本实用新型专利技术提出了一种电池PACK的侧板挤压工装，其包括底板、第一固定板和第二固定板，其中，第一固定板设置于底板上；第二固定板设置于底板上，且与第一固定板垂直；还包括第一挤压组件和第二挤压组件，其中，第一挤压组件设置于底板上，与第一固定板平行设置，第一挤压组件用于配合第一固定板对第一侧板挤压，并使第一侧板与电池箱固定；第二挤压组件设置于底板上，与第二固定板平行设置。第一挤压组件和第二挤压组件能够分别对第一侧板和第二侧板挤压，能够将第一侧板和第二侧板分多次进行组装，能够避免第一侧板和第二侧板同时挤压时变形的问题，也能保证电池箱表面的平整度。也能保证电池箱表面的平整度。也能保证电池箱表面的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种电池PACK的侧板挤压工装
[0001]本技术涉及电池组装
，尤其涉及一种电池PACK的侧板挤压工装。
技术介绍
[0002]电池pack的意思是电池组的焊接组装，就是指将一颗颗电芯通过焊接设备进行串联或并联起来进行焊接固定，并用电池箱对其进行打包，现有的大多采用焊接的方式直接将电池箱的多个侧板进行固定，由于将侧板进行焊接后不易返工，因此，直接通过挤压成型的方式，方便实用，所以需要针对电池PACK侧板的挤压工装来完成对电池箱的多个侧板进行挤压固定。
[0003]公开号为CN115084624A的中国专利公开了一种电芯模组组装夹具，包括底座和安装在所述底座上的第一夹持装置；所述第一夹持装置包括第一夹紧机构和第一定位座；所述第一夹紧机构包括安装座、加压件和第一压板；所述加压件安装在所述安装座上，用于向电芯模组施加压力；所述第一压板安装在所述加压件上，用于配合所述第一定位座在电芯模组的前后方向夹紧电芯模组。
[0004]如上述的技术方案，专利技术人发现根本原因在于，只能针对一个电芯模组进行夹持组装，对于多个电芯模组使用PACK成型时，通过对多个电芯模组形成的四个侧面进行同时挤压，容易使电池PACK侧板挤压变形，因此会影响PACK表面的平整度，为解决上述技术问题，有必要提供一种电池PACK的侧板挤压工装。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池PACK的侧板挤压工装，其能够分开对电池箱的两个侧板进行挤压固定，能够避免两个侧板挤压时变形的问题，也能保证电池箱表面的平整度。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池PACK的侧板挤压工装，其包括底板、第一固定板和第二固定板，其中，
[0007]第一固定板设置于底板上；
[0008]第二固定板设置于底板上，且与第一固定板垂直；
[0009]还包括第一挤压组件和第二挤压组件，其中，
[0010]第一挤压组件设置于底板上，与第一固定板平行设置，第一挤压组件用于配合第一固定板对第一侧板挤压，并使第一侧板与电池箱固定；
[0011]第二挤压组件设置于底板上，与第二固定板平行设置，第二挤压组件用于第一侧板与电池箱固定后，配合第二固定板对第二侧板进行挤压，并使第二侧板与电池箱固定。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一挤压组件包括第一安装框、第一压板和第一驱动件，其中，
[0013]第一安装框固定在底板上；
[0014]第一压板滑动设置在第一安装框内；
[0015]驱动件设置在第一安装框上，用于驱动第一压板靠近第一侧板并挤压第一侧板。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二挤压组件包括第二安装框、第二压板和第二驱动件，其中，
[0017]第二安装框固定在底板上；
[0018]第二压板滑动设置在第二安装框内；
[0019]第二驱动件设置在第二安装框上，用于驱动第二压板靠近第二侧板并挤压第二侧板。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动件和第二驱动件均包括螺纹杆、滑板、定位柱和调节握把，其中，
[0021]螺纹杆转动设置在第一安装框或第二安装框内；
[0022]滑板套装在螺纹杆上，并与螺纹杆螺纹连接；
[0023]定位柱的一端固定在滑板上，另一端贯穿第一安装框后与第一压板固定或贯穿第二安装框后与第二压板固定；
[0024]调节握把固定在螺纹杆远离第一压板或第二压板的端部。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括调节组件，所述调节组件用于调节第一挤压组件与第一侧板之间间距或第二挤压组件与第二侧板之间的间距。
[0026]在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节组件包括滑轨、固定板、滑板和第一抵持件，其中，
[0027]滑轨固定在底板上；
[0028]固定板固定在底板上；
[0029]滑板滑动设置在滑轨上，第一安装框或第二安装框固定在滑板上；
[0030]第一抵持件设置在固定板上，第一抵持件抵持在滑板上。
