一种润滑脂自动泵低油位报警装置制造方法及图纸

本申请涉及一种润滑脂自动泵低油位报警装置，其涉及油脂泵液位检测技术领域，其包括用于盛装润滑脂的油罐，所述油罐上设有供润滑脂能够全部挤出的出油口，所述油罐内设有挡脂单元，所述油罐内设有用于驱动所述挡脂单元挤压润滑脂的伸缩弹簧，所述挡脂单元上设有磁性组件，所述油罐的外侧壁上设有感磁传感器，所述油罐的外侧壁上设有用于接收感磁传感器信号并发出警报的控制报警单元，所述控制报警单元与所述感磁传感器电性连接，所述挡脂单元挤出所述油罐内的润滑脂使得所述磁性组件与所述感磁传感器对齐

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂自动泵低油位报警装置


[0001]本申请涉及油脂泵液位检测
，尤其是涉及一种润滑脂自动泵低油位报警装置
。

技术介绍

[0002]目前在电梯
、
机床等运动机械上，需要润滑脂自动泵将润滑脂输送至活动部位进行润滑，在自动泵对润滑脂进行输送时，润滑脂在不断的减小，人们需要对自动泵内的润滑脂的余量进行监测，从而保证自动泵内的润滑脂的及时的补充
。
[0003]传统对自动泵内润滑脂的检测常采用微动开关，一般是在油罐的顶部安装一个微动开关，用一根拉绳将微动开关与活塞连接，当活塞抵达油罐底部时，拉绳被拉直，同时带动微动开关给出低油位信号，这种方式需要占用油罐顶部以上的空间，给自动泵体的现场安装带来不便；且拉绳容易与油罐内部的弹簧等部件缠绊在一起，从而产生误报警的情况，导致微动开关对油罐内的润滑脂监测的准确度降低
。

