一种液环式真空泵配套缓冲机构制造技术

一种液环式真空泵配套缓冲机构，包括缓冲罐体，缓冲罐体中设置有除沫器，将缓冲罐体的内部空间分隔为下部空间、上部空间，缓冲罐体的侧壁上设置有真空压力表，所述缓冲罐体上设置有进气管，与缓冲罐体的下部空间连通，进气管上设置有第一阀门，缓冲罐体的顶部设置有抽气管，与缓冲罐体的上部空间连通，抽气管的下游端用于与液环式真空泵的进气口相连，抽气管上设置有第二阀门，缓冲罐体的顶部还设置有泄气管，与缓冲罐体的上部空间连通，泄气管上设置有第三阀门。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效降低液环式真空泵发生汽蚀现象，保证液环式真空泵长时间高效运行。环式真空泵长时间高效运行。环式真空泵长时间高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种液环式真空泵配套缓冲机构


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种液环式真空泵配套缓冲机构。

技术介绍

[0002]化工企业在进行减压精馏过程中，常利用液环式真空泵对精馏塔抽负压。为了稳定精馏塔系统内的压力，通常在精馏塔塔顶冷凝器和液环式真空泵之间设置有缓冲罐。目前使用的缓冲罐，当抽真空结束后，为了降低精馏塔系统的压力波动，通常是选择先关闭缓冲罐的进气口，而后选择关闭液环式真空泵，如此导致缓冲罐内压力迅速降低至负压过高，使得液环式真空泵的入口压力较低，容易产生汽蚀现象，长时间对泵体的使用寿命造成不良影响。
[0003]因此，如何有效保证液环式真空泵长期高效运行，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种液环式真空泵配套缓冲机构，其结构简单、操作方便，可有效降低液环式真空泵发生汽蚀现象，保证液环式真空泵长时间高效运行。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种液环式真空泵配套缓冲机构，包括缓冲罐体，缓冲罐体中设置有除沫器，将缓冲罐体的内部空间分隔为下部空间、上部空间，缓冲罐体的侧壁上设置有真空压力表，所述缓冲罐体上设置有进气管，与缓冲罐体的下部空间连通，进气管上设置有第一阀门，缓冲罐体的顶部设置有抽气管，与缓冲罐体的上部空间连通，抽气管的下游端用于与液环式真空泵的进气口相连，抽气管上设置有第二阀门，缓冲罐体的顶部还设置有泄气管，与缓冲罐体的上部空间连通，泄气管上设置有第三阀门。
[0006]所述缓冲罐体的底部设置有排净管，排净管上设置第四阀门。
[0007]所述抽气管上设置有止回阀，位于第二阀门的下游。
[0008]所述除沫器为不锈钢丝网。
[0009]所述泄气管呈倒置的U形结构，所述第三阀门设置在呈倒置U形结构的泄气管的朝下延伸段上。
[0010]采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0011]1、液环式真空泵配套缓冲机构包括缓冲罐体，缓冲罐体中设置有除沫器，将缓冲罐体的内部空间分隔为下部空间、上部空间，缓冲罐体的侧壁上设置有真空压力表，用于监测缓冲罐体内的真空度。所述缓冲罐体上设置有进气管，与缓冲罐体的下部空间连通，进气管上设置有第一阀门，用于与精馏塔塔顶冷凝器的排气口相连，且通过第一阀门控制开闭。缓冲罐体的顶部设置有抽气管，与缓冲罐体的上部空间连通，抽气管的下游端用于与液环式真空泵的进气口相连，抽气管上设置有第二阀门，进入缓冲罐体内的不凝气经除沫后，被液环式真空泵抽出，维持精馏塔系统内的真空度，且可保持精馏塔系统内的压力稳定。缓冲
