本实用新型专利技术涉及同步带涨紧技术领域，具体涉及一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，包括安装基板、设置在所述安装基板上端面前端部位的移动式涨紧模块、设置在所述安装基板上端面后端部位的伺服电动推杆，所述移动式涨紧模块包括设置在所述安装基板前端部位且为沿前后方向布置的直线导轨、移动设置在所述直线导轨上的移动座组件、竖立设置在所述移动座组件上的涨紧轴、转动设置在所述涨紧轴上端部位的涨紧轮，所述伺服电动推杆的伸缩杆前端横向连接在所述涨紧轴下端部位的一侧。本实用新型专利技术通过改进现有的同步带涨紧机构，提高了同步带涨紧机构对于变扭矩工作的适应性，进而提高了氨纶聚合二次反应进料混合的均匀性。聚合二次反应进料混合的均匀性。聚合二次反应进料混合的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种同步带的单向自动涨紧矫正装置
[0001]本技术涉及同步带涨紧
，具体涉及一种同步带的单向自动涨紧矫正装置。
技术介绍
[0002]氨纶聚合二次反应进料混合装置中需要使用同步带传动机构驱动进料混合器工作，以实现二次反应进料的均匀混合。原采用的同步带传动机构上未设置专用的同步带涨紧机构，纯靠同步带在两个同步齿轮之间的拉扯力进行张紧，工作时会出现振动和跳齿现象。后针对此问题增加设置了同步带的外部涨紧机构，该同步带外部涨紧机构采用常规的涨紧轮，将其靠接在同步带的一侧，涨紧轮的位置在安装后即进行固定，无法调整。然而这种常规结构的同步带外部涨紧机构在使用时也存在以下不足：
[0003]同步带在使用一段时间后，其涨紧力会发生松弛，仍然有可能导致同步带振动和跳齿现象；另外由于该涨紧轮的位置在工作过程中不能动态调整，而氨纶聚合二次反应进料混合装置的传动轴扭矩在工作时变化较大，从而使得同步带的涨紧力在工作时会出现较大的动态波动，进而使得物料在进入反应器的过程中出现较大的流量波动，从而影响了二次反应进料混合的均匀性。
[0004]为此，有必要改进现有的常规同步带涨紧机构，以解决以上问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，旨在通过改进现有的同步带涨紧机构，提高同步带涨紧机构对于变扭矩工作的适应性，进而提高氨纶聚合二次反应进料混合的均匀性。具体的技术方案如下：
[0006]一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，包括安装基板、设置在所述安装基板上端面前端部位的移动式涨紧模块、设置在所述安装基板上端面后端部位的伺服电动推杆，所述移动式涨紧模块包括设置在所述安装基板前端部位且为沿前后方向布置的直线导轨、移动设置在所述直线导轨上的移动座组件、竖立设置在所述移动座组件上的涨紧轴、转动设置在所述涨紧轴上端部位的涨紧轮，所述伺服电动推杆的伸缩杆前端横向连接在所述涨紧轴下端部位的一侧。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述涨紧轴下端部位的一侧与所述伺服电动推杆的伸缩杆前端之间连接有拉压力传感器。
[0008]优选的，所述拉压力传感器的一端通过螺纹配合连接与所述伺服电动推杆的伸缩杆前端相连接，所述拉压力传感器的另一端通过螺纹配合连接设置有过渡连接头，所述过渡连接头通过螺纹配合连接与所述涨紧轴下端部位的一侧相连接。
[0009]优选的，在所述涨紧轮与所述涨紧轴之间间隔设置有一对滚动轴承。
[0010]本技术中，在所述安装基板上端面后端部位间隔设置有一对推杆安装座，所述伺服电动推杆的壳体固定在所述一对推杆安装座上。
[0011]优选的，所述移动座组件包括移动设置在所述直线导轨上且为间隔布置的一对滑块，所述涨紧轴的下端设置有桥板，所述桥板固定在所述一对滑块上。
[0012]优选的，所述滑块上设置有用于对所述直线导轨进行润滑的油嘴。
[0013]优选的，所述滑块的前后两端面上分别固定有橡胶防污刮片，所述橡胶防污刮片与所述直线导轨的导轨面相接触。
[0014]优选的，所述同步带为氨纶聚合二次反应进料混合装置上使用的同步带，所述单向自动涨紧矫正装置的安装基板固定在所述氨纶聚合二次反应进料混合装置的底座上，所述单向自动涨紧矫正装置的涨紧轮靠接在所述氨纶聚合二次反应进料混合装置的同步带上。
[0015]本技术中，所述氨纶聚合二次反应进料混合装置包括分别设置在所述底座上的进料混合器和三相异步电机，所述单向自动涨紧矫正装置的安装基板与所述底座固定连接，所述进料混合器的传动轴上设置有第一同步齿轮，所述三相异步电机的电机轴上设置有第二同步齿轮，所述第一同步齿轮和第二同步齿轮通过所述同步带实现传动连接。
[0016]本技术中，所述拉压力传感器和伺服电动推杆分别连接控制器。工作时，由所述控制器根据所述拉压力传感器所测得的涨紧力大小，动态调整伺服电动推杆上伸缩杆的伸缩量，从而保持同步带涨紧力的恒定。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一，本技术的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，将涨紧轮设置在移动座组件上，并将涨紧轴与伺服电动推杆的伸缩杆相连接，使得涨紧轮的位置可调，从而大大方便了同步带涨紧力的调整，有利于装置的维护，避免工作时同步带传动机构的振动和跳齿现象。
