一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置，包括：绝缘密封端盖（1）、内迷宫密封环（2）、轴承（3）、轴承外盖（4）、外迷宫密封环（5）、平衡块安装沟槽（6）、绝缘衬垫（7）、轴承套（8）、迷宫密封沟槽（9）、绝缘衬垫（10），绝缘密封端盖（1）具有轴承档（30），轴承档（30）内部安装绝缘衬垫（7），轴承档（30）端部粘附绝缘衬垫（10），轴承档（30）通过绝缘衬垫（7）连接轴承套（8），轴承套（8）连接轴承（3），轴承（3）连接主轴（31），绝缘密封端盖（1）外部设置有平衡块安装沟槽（6），通过设计一体化绝缘密封端盖并结合内外两端迷宫密封环，实现了承绝缘、动平衡校对以及迷宫密封等多种功能。对以及迷宫密封等多种功能。对以及迷宫密封等多种功能。
【技术实现步骤摘要】
一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置
[0001]本技术涉及电动机领域，尤其涉及一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置。
技术介绍
[0002]对于常规电机，隔绝轴电流的方法主要有三种，一种方法是直接安装绝缘轴承；第二种方法是通过导电环，改变轴电流的导通路径不再经过两端轴承，从而提高轴承的使用寿命；最后一种方法是通过绝缘端盖，在轴承盖增加绝缘层，阻断轴电流导通回路，从而提高轴承的使用寿命。
[0003]绝缘轴承的使用寿命对于轴系静载荷及负载要求均有着苛刻的要求。对于电动滚筒而言，整个轴系静载荷大，所带负载均为皮带机、绞车等不均匀载荷，绝缘轴承的使用寿命较低。导电环在电机运行时会不断磨损，并在在电机内部产生大量的碳沉积，影响绝缘可靠性的同时也增加了日常维护的难度和用户使用成本。因此对于电动滚筒而言，最适合的轴承绝缘方式就是采用绝缘端盖。然而由于其转子与普通电机在结构上的差异，轴承注排油路系统布置的特殊性，如果不采用有效的密封方式，润滑油很容易进入滚筒内部，因此绝缘端盖及相应密封装置均需要单独设计。
[0004]常规电机转子的动平衡校验通常采用增重法在转子端环或平衡环上增加平衡块来实现。但是由于电动滚筒的转子在传递电枢能量的同时，作为结构件直接拖动负载旋转，在转子内部做动平衡校核不仅影响永磁体的装配，而且端盖轴承内外盖在电动滚筒运行时会伴随转子一起旋转，影响平衡精度。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种实现电动滚筒的轴承绝缘及动平衡校对等多种功能，提高了电动滚筒运行的可靠性，降低维护难度和维护成本的一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置，包括：绝缘密封端盖、内迷宫密封环、轴承、轴承外盖、外迷宫密封环、平衡块安装沟槽、绝缘衬垫、轴承套、迷宫密封沟槽、绝缘衬垫，绝缘密封端盖具有轴承档，轴承档端部粘附绝缘衬垫，轴承档内部安装绝缘衬垫，轴承档通过绝缘衬垫连接轴承套，轴承套连接轴承，轴承连接主轴，绝缘密封端盖外部设置有平衡块安装沟槽，绝缘密封端盖内侧设置有迷宫密封沟槽，迷宫密封沟槽连接内迷宫密封环，迷宫密封沟槽与内迷宫密封环配合使用，相对转动，内迷宫密封环过盈连接主轴，轴承外盖通过螺栓连接绝缘密封端盖，外迷宫密封环过盈安装在主轴上，轴承外盖连接外迷宫密封环，轴承外盖与外迷宫密封环5配合使用，相对转动，形成迷宫密封
有益效果
[0008]1、本技术针对外转子电动滚筒在变频器驱动下易产生轴电流，转子动平衡不易校对的情况，通过设计一体化绝缘密封端盖并结合内外两端迷宫密封环，实现了承绝缘、动平衡校对以及迷宫密封等多种功能。
[0009]2、本技术的设计思路，是通过在轴承盖设置轴承绝缘层，并增设平衡块安装沟槽，在隔绝电动滚筒的轴电流的导通路径的同时，可以对电动滚筒的动平衡进行有效的校核。这种技术方案的优势在于绝缘轴承座几何尺寸较小，便于迷宫密封槽的加工与装配，不必考虑端盖定位尺寸加工误差对迷宫密封槽在装配时的干涉影响，因此迷宫间隙可以设计的更小，具有更优的密封效果。
[0010]3、本技术可以同时实现对轴承轴电流的绝缘作用以及电动滚筒的动平衡校对，有效的简化了电动滚筒实现上述功能在结构上的设计流程和加工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术所述外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置结构示意图；
[0012]图2为绝缘密封端盖的结构示意图；
[0013]图3为绝缘密封端盖的剖视图；
[0014]图4为本技术分体设计的结构示意图；
