一种生物基磨具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物基磨具，包括按照材料重量计算的吸附磨料25

【技术实现步骤摘要】
一种生物基磨具及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磨具
，具体为一种生物基磨具及其制备方法。

技术介绍

[0002]树脂基磨具由于具有一定的弹性和较高的结合强度，主要应用于钢铁、汽车、航空航天、建材、化工、机械等工业生产过程，是各种金属和非金属材料的粗、精、细、抛等磨削工艺中使用的重要加工工具之一，尤其是在打磨和抛光领域得到广泛应用。
[0003]目前，树脂基磨具常用的是结合剂是酚醛树脂，合成酚醛树脂的甲醛、苯酚等原材料主要来源于不可再生的石油化工资源。传统的热固化树脂磨具在制备过程中，成形及硬化工艺所需时间较长，一般为数小时，且在此过程中，需高温高压，生产成本较高，且在固化过程中，会释放出游离的甲醛等有害气体，环保性较差。磨具在使用过程中，树脂经历高温会释放出甲醛、苯、甲苯等有害气体，也会产生大量有毒的粉尘、废屑等，严重危害职业健康和环境污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种生物基磨具及其制备方法。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种生物基磨具，包括按照材料重量计算的吸附磨料25
‑
35份，附重料10
‑
25份；抗拉伸纤维25
‑
40份，粘合剂10
‑
15份，结合剂25
‑
50份，消泡剂2
‑
5份，抛光粉10
‑
20份。
[0007]一种生物基磨具制备方法，包括步骤一、利用吸附磨料制作吸附磨料颗粒；步骤二、将制作好的吸附磨料颗粒和附重料混合，使附重料和吸附磨料颗粒结合形成附重磨料颗粒；步骤三、将附重磨料颗粒、消泡剂、结合剂、抛光粉、抗拉伸纤维均投入混料设备中进行混合；步骤四、将混合好的物料放入模具中热压固化，形成生物基磨具。
[0008]进一步地，所述步骤一包括：称取重量为单位的吸附磨料25
‑
35份、粘合剂10
‑
15份，将吸附磨料和粘合剂倒入到造粒设备中，将造粒设备的工作温度设定在50℃
‑
60℃，启动造粒设备，即可制作出吸附磨料颗粒。
[0009]进一步地，所述粘合剂为淀粉水，淀粉和水的混合比例为1
‑
5：10
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20。
[0010]进一步地，所述步骤一中的吸附磨料为不规则的竹炭颗粒或者木炭颗粒。
[0011]进一步地，所述吸附磨料颗粒的粒径为100
‑
400μm。
[0012]进一步地，所述步骤二包括：取步骤一制作完成的吸附磨料颗粒、附重料10
‑
25份倒入混料设备中，设定混料设备的转速为50
‑
90转，转动时长为1
‑
1.5h。
[0013]进一步地，所述步骤三包括取步骤二制作好的附重磨料颗粒、结合剂20
‑
25份放入混料设备，设定混料设备的转速为90
‑
120转，启动混料设备，转动10
‑
20min，接着将抗拉伸纤维25
‑
40份投入混料设备，继续转动20
‑
40min，最后依次将消泡剂2
‑
5份、抛光粉10
‑
20份投入混料设备中，继续转动20
‑
40min即可。
[0014]进一步地，所述抗拉伸纤维包括植物纤维条15
‑
25份、石棉纤维条10
‑
15份。
[0015]进一步地，所述粘合剂为生物基树脂结合剂。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种生物基磨具及其制备方法通过制备吸附磨料颗粒，并将吸附磨料颗粒和附重料相结合，制作出附重磨料颗粒，附重磨料颗粒能够提高磨损粉末的沉降率，减少粉尘对人体的伤害。同时采用抗拉伸纤维提高了磨具的抗拉伸度。此外，结合剂采用生物基树脂结合剂，在加工和使用过程中减少了废气的产生，保证了从业者的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本专利技术生物基磨具制备方法的流程框图；