[0019]第二，本技术的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，在伺服电动推杆与涨紧轴之间设置有拉压力传感器，工作时由控制器根据拉压力传感器所测得的涨紧力大小，动态调整伺服电动推杆上伸缩杆的伸缩量，从而保持同步带涨紧力的恒定，由此可以有效避免同步带的涨紧力在变扭矩工作时出现较大的动态波动，进而使得物料在进入反应器时的流量较为均匀，从而提高了氨纶聚合二次反应进料混合的均匀性。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置的结构示意图；
[0021]图2是图1的局部视图；
[0022]图3是本技术的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置用于氨纶聚合二次反应进料混合装置的结构示意图。
[0023]图中：1、安装基板，2、移动式涨紧模块，3、伺服电动推杆，4、直线导轨，5、移动座组件，6、涨紧轴，7、涨紧轮，8、拉压力传感器，9、过渡连接头，10、滚动轴承，11、推杆安装座，12、滑块，13、桥板，14、油嘴，15、橡胶防污刮片，16、同步带，17、氨纶聚合二次反应进料混合装置，18、底座，19、进料混合器，20、三相异步电机，21、传动轴，22、第一同步齿轮，23、第二同步齿轮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1至3所示为本技术的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置的实施例，包括安装基板1、设置在所述安装基板1上端面前端部位的移动式涨紧模块2、设置在所述安装基板1上端面后端部位的伺服电动推杆3，所述移动式涨紧模块2包括设置在所述安装基板1前端部位且为沿前后方向布置的直线导轨4、移动设置在所述直线导轨4上的移动座组件5、竖立设置在所述移动座组件5上的涨紧轴6、转动设置在所述涨紧轴6上端部位的涨紧轮7，所述伺服电动推杆3的伸缩杆前端横向连接在所述涨紧轴6下端部位的一侧。
[0026]作为本实施例的进一步改进，在所述涨紧轴6下端部位的一侧与所述伺服电动推杆3的伸缩杆前端之间连接有拉压力传感器8。
[0027]优选的，所述拉压力传感器8的一端通过螺纹配合连接与所述伺服电动推杆3的伸缩杆前端相连接，所述拉压力传感器8的另一端通过螺纹配合连接设置有过渡连接头9，所述过渡连接头9通过螺纹配合连接与所述涨紧轴6下端部位的一侧相连接。
[0028]优选的，在所述涨紧轮7与所述涨紧轴6之间间隔设置有一对滚动轴承10。
[0029]本实施例中，在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，其特征在于，包括安装基板、设置在所述安装基板上端面前端部位的移动式涨紧模块、设置在所述安装基板上端面后端部位的伺服电动推杆，所述移动式涨紧模块包括设置在所述安装基板前端部位且为沿前后方向布置的直线导轨、移动设置在所述直线导轨上的移动座组件、竖立设置在所述移动座组件上的涨紧轴、转动设置在所述涨紧轴上端部位的涨紧轮，所述伺服电动推杆的伸缩杆前端横向连接在所述涨紧轴下端部位的一侧。2.根据权利要求1所述的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，其特征在于，在所述涨紧轴下端部位的一侧与所述伺服电动推杆的伸缩杆前端之间连接有拉压力传感器。3.根据权利要求2所述的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，其特征在于，所述拉压力传感器的一端通过螺纹配合连接与所述伺服电动推杆的伸缩杆前端相连接，所述拉压力传感器的另一端通过螺纹配合连接设置有过渡连接头，所述过渡连接头通过螺纹配合连接与所述涨紧轴下端部位的一侧相连接。4.根据权利要求1所述的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，其特征在于，在所述涨紧轮与所述涨紧轴之间间隔设置有一对滚动轴承。5.根据权利要求1所述的一种同步带的单向自动涨紧矫正装置，其特征在于，在所述安装基板上端面后端部位间隔设置有一对推杆安装座，所述伺服电动推杆的壳体固定在所述一对推杆安装座上。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：周志浩，顾奕，李江平，刘正伟，豆昌永，
申请(专利权)人：无锡市汇流化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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