技术实现思路

[0004]为了改善拉绳与弹簧缠绕产生误报警，导致导致微动开关对油罐内的润滑脂监测的准确度降低的问题，本申请提供一种润滑脂自动泵低油位报警装置
。
[0005]本申请提供的一种润滑脂自动泵低油位报警装置采用如下的技术方案：
[0006]一种润滑脂自动泵低油位报警装置，包括用于盛装润滑脂的油罐，所述油罐上设有供润滑脂能够全部挤出的出油口，所述油罐内设有挡脂单元，所述油罐内设有用于驱动所述挡脂单元挤压润滑脂的伸缩弹簧，所述挡脂单元上设有磁性组件，所述油罐的外侧壁上设有感磁传感器，所述油罐的外侧壁上设有用于接收感磁传感器信号并发出警报的控制报警单元，所述控制报警单元与所述感磁传感器电性连接，所述挡脂单元挤出所述油罐内的润滑脂使得所述磁性组件与所述感磁传感器对齐
。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行润滑脂的输送时，通过伸缩弹簧推动挡脂单元朝着出油口滑动，挡脂单元将润滑脂从出油口挤出，此时挡脂单元带动磁性组件移动，当挡脂单元将润滑脂完全从出油口挤出时，磁性组件与感磁传感器对齐，然后感磁传感器将信号传递给控制报警单元，控制报警单元发出警报提醒人员对油罐内的润滑脂进行补充，相较于采用拉绳与微动开关的方式，本方案更能提高对油罐内润滑脂监测的准确性
。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述感磁传感器内设有霍尔元件
。
[0009]通过采用上述技术方案，通过霍尔元件来实现对磁性组件的磁场强弱的感知
。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述挡脂单元包括活塞，所述活塞与所述油罐的内侧壁抵触
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过活塞来实现对润滑脂的推动与挤压
。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述磁性组件为永磁铁环，所述永磁铁环嵌入所述活塞的周侧壁内
。
[0013]通过采用上述技术方案，利用永磁铁环来实现霍尔元件所处磁场的改变
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述挡脂单元包括弹性的上塞板与下塞板，所述上塞板
、
下塞板均与所述油罐的内侧壁抵触，所述上塞板与所述下塞板之间通过连接件连接，所述磁性组件为永磁铁块，所述油罐材料为钢材，所述上塞板与所述下塞板的相对侧均设有嵌入槽，所述下塞板上设有用于插入所述嵌入槽的推板，所述永磁铁块设置在所述推板上
。
[0015]通过采用上述技术方案，在对润滑脂进行输送前，先将永磁铁块安装在推板上，然后将推板放入嵌入槽内，然后通过连接件将上塞板与下塞板连接，然后将上塞板与下塞板插入油罐内，油罐内壁对永磁铁块具有吸附作用，永磁铁块带动推板推动上塞板
、
下塞板与油罐的内侧壁挤压，从而提高上塞板
、
下塞板与油罐内侧壁的密封性
。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述嵌入槽沿所述上塞板或所述下塞板的周向设置，所述嵌入槽位于所述下塞板或所述上塞板的边缘
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过布置一圈的嵌入槽以及把嵌入槽设置在边缘位置，从而便于永磁铁块挤压上塞板与下塞板的边缘部分与油罐的内侧壁抵触
。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括固定螺栓与螺栓座，所述螺栓座设置在所述下塞板上，所述固定螺栓穿过所述上塞板并插入所述螺栓座，所述固定螺栓与所述螺栓座螺纹连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，在对上塞板与下塞板装配时，将固定螺栓穿过上塞板并插入螺栓座内，然后旋拧固定螺栓，使得固定螺栓推动上塞板与下塞板抵紧，从而完成上塞板与下塞板的装配
。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述上塞板上设有供所述固定螺栓穿过的垫片，所述固定螺栓挤压所述垫片与所述上塞板抵紧
。
[0021]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓推动垫片挤压上塞板，提高上塞板与下塞板连接的稳定性
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.
在进行润滑脂的输送时，通过伸缩弹簧推动挡脂单元朝着出油口滑动，挡脂单元将润滑脂从出油口挤出，此时挡脂单元带动磁性组件移动，当挡脂单元将润滑脂完全从出油口挤出时，磁性组件与感磁传感器对齐，然后感磁传感器将信号传递给控制报警单元，控制报警单元发出警报提醒人员对油罐内的润滑脂进行补充，能够提高对油罐内润滑脂监测的准确性；
[0024]2.
通过将感磁传感器设置油罐外侧壁上，从而减少报警装置占用油罐的顶部空间，提高泵体的安装的便利性；
[0025]3.
当下塞板与上塞板对润滑脂进行挤压时，永磁铁块在油罐的吸附下，推动上塞板与下塞板边缘部分挤压油罐内侧壁，提高下塞板
、
上塞板与油罐内侧壁之间的密封性
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1一种润滑脂自动泵低油位报警装置的结构示意图
。
[0027]图2是沿图1中
A
‑
A
线的剖视图
。
[0028]图3是用于展示感磁传感器与控制器的电路图
。
[0029]图4是本申请实施例2一种润滑脂自动泵低油位报警装置的结构示意图
。
[0030]图5是沿图4中
B
‑
B
线的剖视图
。
[0031]图6是用于展示永磁铁块的爆炸图
。
[0032]附图标记说明：
1、
油罐；
11、
出油口；
2、
挡脂单元；
21、
活塞；
22、
上塞板；
23、
下塞板；
24、
连接件；
241、
固定螺栓；
242、
螺栓座；
243、
垫片；
25、
嵌入槽；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种润滑脂自动泵低油位报警装置，包括用于盛装润滑脂的油罐
(1)
，所述油罐
(1)
上设有供润滑脂能够全部挤出的出油口
(11)
，其特征在于：所述油罐
(1)
内设有挡脂单元
(2)
，所述油罐
(1)
内设有用于驱动所述挡脂单元
(2)
挤压润滑脂的伸缩弹簧
(3)
，所述挡脂单元
(2)
上设有磁性组件
(4)
，所述油罐
(1)
的外侧壁上设有感磁传感器
(51)
，所述油罐
(1)
的外侧壁上设有用于接收感磁传感器
(51)
信号并发出警报的控制报警单元
(52)
，所述控制报警单元
(52)
与所述感磁传感器
(51)
电性连接，所述挡脂单元
(2)
挤出所述油罐
(1)
内的润滑脂使得所述磁性组件
(4)
与所述感磁传感器
(51)
对齐
。2.
根据权利要求1所述的润滑脂自动泵低油位报警装置，其特征在于：所述感磁传感器
(51)
内设有霍尔元件
(511)。3.
根据权利要求1所述的润滑脂自动泵低油位报警装置，其特征在于：所述挡脂单元
(2)
包括活塞
(21)
，所述活塞
(21)
与所述油罐
(1)
的内侧壁抵触
。4.
根据权利要求3所述的润滑脂自动泵低油位报警装置，其特征在于：所述磁性组件
(4)
为永磁铁环
(41)
，所述永磁铁环
(41)
嵌入所述活塞
(21)
的周侧壁内
。5.
根据权利要求1所述的润滑脂自动泵低油位报警装置，其特征在于：所述挡脂单元
(2)
包括弹性的上塞板
(22)
与下塞板
(23)
，所述上塞板
(22)、
下塞板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊全，李涛，孙永平，
申请(专利权)人：丽睿声科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：