[0015]图5为绝缘轴承座的结构示意图；
[0016]图6为绝缘轴承座的剖视图；
[0017]图7为本技术绝缘密封外端盖结构示意图；
[0018]图8为本技术绝缘密封外端盖的剖视图；
具体实施方式
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0020]具体而言，如图1所示，外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置包括：绝缘密封端盖1、内迷宫密封环2、外迷宫密封环5、轴承外盖4、轴承3共五部分组成。其中绝缘密封端盖1如图2、3所示，采用一体化设计，轴承档30安装绝缘衬垫7，并与轴承套8过盈安装，轴承档端部也粘附绝缘衬垫10，有效阻隔轴电流导通路径。绝缘密封端盖1外部设计有平衡块安装沟槽6，用于动平衡的校对，绝缘密封端盖1内侧设计有迷宫密封沟槽9，与内迷宫密封环2配合使用，起到隔绝轴承润滑脂进入电动滚筒内部的作用，实现轴承绝缘、动平衡校对以及迷宫密封等多种功能。
[0021]外迷宫密封环5过盈安装在主轴上，轴承外盖4与外迷宫密封环5配合使用，形成迷宫密封。电动滚筒电机内部和外部两套迷宫密封的使用，有效的阻隔轴承润滑脂泄漏到电机外侧。
[0022]电动滚筒两端的轴承3采用调心滚子轴承，设计选型时充分考虑负载的使用裕量。轴承和主轴配合连接，此配合可以为过盈配合或过渡配合。轴承3与内迷宫密封环2之间、轴
承3与轴承外盖4之间均留有间隙，从而保证油路畅通。
[0023]实现电动滚筒轴承绝缘及动平衡也可以采用另外一种技术方案，即采用轴承绝缘座16与绝缘密封外端盖11进行分体设计的方式，如图4所示。
[0024]绝缘轴承座16轴承档30上仍采用绝缘衬垫7与轴承套8过盈安装，轴承座端部粘附绝缘衬垫10，实现对轴电流的绝缘作用。设计迷宫密封沟槽9与内迷宫密封环2配合使用，绝缘密封端盖1外部仍采用轴承外盖4与外迷宫密封环5，实现对电动滚筒的轴承润滑脂的密封作用，如图5、6所示。
[0025]端盖11设计平衡块安装沟槽6，并与绝缘轴承座16采用螺栓止口进行装配，实现对与外转子电动滚筒的动平衡校核作用，如图7、8所示。
[0026]这种技术方案的优势在于绝缘轴承座几何尺寸较小，便于迷宫密封槽的加工与装配，不必考虑端盖定位尺寸加工误差对迷宫密封槽在装配时的干涉影响，因此迷宫间隙可以设计的更小，具有更优的密封效果。
实施例
[0027]一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置，包括：绝缘密封端盖1、内迷宫密封环2、轴承3、轴承外盖4、外迷宫密封环5、平衡块安装沟槽6、绝缘衬垫7、轴承套8、迷宫密封沟槽9、绝缘衬垫10，绝缘密封端盖1具有轴承档30，轴承档30端部粘附绝缘衬垫10，轴承档30内部安装绝缘衬垫7，轴承档30通过绝缘衬垫7连接轴承套8，轴承套8连接轴承3，轴承3连接主轴31，绝缘密封端盖1外部设置有平衡块安装沟槽6，绝缘密封端盖1内侧设置有迷宫密封沟槽9，迷宫密封沟槽9连接内迷宫密封环2，迷宫密封沟槽9与内迷宫密封环2配合使用，相对转动，内迷宫密封环2过盈连接主轴31，轴承外盖4通过螺栓连接绝缘密封端盖1，外迷宫密封环5过盈安装在主轴上，轴承外盖4连接外迷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外转子电动滚筒用组合式轴承绝缘及动平衡装置，其特征是:包括：绝缘密封端盖（1）、内迷宫密封环（2）、轴承（3）、轴承外盖（4）、外迷宫密封环（5）、平衡块安装沟槽（6）、绝缘衬垫（7）、轴承套（8）、迷宫密封沟槽（9）、绝缘衬垫（10），绝缘密封端盖（1）具有轴承档（30），轴承档（30）内部安装绝缘衬垫（7），轴承档（30）端部粘附绝缘衬垫（10），轴承档（30）通过绝缘衬垫（7）连接轴承套（8），轴承套（8）连接轴承（3），轴承（3）连接主轴（31），绝缘密封端盖（1）外部设置有平衡块安装沟槽（6），绝缘密封端盖（1）内侧设置有迷宫密封沟槽（9），迷宫密封沟槽（9）连接内迷宫密封环（2），迷宫密封沟槽（9）与内迷宫密封环（2）配合使用，内迷宫密封环（2）过盈连接主轴（31），外迷宫密封环（5）过盈安装在主轴上，轴承外盖（4）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，历锐，王富春，杜超，高洪彪，宫洵，张姗，
申请(专利权)人：哈尔滨电气集团先进电机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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