加入功能组件在装置中，可以保证辣椒的枝杆分离高效进行，同时对于辣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于煮椒水分自动调节用方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.进料，将待加工的辣椒进行进料添加；S2.低速离心破碎，将已经加入的辣椒进行破壳处理；S3.高速离心破碎，将已经经过破碎处理的辣椒进行高速离心破碎；S4.定量运输，将已经进行过高速离心破碎的辣椒进行重量定量运输；S5.搅拌，将定量运输后的辣椒运输到煮椒机内进行搅拌，直至合格停止；S6.蒸制，将搅拌后的辣椒进行蒸制处理，在蒸制过程中，进行精确控水；S7.煮制，将蒸制处理后的辣椒进行煮制处理，在煮制过程中，进行精确控水；S8.出料，将加工好的辣椒进行出料收集处理；S9.循环上述S1
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S8，直至加工结束。2.根据权利要求1所述的基于煮椒水分自动调节用方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：将已经加入的辣椒通过搅拌挤压进行外壳破碎处理，进而进行低速离心分离辅助。3.根据权利要求1所述的基于煮椒水分自动调节用方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：将已经进行过破碎的辣椒进行高速转动离心分离，所述高速转动离心分离后，进行挤压搅拌处理。4.根据权利要求1所述的基于煮椒水分自动调节用方法，其特征在于，所述步骤S5具体为：将搅拌后的辣椒进行蒸制处理，在蒸制过程中，通过自动控制系统进行精确水分控制。5.根据权利要求1所述的基于煮椒水分自动调节用方法，其特征在于，所述步骤S6具体为：将蒸制后的辣椒进行煮制处理，在煮制过程中，通过自动控制系统进行精确水分控制。6.基于权利要求1至5任意一项所述的基于煮椒水分自动调节用方法具有的装置，其特征在于，包括：从左至右依次开拆卸连接的功能组件和运输组件；所述功能组件包括支撑架、进料口(1)、一级传送带(2)、一级破碎腔(3)、二级破碎腔(4)以及废料排出口(5)；所述进料口(1)固定连接在所述支撑架上且用于出料的一端对准用于传输辣椒的所述一级传送带(2)表面，所述一级传送带(2)固定间隔设置在所述进料口(1)旁且与所述支撑架可拆卸连接，所述一级传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟南荣，
申请(专利权)人：四川味兴邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：