【技术实现步骤摘要】
一种能实现精准定位的叠合板线管盒及基于其的施工方法
[0001]本专利技术属于预制叠合楼板
，具体涉及一种能实现精准定位的叠合板线管盒及基于其的施工方法。
技术介绍
[0002]叠合板由预制板和现浇混凝土层两部分叠合而成，预制板在工厂按照标准统一制备，吊装组合完成后可作为上部现浇混凝土层的模板。预制板设计时，会预先在结构中预埋线管盒，使用铁丝或扎带将线管盒与骨架钢筋绑扎牢固后，进行预制叠合板的浇筑，避免由于机电设施的敷设对叠合板进行二次开凿，造成叠合板结构稳定性的破坏。
[0003]目前叠合板机电管线安装敷设技术尚未成熟，现有的叠合板线管盒还存在一些弊端和缺点。当线管在预制板上预埋时，通常面临线管无法以正常角度接入接线盒中，经常以弯折管线的方法进行处理，这不可避免地使线管横截面发生畸变导致应力分布不均，甚至会造成管线出现裂纹和折断。预制叠合板浇筑时，由于底部钢模的平滑可能会导致线管盒位置的滑动，线管盒盒身与骨架钢筋绑扎得不够牢靠，对混凝土拌和物进行振动捣实，脱模时的对预制板的冲击以及温度的变化都会导致叠合板线管盒的偏移与转动，影响线管盒定位的精准度。由于线管盒位置的偏差对叠合板进行返工，不仅浪费建筑材料、增加经济成本，还会影响施工质量、延误工期。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种能实现精准定位的叠合板线管盒及基于其的施工方法，提高叠合板线管盒定位的精准度。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：>[0006]本专利技术公开了一种能实现精准定位的叠合板线管盒，包括由下而上依次连接的基座、嵌固块、承接滑槽和接线盒；
[0007]基座内安装有弹簧，内表面设有限位槽，外表面设有穿筋孔；
[0008]嵌固块内设有通过齿轮传动连接的调节杆和抵固板，通过旋转调节杆能实现抵固板的伸缩，伸出的抵固板能卡在限位槽中，抵固板底部与弹簧相接；
[0009]承接滑槽上滑动连接有滑动块，滑动块上设有万向球，侧面设有滑动锁固槽；承接滑槽侧面设有调节杆锁固槽和若干个滑动锁固槽，通过在滑动锁固槽中安装滑动锁固件实现对滑动块的固定，通过在调节杆锁固槽中安装调节杆锁固件限制调节杆的转动及承接滑槽的旋转角度；
[0010]接线盒通过万向球与滑动块连接，万向球的中心和接线盒底部均设有角度锁固槽，通过在角度锁固槽中安装角度锁固件实现接线盒旋转角度的锁定，接线盒的侧壁设有穿线孔。
[0011]优选地，承接滑槽的两端分别通过合页旋转部连接有折叠滑槽，折叠滑槽侧面设有调节杆锁固槽和若干个滑动锁固槽，通过在调节杆锁固槽中安装调节杆锁固件限制调节
杆的转动及折叠滑槽的旋转角度；所述合页旋转部包括合页和合页轴，折叠滑槽能够以合页轴为中心转动。
[0012]优选地，嵌固块上设有调节杆槽和抵固槽，所述调节杆槽为嵌固块顶部中心向下贯穿至抵固槽的圆形槽，调节杆底部外周设有调节齿轮；抵固板设置在调节齿轮外部，抵固板内部设有与调节齿轮相适配的传动齿，调节齿轮与传动齿共同形成齿轮传动结构。
[0013]优选地，所述调节杆上段设有调节环，所述调节环表面设有凸起。
[0014]优选地，所述调节杆顶端设有滑槽承接部，承接滑槽底面中心设有承接槽，所述滑槽承接部与所述承接槽活动连接。
[0015]优选地，接线盒顶部连接有面板，面板顶部设有面板手柄。
[0016]进一步优选地，接线盒顶部设有面板连接槽二，面板上设有面板固定件，所述面板固定件与面板连接槽二相适配。
[0017]优选地，接线盒的下表面设有半球槽，所述半球槽的半径及深度与万向球相匹配，使接线盒实现在滑动块表面进行360
°
的转动。
[0018]优选地，所述穿线孔为敲落孔。
[0019]本专利技术还公开了上述一种能实现精准定位的叠合板线管盒的施工方法，步骤如下：
[0020]1)固定基座
[0021]按设计位置将基座安置于叠合板底模上，在穿筋孔中穿入短节钢筋，并与骨架钢筋连接固定，浇筑、振捣并养护叠合板预制板；
[0022]2)固定接线盒的垂直高度
[0023]安装嵌固块、调节杆、承接滑槽、滑动块和接线盒，旋转调节杆使抵固板收缩，调节接线盒的垂直高度至设计水平，旋转调节杆使抵固板伸出并卡在限位槽中；
[0024]3)固定接线盒的位置
[0025]将承接滑槽旋转至设计角度，安装调节杆锁固件，约束调节杆和承接滑槽的转动，将滑动块滑动至设计位置，在滑动锁固槽中安装滑动锁固件，固定滑动块；
[0026]4)固定接线盒的角度