[0031]在以上技术方案的基础上，优选的，所述调节组件还包括第二抵持件，所述第二抵持件设置在固定板上，用于配合第一抵持件调节滑板的角度。
[0032]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件和第二检测组件固定在底板上，第一检测组件和第二检测组件分别用于检测第二固定板两端的挤压力。
[0033]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一检测组件和第二检测组件均包括支座、支杆和压力传感器，其中，
[0034]支座固定在底板上；
[0035]支杆的一端贯穿支座后与第二固定板固定；
[0036]压力传感器固定在支座上，且位于支座与第二固定板之间。
[0037]本技术的电池PACK的侧板挤压工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0038](1)通过第一挤压组件和第二挤压组件，第一挤压组件和第二挤压组件能够分别对第一侧板和第二侧板挤压，能够将第一侧板和第二侧板分多次进行组装，能够避免第一侧板和第二侧板同时挤压时变形的问题，也能保证电池箱表面的平整度；
[0039](2)通过调节第一抵持件和第二抵持件的端部位置，由于第一抵持件和第二抵持件的端部位置不在同一平面时，滑板的角度会发生偏移，从而能够适配第二侧板的受力，使得第二侧板两端的挤压力相同，进一步的保证第二侧板表面的平整度。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本技术的电池PACK的侧板挤压工装的立体图；
[0042]图2为本技术的电池PACK的侧板挤压工装的右视立体图；
[0043]图3为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中调节组件的安装示意图；
[0044]图4为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中第一挤压组件的结构示意图；
[0045]图5为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中第二挤压组件的结构示意图；
[0046]图6为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中调节组件的结构示意图；
[0047]图7为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中第一检测组件和第二检测组件的安装示意图；
[0048]图8为本技术的电池PACK的侧板挤压工装中第一检测组件和第二检测组件的结构示意图。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池PACK的侧板挤压工装，其包括底板(1)、第一固定板(2)和第二固定板(3)，其中，第一固定板(2)设置于底板(1)上；第二固定板(3)设置于底板(1)上，且与第一固定板(2)垂直；其特征在于：还包括第一挤压组件(4)和第二挤压组件(5)，其中，第一挤压组件(4)设置于底板(1)上，与第一固定板(2)平行设置，第一挤压组件(4)用于配合第一固定板(2)对第一侧板(101)挤压，并使第一侧板(101)与电池箱(100)固定；第二挤压组件(5)设置于底板(1)上，与第二固定板(3)平行设置，第二挤压组件(5)用于第一侧板(101)与电池箱(100)固定后，配合第二固定板(3)对第二侧板(102)进行挤压，并使第二侧板(102)与电池箱(100)固定。2.如权利要求1所述的电池PACK的侧板挤压工装，其特征在于：所述第一挤压组件(4)包括第一安装框(41)、第一压板(42)和第一驱动件(43)，其中，第一安装框(41)固定在底板(1)上；第一压板(42)滑动设置在第一安装框(41)内；第一驱动件(43)设置在第一安装框(41)上，用于驱动第一压板(42)靠近第一侧板(101)并挤压第一侧板(101)。3.如权利要求2所述的电池PACK的侧板挤压工装，其特征在于：所述第二挤压组件(5)包括第二安装框(51)、第二压板(52)和第二驱动件(53)，其中，第二安装框(51)固定在底板(1)上；第二压板(52)滑动设置在第二安装框(51)内；第二驱动件(53)设置在第二安装框(51)上，用于驱动第二压板(52)靠近第二侧板(102)并挤压第二侧板(102)。4.如权利要求3所述的电池PACK的侧板挤压工装，其特征在于：所述第一驱动件(43)和第二驱动件(53)均包括螺纹杆(531)、滑板(532)、定位柱(533)和调节握把(534)，其中，螺纹杆(531)转动设置在第一安装框(41)或第二安装框(51)内；滑板(532)套装在螺纹杆(531)上，并与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，黄国兴，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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