本申请涉及一种稀油润滑装置，涉及润滑装置技术领域。其包括顶部开口的容纳箱，容纳箱的一侧连通有进油管，另一侧开设有出油孔，容纳箱中沿容纳箱的宽度方向竖直插设有挡板，挡板的侧壁与容纳箱的内壁抵接固定，挡板上贯穿开设有过滤孔，过滤孔位于挡板的顶部，过滤孔中设置有过滤网，容纳箱内设有连接管，连接管的一侧与出油孔连通，连接管的一侧开设有连接孔，连接孔与过滤孔连通，连接管内设置有空腔，空腔内设有冷却液。本申请具有沉降完的润滑油均会得到降温后排出的效果。均会得到降温后排出的效果。均会得到降温后排出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种稀油润滑装置
[0001]本申请涉及润滑装置的领域，尤其是涉及一种稀油润滑装置。
技术介绍
[0002]稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN216079266U的中国专利，公开了一种稀油润滑装置，包括容纳槽，所述容纳槽的一端设置有进料管，容纳槽内部靠近进料管的一端竖直设置有多个隔离板，且多个隔离板之间间隔设置有移动板，移动板的外壁设置有多个冷却板，移动板的顶部均固定连接有连接杆，多个连接杆的顶部均通过固定杆相互连接，固定杆的底部设置有伸缩杆，容纳槽内部远离进料管的一侧竖直滑动连接有过滤板，过滤板远离进料管的一侧设置有多个过滤桶，过滤桶的内部竖直设置有过滤套，过滤桶的顶部安装有驱动组件，过滤套的内部转动连接有旋转杆。
[0004]在使用时，润滑油通过进料管输送到容纳槽中并被隔离板阻挡，实现润滑油在容纳槽中的静止沉降，当需要降温时，将伸缩杆收缩，使得固定杆带动底部的连接杆下移，从而使得移动板能够带动冷却板同时向容纳槽内部移动，进而对隔离板之间的润滑油再次形成阻隔，使得液体通过时，需要在多个冷却板之间来回的上下移动，进而能够充分的与移动板和其两侧的冷却板接触，使得热量传递到移动板和冷却板中，再通过其内部的冷却液，实现热量的输送，进而实现降温，并且能够通过控制伸缩杆的收缩程度，来调整移动板和冷却板的插入深度，进而调整液体的冷却速度
[0005]然后当冷却板进入容纳槽中并位于相邻的隔离板之间后，润滑油流至该相邻隔离板之间并与冷却板进行接触实现降温，当润滑油将冷却板完全淹没后，且液面已至隔离板的顶部，后续的润滑油再流动至该相邻隔离板之间时，无法与液面以下的冷却板接触就直接越过隔离板向远离进料管的方向移动，使得润滑油无法得到冷却，故有待改善。
技术实现思路
[0006]为了改善当润滑油没过冷却板后冷却板无法与后续流入的润滑油接触进行降温的问题，本申请提供一种稀油润滑装置。
[0007]本申请提供的一种稀油润滑装置采用如下的技术方案：
[0008]一种稀油润滑装置，包括顶部开口的容纳箱，所述容纳箱的一侧连通有进油管，另一侧开设有出油孔，所述容纳箱中沿容纳箱的宽度方向竖直插设有挡板，所述挡板的侧壁与容纳箱的内壁抵接固定，所述挡板上贯穿开设有过滤孔，所述过滤孔位于挡板的顶部，所述过滤孔中设置有过滤网，所述容纳箱内设有连接管，所述连接管的一侧与出油孔连通，所述连接管的一侧开设有连接孔，所述连接孔与过滤孔连通，所述连接管内设置有空腔，所述
空腔内设有冷却液。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，将润滑油从进油管通入容纳箱中，并被挡板阻挡，使得润滑油在容纳箱内壁和挡板之间静置沉降，当润滑油的液面到达过滤孔处时，润滑油穿过过滤网进入连接管内，过滤网阻隔润滑油中的杂质，使得杂质不易进入连接管内。接着润滑油在连接管中流动，并将热量传递到连接管上，而空腔中的冷却液传递低温到连接管上，实现对连接管内润滑油的降温处理，最终连接管内降温完成的润滑油通过出油孔排出容纳箱，润滑油从过滤孔到出油孔的路径只有连接管一条，不会出现未被连接管进行降温处理的润滑油从出油孔排出。即使润滑油的液面过高，超过挡板进入挡板的另一侧后，连接管的外壁也能对润滑油进行降温，且出油孔被连接管封堵，使得未进入连接管内的润滑油也不会通过出油孔排出。
[0010]可选的，所述连接管呈S形排布在容纳箱内。
[0011]通过采用上述技术方案，延长了润滑油在连接管内的流动路程，从而增加润滑油处于连接管内的时间，进而增加了润滑油和低温的连接管接触的时间，使得连接管对润滑油的降温效果更佳。
[0012]可选的，所述容纳箱内沿容纳箱的长度方向设有斜板，所述斜板的侧壁与容纳箱的侧壁抵接固定，所述斜板的一侧与过滤网的底壁齐平，另一侧向靠近容纳箱底壁的方向倾斜设置，所述连接管位于斜板上。