[0027]将接线盒旋转至线管接入角度，安装角度锁固件限制接线盒转动；再将预埋管线按照设计要求接入对应接线盒。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术提供的一种能实现精准定位的叠合板线管盒，基座用于与骨架钢筋绑扎，固定线管盒的基本位置，并为嵌固块提供安装空间；基座外表面的穿筋孔用于将基座固定在骨架钢筋上；基座内的弹簧与嵌固块中通过齿轮传动连接的调节杆和抵固板的配合，可以实现叠合板线管盒垂直高度的调节；限位槽能够对叠合板线管盒在垂直方向上的位置进行限定；承接滑槽与滑动块的滑动连接，能够实现叠合板线管盒水平方向位置的调节；滑动锁固槽和滑动锁固件的配合，能够对叠合板线管盒在水平方向上的位置进行限定；滑动块、万向球、接线盒之间的转动连接，能够实现叠合板线管盒前后方向位置的调节；角度锁固槽和角度锁固件的配合，能够对叠合板线管盒在前后方向上的位置进行限定。通过调节嵌固块的高低、承接滑槽的旋转角度和滑动块在滑动槽口的位置，可以对接线盒的位置进行三维调整(垂直方向、水平方向和前后方向三个维度)及固定，从而能够精确地定位线管盒。该
叠合板线管盒结构简单，成本低廉，操作便捷，通过对接线盒角度的旋转与固定，可以有效解决施工过程中由于接线盒角度偏差导致线管无法接入接线盒的问题，以及叠合板线管盒定位不精准的问题，避免对线管进行弯折，避免施工技术和产品性能造成的线管盒位置偏差，增强线管与接线盒的连接的稳定性，实现在垂直方向、水平方向和前后方向三个维度上的精准定位，并可以通过旋转接线盒保障管线以正常角度接入线管盒，方便施工人员操作，延长管线的使用寿命，提高工程质量和经济效益。
[0030]进一步地，折叠滑槽的设计，一方面可以实现接线盒在水平与前后方向更大范围的移动，进一步提升线管盒定位的精准性；另一方面可以实现降低消耗、减少建筑垃圾，提高混凝土叠合板穿线管预埋置的施工质量。
[0031]进一步地，调节环表面设置的凸起，能够增大调节环的摩擦力，帮助施工人员在不借助其他工具的情况下手动调节接线盒高度，操作便捷。
[0032]进一步地，穿线孔为敲落孔，在没有外接预埋管线时，能够防止混凝土砂浆的渗入。
附图说明
[0033]图1为本专利技术中叠合板线管盒的整体结构正视图；
[0034]图2为本专利技术中体现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能实现精准定位的叠合板线管盒，其特征在于，包括由下而上依次连接的基座(1)、嵌固块(2)、承接滑槽(4)和接线盒(7)；基座(1)内安装有弹簧(11)，内表面设有限位槽(201)，外表面设有穿筋孔(10)；嵌固块(2)内设有通过齿轮传动连接的调节杆(3)和抵固板(203)，通过旋转调节杆(3)能实现抵固板(203)的伸缩，伸出的抵固板(203)能卡在限位槽(201)中，抵固板(203)底部与弹簧(11)相接；承接滑槽(4)上滑动连接有滑动块(6)，滑动块(6)上设有万向球(60)，侧面设有滑动锁固槽(45)；承接滑槽(4)侧面设有调节杆锁固槽(206)和若干个滑动锁固槽(45)，通过在滑动锁固槽(45)中安装滑动锁固件(62)实现对滑动块(6)的固定，通过在调节杆锁固槽(206)中安装调节杆锁固件(205)限制调节杆(3)的转动及承接滑槽(4)的旋转角度；接线盒(7)通过万向球(60)与滑动块(6)连接，万向球(60)的中心和接线盒(7)底部均设有角度锁固槽(61)，通过在角度锁固槽(61)中安装角度锁固件(72)实现接线盒(7)旋转角度的锁定，接线盒(7)的侧壁设有穿线孔(71)。2.根据权利要求1所述的一种能实现精准定位的叠合板线管盒，其特征在于，承接滑槽(4)的两端分别通过合页旋转部(42)连接有折叠滑槽(5)，折叠滑槽(5)侧面设有调节杆锁固槽(206)和若干个滑动锁固槽(45)，通过在调节杆锁固槽(206)中安装调节杆锁固件(205)限制调节杆(3)的转动及折叠滑槽(5)的旋转角度；所述合页旋转部(42)包括合页(421)和合页轴(425)，折叠滑槽(5)能够以合页轴(425)为中心转动。3.根据权利要求1或2所述的一种能实现精准定位的叠合板线管盒，其特征在于，嵌固块(2)上设有调节杆槽(21)和抵固槽(207)，所述调节杆槽(21)为嵌固块(2)顶部中心向下贯穿至抵固槽(207)的圆形槽，调节杆(3)底部外周设有调节齿轮(202)；抵固板(203)设置在调节齿轮(202)外部，抵固板(203)内部设有与调节齿轮(202)相适配的传动齿(2031)，调节齿轮(202)与传动齿(2031)共同形成齿轮传动结构。4.根据权利要求1或2所述的一种能实现精准定位的...
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