一种应用于轴和联轴器的对中装置，包括：弧形杆（1）、顶块（2），联轴器（7）的顶部具有对半圆孔（603），所述顶紧螺栓（4）穿过弧形杆（1）的螺纹孔，顶紧螺栓（4）的端部插入顶块（2）的内孔（11），内孔（11）的底部为圆弧形，顶紧螺栓（4）的端面加工为球面（402），球面（402）与顶块（2）的内孔（11）底部配合，圆柱销（3）穿过顶块（2）的销孔（202）与顶紧螺栓（4）的弧形槽（401）配合，顶紧螺栓（4）在内孔（11）内转动，定位螺栓（5）穿过弧形杆（1）拧进联轴器（7）的螺纹孔内，本实用新型专利技术结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。大节省成本。大节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于轴和联轴器的对中装置
[0001]本技术涉及旋转机械安装领域，尤其涉及一种应用于轴和联轴器的对中装置。
技术介绍
[0002]现有的应用于旋转机械轴和联轴器的对中多采用钢板边缘对齐轴的外圆柱面，再比对联轴器外圆柱面，通过不断调整轴相对联轴器的位置达到轴和联轴器的对中，此种方法费时费力且存在紧固时发生错位的情况，存有弊端。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴和联轴器精确定位并保证紧固时轴和联轴器位置固定，不错位，且该装置操作简便，使用普通的工具即可实现精确调节，安装拆卸方便，重复利用度高的一种应用于轴和联轴器的对中装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种应用于轴和联轴器的对中装置，包括：弧形杆，顶块，圆柱销，顶紧螺栓，定位螺栓，轴，联轴器，剪力销，联轴器的顶部具有对半圆孔，所述顶紧螺栓穿过弧形杆的螺纹孔，顶紧螺栓的端部插入顶块的内孔，内孔的底部为圆弧形，顶紧螺栓的端面加工为球面，球面与顶块的内孔底部配合，圆柱销穿过顶块的销孔与顶紧螺栓的弧形槽配合，顶紧螺栓在内孔内转动，定位螺栓穿过弧形杆拧进联轴器的螺纹孔内，轴端部为法兰，法兰端面开有半圆孔，联轴器端面开有与轴端面半圆孔配合的对半圆孔用于安装剪力销，双头螺柱穿过轴端部的孔拧入联轴器端部的螺纹孔，圆螺母用于把合。
有益效果
[0006]1、本技术通过使用普通工具即可实现轴与联轴器相对位置的精确调节，并在定位后紧固螺栓时可保持轴与联轴器相对位置不变，达到设备安装使用要求。
[0007]2、本技术结构简单，易于加工组装成型，安装与拆卸使用常规工具即可完成，无需专用工具，因而可大大节省成本。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为该装置应用于轴和联轴器对中的结构示意图；
[0010]其中：1弧形杆、2顶块、201圆柱面、202销孔、3圆柱销、4顶紧螺栓、401弧形槽、402球面、5定位螺栓、6轴、601法兰、602半圆孔、603对半圆孔、7联轴器、8剪力销、9双头螺柱、10圆螺母、11内孔。
实施方式
[0011]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0012]如图1、图2所示，一种应用于氦气压缩机安装的对中装置，包括：弧形杆1，顶块2，圆柱销3，顶紧螺栓4，所述顶紧螺栓4穿过弧形杆1的螺纹孔，顶紧螺栓4的端部插入顶块2的内孔11，圆柱销3穿过顶块2的销孔202与顶紧螺栓4的弧形槽401配合，防止顶块2掉落，顶紧螺栓4的端面加工为球面402，与顶块2内孔11配合，定位螺栓5穿过弧形杆1的圆孔拧进联轴器7的螺纹孔内，轴6端部为法兰601，法兰601端面开有半圆孔602，联轴器7端面开有与轴6端面半圆孔602配合的对半圆孔603用于安装剪力销8，双头螺柱9穿过轴6端部的孔拧入联轴器7端部的螺纹孔，圆螺母10用于把合。
实施例
[0013]一种应用于轴和联轴器的对中装置，包括：弧形杆1，顶块2，圆柱销3，顶紧螺栓4，定位螺栓5，轴6，联轴器7，剪力销8，联轴器7的顶部具有对半圆孔603，所述顶紧螺栓4穿过弧形杆1的螺纹孔，顶紧螺栓4的端部插入顶块2的内孔11，内孔11的底部为圆弧形，顶紧螺栓4的端面加工为球面402，球面402与顶块2的内孔11底部配合，圆柱销3穿过顶块2的销孔202与顶紧螺栓4的弧形槽401配合，顶紧螺栓4在内孔11内转动，定位螺栓5穿过弧形杆1拧进联轴器7的螺纹孔内，轴6端部为法兰601，法兰601端面开有半圆孔602，联轴器7端面开有与轴6端面半圆孔602配合的对半圆孔603用于安装剪力销8，双头螺柱9穿过轴6端部的孔拧入联轴器7端部的螺纹孔，圆螺母10用于把合。
[0014]优选地，顶紧螺栓4前部具有弧形槽401，用于同圆柱销3配合。
[0015]优选地，顶块2设置有圆柱面201，用于同轴6与联轴器7的圆柱面配合。优选地，顶块2设置有销孔202。
实施例
[0016]工作过程：在对旋转机械轴和联轴器对中调整时，首先，将剪力销8固定在联轴器7端面的对半圆孔603内，将轴6慢慢下放至半圆孔602与剪力销8粗定位配合，其次，将顶紧螺栓4拧入弧形杆1的螺纹孔，将顶紧螺栓4端部插入顶块2的内孔11，再次，将圆柱销3插入顶块2的销孔202内，顶紧螺栓4在内孔11内转动，将定位螺栓5穿过弧形杆1拧入联轴器7的螺纹孔将弧形杆固定，最后，用扳手拧动顶紧螺栓4，直至顶块2圆柱面201与轴6和联轴器7的圆柱面完全贴合，此时拧入双头螺栓9，用圆螺母10把紧轴6与联轴器7，完成轴6与联轴器7的对中工作。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于轴和联轴器的对中装置，其特征是:包括：弧形杆（1）、顶块（2）、圆柱销（3）、顶紧螺栓（4）、定位螺栓（5）、轴（6）、联轴器（7）、剪力销（8），联轴器（7）的顶部具有对半圆孔（603），所述顶紧螺栓（4）穿过弧形杆（1）的螺纹孔，顶紧螺栓（4）的端部插入顶块（2）的内孔（11），内孔（11）的底部为圆弧形，顶紧螺栓（4）的端面加工为球面（402），球面（402）与顶块（2）的内孔（11）底部配合，圆柱销（3）穿过顶块（2）的销孔（202）与顶紧螺栓（4）的弧形槽（401）配合，顶紧螺栓（4）在内孔（11）内转动，定位螺栓（5）穿过弧形杆（1）拧进联轴器（7）的螺纹孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文吉，历锐，杨立超，高洪彪，宫洵，刘洋，刘文辉，陈润年，王富春，
申请(专利权)人：哈尔滨电气集团先进电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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