[0013]通过采用上述技术方案，斜板使得连接管整体向出油孔的方向倾斜设置，从而使得进入连接管中的润滑油可自动向出油孔的方向流动并排出，操作便捷。
[0014]可选的，所述连接管的侧壁上设置有插块，所述挡板的侧壁上沿竖直方向开设有插槽，所述插块插设在插槽中并可在插槽中移动。
[0015]通过采用上述技术方案，安装时，先将插块对准插槽，接着将插块插设在插槽中向下移动，直至连接管的底壁与斜板抵接，即可实现连接管在容纳箱中的安装，而插块的侧壁与插槽的内壁抵接，起到限制作用，使得连接管不会在斜板上发生位移，从而使得连接管始终保持连接孔与过滤孔对正且连通的状态，增加了连接管在容纳箱中的稳定性。
[0016]可选的，所述连接管的底部为开口结构，所述连接管的底壁与斜板抵接，所述容纳箱的侧壁上竖直设置有安装槽，所述安装槽内插设有安装杆，所述安装杆转动连接在安装槽的内壁上，所述安装槽内插设有安装板，所述安装杆穿设安装板，且与安装板螺纹连接，所述安装板的底壁可与连接管的顶壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，当连接管放置在斜板上后，转动安装杆，使得安装板在安装槽内向下移动，直至安装板与连接管的顶壁抵接，并对连接管施加向下的挤压力，从而将连接管固定在斜板上。当长期使用后，连接管的内壁上易残留油渍，此时可反转安装杆，使得安装板与连接管分离，直至安装板移动至高出挡板，即可将连接管向上提出容纳箱，而连接管的底部开口，从而实现对连接管的内壁进行清理。
[0018]可选的，所述安装杆的顶端伸出容纳箱且固定有把手。
[0019]通过采用上述技术方案，把手给手提供施力部位，使得转动安装杆更加便捷，省时省力。
[0020]可选的，所述连接管的底壁上固定有密封垫，所述密封垫的底壁与斜板相抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，当安装板将连接管挤压固定在斜板上后，密封垫的底壁
与斜板抵接，增加了连接管和斜板之间的密封性，使得进入连接管中的润滑油不易从连接管的底壁与斜板之间渗漏出连接管。
[0022]可选的，所述安装板的底壁上设置有防护垫，所述防护垫的顶壁可与连接管抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，当安装板挤压连接管时，防护垫位于安装板与连接管之间，起到防护作用，使得安装板不易将连接管压坏，增加了连接管的使用寿命。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0025]1、使用时，将润滑油从进油管通入容纳箱中，并被挡板阻挡，使得润滑油在容纳箱内壁和挡板之间静置沉降，当润滑油的液面到达过滤孔处时，润滑油穿过过滤网进入连接管内，过滤网阻隔润滑油中的杂质，使得杂质不易进入连接管内。接着润滑油在连接管中流动，并将热量传递到连接管上，而空腔中的冷却液传递低温到连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀油润滑装置，其特征在于，包括顶部开口的容纳箱(10)，所述容纳箱(10)的一侧连通有进油管(11)，另一侧开设有出油孔(12)，所述容纳箱(10)中沿容纳箱(10)的宽度方向竖直插设有挡板(20)，所述挡板(20)的侧壁与容纳箱(10)的内壁抵接固定，所述挡板(20)上贯穿开设有过滤孔(21)，所述过滤孔(21)位于挡板(20)的顶部，所述过滤孔(21)中设置有过滤网(22)，所述容纳箱(10)内设有连接管(30)，所述连接管(30)的一侧与出油孔(12)连通，所述连接管(30)的一侧开设有连接孔(31)，所述连接孔(31)与过滤孔(21)连通，所述连接管(30)内设置有空腔(32)，所述空腔(32)内设有冷却液。2.根据权利要求1所述的稀油润滑装置，其特征在于，所述连接管(30)呈S形排布在容纳箱(10)内。3.根据权利要求1所述的稀油润滑装置，其特征在于，所述容纳箱(10)内沿容纳箱(10)的长度方向设有斜板(40)，所述斜板(40)的侧壁与容纳箱(10)的侧壁抵接固定，所述斜板(40)的一侧与过滤网(22)的底壁齐平，另一侧向靠近容纳箱(10)底壁的方向倾斜设置，所述连接管(30)位于斜板(40)上。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永平，王俊全，袁睿清，
申请(专利权)人：丽睿声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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