[0019]图2为本专利技术实施例1
‑
6物料表；
[0020]图3为本专利技术实施例1
‑
6制备的生物基磨具的性能测试表；
[0021]图4为本专利技术附重磨料颗粒SEM图像。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]一种生物基磨具，包括按照材料重量计算的吸附磨料25
‑
35份，附重料10
‑
25份；抗拉伸纤维25
‑
40份，粘合剂10
‑
15份，结合剂25
‑
50份，消泡剂2
‑
5份，抛光粉10
‑
20份。
[0024]实施例1
[0025]请参考图1
‑
4，为本专利技术提供的一种生物基磨具制备方法，包括
[0026]步骤一、利用吸附磨料制作吸附磨料颗粒：称取重量为单位的吸附磨料25份、粘合剂10份。
[0027]其中吸附磨料为原始的、不规则的磨料原料，本实施例中采用的磨料为竹炭，即称取25份竹炭。粘合剂采用低粘稠度的粘合剂，避免因为粘稠度过高影响竹炭的吸附性，在本实施例中采用淀粉水作为粘合剂，即取淀粉水10份。并且淀粉和水的混合比例为1:10。将25份竹炭和10份淀粉水倒入到造粒设备中，将造粒设备的工作温度设定在50℃
‑
60℃，启动造粒设备，制作出粒径为100
‑
400μm的吸附磨料颗粒。
[0028]步骤二、将制作好的吸附磨料颗粒和附重料混合，使附重料和吸附磨料颗粒结合形成附重磨料颗粒。
[0029]其中附重料为密度较大的粉末状物料，在实施例中采用铜粉作为附重料，取铜粉10份，将步骤一制作的吸附磨料颗粒和10份铜粉同时投入到混料设备中，设定混料设备的转速为50
‑
90转，启动混料设备，转动1
‑
1.5h小时，使得铜粉能够和吸附磨料颗粒充分接触，完成吸附，制作出附重磨料颗粒。
[0030]步骤三、将附重磨料颗粒、消泡剂、结合剂、抛光粉、抗拉伸纤维均投入混料设备中进行混合。
[0031]其中，取结合剂20份，结合剂采用生物基树脂结合剂，即取20份生物基树脂结合剂，将20份生物基树脂结合剂和步骤二制备好的附重磨料颗粒投入混料设备中，设定混料设备的转速为90
‑
120转，启动混料设备，转动10
‑
20min，接着将抗拉伸纤维25份投入混料设备，抗拉伸纤维包括植物纤维条15份、石棉纤维条10份，继续转动20
‑
40min，最后依次将消
泡剂2份、抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基磨具，其特征在于：包括按照材料重量计算的吸附磨料25
‑
35份，附重料10
‑
25份；抗拉伸纤维25
‑
40份，粘合剂10
‑
15份，结合剂25
‑
50份，消泡剂2
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5份，抛光粉10
‑
20份。2.一种生物基磨具制备方法，其特征在于：包括步骤一、利用吸附磨料制作吸附磨料颗粒；步骤二、将制作好的吸附磨料颗粒和附重料混合，使附重料和吸附磨料颗粒结合形成附重磨料颗粒；步骤三、将附重磨料颗粒、消泡剂、结合剂、抛光粉、抗拉伸纤维均投入混料设备中进行混合；步骤四、将混合好的物料放入模具中热压固化，形成生物基磨具。3.根据权利要求2所述的生物基磨具制备方法，其特征在于：所述步骤一包括：称取重量为单位的吸附磨料25
‑
35份、粘合剂10
‑
15份，将吸附磨料和粘合剂倒入到造粒设备中，将造粒设备的工作温度设定在50℃
‑
60℃，启动造粒设备，即可制作出吸附磨料颗粒。4.根据权利要求3一种生物基磨具制备方法，其特征在于：所述粘合剂为淀粉水，淀粉和水的混合比例为1
‑
5：10
‑
20。5.根据权利要求3一种生物基磨具制备方法，其特征在于：所述步骤一中的吸附磨料为不规则的竹炭颗粒或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉梅，张凤林，王健，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：发明
国别省市：