罐体的顶部还设置有泄气管，与缓冲罐体的上部空间连通，泄气管上设置有第三阀门，当抽真空结束后，关闭第一阀门，将精馏塔系统与液环式真空泵断开连接，保持精馏塔系统内的压力稳定，降低精馏塔系统的压力波动，然后缓慢开启第三阀门，对缓冲罐内补充气压，杜绝缓冲罐体内压力急剧下降造成负压过高引起液环式真空泵出现汽蚀现象，当缓冲罐内压力趋近大气压时，关闭液环式真空泵，至缓冲罐内压力为大气压，关闭第三阀门、第二阀门，保持缓冲罐体内处于大气压，且降低后续液环式真空泵的启动压力。
[0012]2、缓冲罐体的底部设置有排净管，排净管上设置第四阀门，当缓冲罐内气压恢复为大气压时，可开启第四阀门，将截留在缓冲罐体内的液相排出，进行集中处理。
[0013]3、抽气管上设置有止回阀，位于第二阀门的下游，防止液环式真空泵内液体倒灌进入缓冲罐体内。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的连接示意图。
[0016]附图中，1为缓冲罐体，2为除沫器，3为下部空间，4为上部空间，5为真空压力表，6为进气管，7为抽气管，8为泄气管，9为排净管，10为止回阀，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。
具体实施方式
[0017]参见图1，为一种液环式真空泵配套缓冲机构的具体实施例。液环式真空泵配套缓冲机构包括缓冲罐体1。缓冲罐体中设置有除沫器2，将缓冲罐体的内部空间分隔为下部空间3、上部空间4，具体的，除沫器采用不锈钢丝网，且除沫器设置在缓冲罐体的上部位置。缓冲罐体的侧壁上设置有真空压力表5，缓冲罐体的底部设置有排净管9，排净管上设置第四阀门d。所述缓冲罐体上设置有进气管6，与缓冲罐体的下部空间连通，进气管上设置有第一阀门a，进气管的上游端用于与精馏塔塔塔顶冷凝器的排气口相连。缓冲罐体的顶部设置有抽气管7，与缓冲罐体的上部空间连通，抽气管的下游端用于与液环式真空泵的进气口相连，抽气管上设置有第二阀门b，本实施例中，抽气管7上设置有止回阀10，位于第二阀门b的下游，防止液环式真空泵内的液体返流至缓冲罐体。缓冲罐体的顶部还设置有泄气管8，与缓冲罐体的上部空间连通，泄气管上设置有第三阀门c，本实施例中，泄气管呈倒置的U形结构，所述第三阀门设置在呈倒置U形结构的泄气管的朝下延伸段上。
[0018]本技术的工作原理为：正常情况下，第一阀门开启、第二阀门开启，精馏塔塔顶冷凝器排气口排出的不凝气(含有少量液相)进入缓冲罐体内经除沫后，被液环式真空泵抽出，维持精馏塔系统内的真空度，且可保持精馏塔系统内的压力稳定。当抽真空结束后，关闭第一阀门，将精馏塔系统与液环式真空泵断开连接，保持精馏塔系统内的压力稳定，降低精馏塔系统的压力波动，然后缓慢开启第三阀门，对缓冲罐内补充气压，杜绝缓冲罐体内压力急剧下降造成负压过高引起液环式真空泵出现汽蚀现象，当缓冲罐内压力趋近大气压时(
‑
0.03MPa)，关闭液环式真空泵，至缓冲罐内压力为大气压(真空压力表读数为0)，关闭第三阀门、第二阀门，保持缓冲罐体内处于大气压，然后开启第四阀门，排出缓冲罐体内的液体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液环式真空泵配套缓冲机构，其特征在于：包括缓冲罐体(1)，缓冲罐体中设置有除沫器(2)，将缓冲罐体的内部空间分隔为下部空间(3)、上部空间(4)，缓冲罐体的侧壁上设置有真空压力表(5)，所述缓冲罐体上设置有进气管(6)，与缓冲罐体的下部空间连通，进气管上设置有第一阀门(a)，缓冲罐体的顶部设置有抽气管(7)，与缓冲罐体的上部空间连通，抽气管的下游端用于与液环式真空泵的进气口相连，抽气管上设置有第二阀门(b)，缓冲罐体的顶部还设置有泄气管(8)，与缓冲罐体的上部空间连通，泄气管上设置有第三阀门(c)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方舟，李波，徐华银，陈江，雷亚，
申请(专利权)人：重庆市化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：